ICS 11.080.40 YY C 31 中华人民共和国医药行业标准 YY/T0681.3-2010 无菌医疗器械包装试验方法 第3部分：无约束包装抗内压破坏 Test methods for sterile medical device package- Part 3:Internal pressurization failure resistance of unrestrained packages 2010-12-27发布 2012-06-01实施 国家食品药品监督管理局 发布 YY/T0681.3—2010 前 言 YY/T0681的总标题为《无菌医疗器械包装材料试验方法》，由以下部分组成： 第1部分：加速老化试验指南； -第2部分：软性屏障材料的密封强度； 一第3部分：无约束包装抗内压破坏； -第4部分：染色液穿透法测定透气包装的密封泄漏； -第5部分：内压法检测粗大泄漏（气泡法）； -第6部分：软包装材料上印刷墨迹和涂层化学阻抗评价； 第7部分：用胶带评价软包装材料上墨迹或涂胶层； 第8部分：涂胶层重量的测定； 第9部分：约束板内部气压法软包装密封胀破； 第10部分：透气包装材料阻微生物穿透等级试验。 其他部分将陆续制定"。 本部分为YY/T0681的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 YY/T0681本部分修改采用ASTMF1140-07《医用包装无约束抗内压破坏试验方法》。 本部分由全国医用输液器具标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：山东省医疗器械产品质量检验中心。 本部分主要起草人：钱承玉、陈方、董丹丹。 1）其他部分将转化ASTMF中有关医用包装的试验方法标准。 I YY/T0681.3—2010 无菌医疗器械包装试验方法 第3部分：无约束包装抗内压破坏 1范围 YY/T0681的本部分规定了测定包装承受内压能力的程序。 胀破试验是对包装内部逐渐加压，直至包装破坏。 螨变试验是施加一个规定的压力并保持规定的时间或直至包装破坏。 注：附录A给出了本标准规定的试验方法的精密度和偏倚的相关信息。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 YY/T0681.2无菌医疗器械包装试验方法第2部分：软性屏障材料的密封强度 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 软性的flexible 材料具有适宜的弯曲强度、厚度可使其以180°角度折转。为了满足本定义的所有术语，密封材料 其中至少有一个是软性的。 3. 2 包装破坏 packagefailure 密封或材料破裂。 3.3 约束restraint 包装膨胀过程中限止包装移动的装置。 4试验方法概述 4.1试验方法A（胀破试验） 在一台仪器上对包装进行内部加压试验，直到包装破坏。充气和加压设备要求能维持内部压力增 加，直到包装胀破。该试验是测量包装破坏前检出的最大压力。 4.2试验方法B,（蠕变试验） 在仪器上对包装进行内部施加至规定的压力，并保压至规定的时间，充气和加压设备要求能保持内 压力。该试验测量结果是合格/不合格。 1 YY/T0681.3—2010 4.3试验方法B2（蠕变至破坏） 对包装进行蠕变试验，直至包装破坏。试验设置类似于蟠变试验，只是设置的压力需要高一些，以 确保包装在一个合理的时间内（约15s)被破坏。该试验测量结果是破坏所需的时间。 5意义和应用 5.1这些试验方法为评价包装是否会因受到压差作用而导致破坏提供了快捷的评价方法。在灭菌和 运输等过程中都有可能形成压差。 5.2这些试验方法经常在制造过程中和在包装寿命周期的各个阶段用于对包装进行快速评价。 5.3如果要使试验结果具有重复性，重要的是试验方法的所有参数严格保持一致。典型的参数有，但 不限于：包装的规格、材料、密封的构型、试验设备、气流进入包装的速度、灵敏度（设备对压降的响应)和 试验品的定位方式（见图1）。 5.4这些试验方法与YY/T0681.2所规定的实际包装密封强度典型测定方法（或等效的方法）不一定 具有相关性。 样品插入试验夹中，试验过程中既无支撑也不触及。 a）定位方式1 样品插人试验夹中，充起过程中握持包装，使之保持水平的密封端正直，以免密封处受到不适当的压力。这一技术 不使组合袋发生弯曲，弯曲可能会影响试验结果。为使结果具有重复性，这一技术需经过训练来掌握。 b）定位方式2 图1散口包装试验的定位方式 2 YY/T0681.3--2010 样品插入试验夹具中，试验过程中不用手触及，但在下面有支撑。 c）定位方式3 图1(续） 6仪器 6.1无约束条件下对包装进行试验的仪器 6.1.1散口包装试验仪，用于对一边口的包装进行试验。 6.1.2封口包装试验仪，通过穿孔对完整密封包装内部加压。 6.2散口和封口包装的试验仪器组成 澈口和封口包装的试验仪应由以下部分组成： a）测量包装内压力的仪器； b）计时器； c）压力调节器，用于维持或升高包装中的压力。 注：如果压力调节器不能提供所需体积的气体，就可能需要限制样品的孔隙率（参见附录B）。 7抽样 选择适当样品的数量，以便能使测定具有代表性。使用有外观缺陷或其他不正常的样品进行试验 可能适宜，也可能不适宜，这要看试验的目的。随意排除缺陷，可能会导致结果的偏离。 8状态调节 按GB/T2918对包装进行状态调节和进行试验。如果该试验方法不是在标准的条件下进行，记录 试验时的温度和相对湿度。 9程序 9.1试验方法A(胀破试验） 9.1.1散口包装试验 9.1.1.1包装可在有产品或无产品下试验，记录包装测试准备过程。 YY/T0681.3—2010 9.1.1.2将包装放入试验仪器，设置规定的参数。对于口式包装试验仪，应调节其高度，使包装在胀 破时不受药束。 注：一般选择图1所示定位方式的一种，不同的定位其试验结果可能有所不同。因此在最终报告中宜描述所选择 的位置。 9.1.1.3通过开始充气加压使试验开始进行。加压的速度会影响试验结果，应不超过压力指示仪表的 响应速度。持续加压，直至发生破坏。 9.1.1.4目力检验包装，记录破坏的位置和类型（材料或密封），发生破坏时的压力。 9.1.2封口包装试验 9.1.2.1包装可在有产品或无产品下试验，记录包装准备过程。 9.1.2.2将完全密封的包装放人试验仪器，仔细插入压力输人装置（见图2）。最好用包装的中心点作 为压力的输入点。输人点的位置可能会影响试验的结果。记录输入点的位置，并对所有样品在相同输 入点处试验。 注：当插入针头时，重要的是不要损坏包装的另一面。如果包装材料容易撕裂，用贴胶带或等效材料的方法对插人 点进行加强。 图2刺入供试包装后的封口包装试验装置 9.1.2.3通过开始充气加压使试验开始进行。加压的速度会影响试验结果，应不超过压力指示仪表的 响应速度。持续加压，直到发生破坏。 9.1.2.4目力检验包装，记录破坏的位置和类型（材料或密封)和发生破坏时的压力。 9.1.3如果无可见的破坏，但设备指示出胀破，可能需要调整灵敏度，或限制材料的孔隙率（参见附录 B)或本试验可能不适用。 9.2试验方法B 9.2.1方法分类 试验方法B（蟠变试验）：将包装放人试验仪中，内部加压至规定的蠕变压力，保持该压力至规定的 时间。该蠕变试验建议的蠕变压力可以用胀破压的百分数表示。通常蠕变压力取胀破值的80%。但 要注意，该规定的蟠变压力可能取决于材料或密封机构，要使试验在一个相应的时间范围内进行，可能 需要提高或降低。 试验方法B2（蠕变至破坏)：除了需要保持压力直至包装破坏以外，与试验方法B等同。蠕变至破 坏的蠕变压力可以用胀破压的百分数表示。通常该蠕变压力取胀破值的90%。但要注意，该规定的蠕 变压力可能取决于材料或密封构型，要使试验在一个相应的时间范围内完成，可能需要提高或降低。该 项测试的统计值是破坏所需要的时间。 9.2.2散口包装试验 9.2.2.1可用含器械或不含器械的包装进行试验，记录包装试验的准备过程。 9.2.2.2将包装放人试验仪器，设置规定的参数。对于口式包装试验仪，应调节其高度，使包装在胀 4 YY/T0681.3—2010 破时不受约束。包装的定位方式很重要，见9.1.1.2的注。 9.2.2.3通过开始充气加压使试验开始进行。加压的速度会影响试验结果，应不超过压力指示仪表的 响应速度。持续加压至规定的蠕变压力，保持到规定的时间（典型的值是在15s～30s之间）。 9.2.2.4在加压和保压过程中（9.2.2.3)，观察包装以确定密封的届服或其他有破坏倾向的变形。 9.2.2.5当经历了规定的时间或发生破坏时，则试验完成。目力检验包装，记录任何破坏的位置或类 型（材料或密封)和破坏发生时的压力。 注：可能因不能交付充足体积的空气而达不到预期试验的压力。见附录B。 9.2.3封口包装试验 9.2.3.2将完全密封的包装放于试验仪器中。仔细插人加压输人装置（图2）。插入点最好是在包装 的中央。不同的插入点可能会导致不同的试验结果。记录插人点的位置，并对所有样品采用同一插入 点进行试验。见9.1.2.2的注。 9.2.3.3通过充入压力使试验开始进行。加压的速度会影响试验结果，应不超过压力指示仪表的响应 速度。充气加压至规定的压力。 9.2.3.3.1对蠕变试验方法（B），保持压力到规定的时间（典型的值是在15s～30s之间）。 9.2.3.3.2对蠕