ICS 77. 150. 30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 1100—2016 圆珠笔芯用易切削锌白铜线材 Free-cutting copper-nickel-zinc alloy wire for ball pen tips 2016-09-01实施 2016-04-05发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1100—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司。 I YS/T1100—2016 圆珠笔芯用易切削锌白铜线材 1范围 本标准规定了圆珠笔芯用易切削锌白铜线材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、 质量证明书和订货单（合同）内容等。 本标准适用于圆珠笔芯制造行业使用的易切削圆形锌白铜线材（以下简称线材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法 去氨熏试验法 GB/T26048—2010易切削铜合金线材 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1产品的牌号、状态、规格 牌号 代号 状态 直径/mm 形状 BZn12-37-1.5 C79860 1/2硬(H02)、 0.5~9.0 硬(H04) BZn12-38-2 注：经供需双方协商，线材也可以是直条状或U型条状。 1 YS/T1100—2016 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号（代号）、状态和规格顺序表示，标记示例如下： 示例1：用BZn12-37-1.5(C79860)制造、硬态、直径为2.3mm的圆形线材标记为： 圆线YS/T1100-BZn12-37-1.5H04-2.3 或 圆线YS/T1100-C79860H04-$2.3 示例2：用BZn12-38-2制造、1/2硬态、直径为1.6mm的圆形线材标记为： 圆线YS/T1100-BZn12-38-2H02-$1.6 3.2 化学成分 BZn12-37-1.5（C79860)牌号线材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定，BZn12-38-2牌 号线材的化学成分应符合表2的规定。 表2 线材的化学成分 化学成分（质量分数)/% 合金牌号 Ni+Co Mn Cu Pb Fe IS P Sn Zn 杂质总和 BZn12-38-2 42.5~44.0 11.0~12.3 5.0~6.0 1.2~2.2 0. 20 0. 06 0. 02 0. 10 余量 0. 56 注：杂质总和包括表中所列杂质元素及Al、Cd、Cr、Bi、Sb、、As、S元素。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 线材的直径及其允许偏差应符合表3的规定。 表3 线材的直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 允许偏差" 0.5~2.0 ±0. 01 >2.0~6.0 ±0. 02 >6.0~9.0 ±0. 03 注：经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的线材。 a需方要求允许偏差为（十）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。 3.3.2 线材的圆度应不大于直径允许偏差之半。 3.3.3 线材的起翘度应满足表4的规定。 表4线材的起翘度 单位为毫米 直径 起翘度? 0.5~9.0 ≤30 a起翘度是指剪一圈线材自由放置在一个平面上，一端线头翘起的最大高度。 3.4力学性能 线材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。 2 YS/T1100—2016 表5线材的室温纵向力学性能 状态 直径/mm 抗拉强度R/MPa 断后伸长率A100mm/% H02 0.5~9.0 600~700 >5 BZn12-37-1.5、 BZn12-38-2 H04 0.5~9.0 650~750 ≥2 3.5残余应力 线材可进行残余应力检验。 3.6断口 线材的断口应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂，允许存在不影响使用的轻微缺陷。直径小于5.0mm 的线材，其缺陷大小和数量应符合表6的规定；直径大于或等于5.0mm的线材，其缺陷大小和数量应符 合YS/T336规定。 表6 缺陷的大小和数量 允许存在的缺陷 两缺陷间距 直径/mm 忽略不计的缺陷直径/mm 直径/mm 个数 mm 0.5~2.0 ≤0.01 >0.01~0.05 ≤2 ≥0.2 >2.0~<5.0 S0'0> >0.05~0.1 ≤2 ≥0. 5 3.7 切削性 线材可进行切削性的检验，其相对切削率应大于85%（以世界公认的美国C36000合金的100%切 削性指数为基准)。 3.8 表面质量 线材表面应光亮、清洁，不允许有影响用户使用的缺陷。 3.9-线材卷(轴)重量 3.9.1 线材卷（轴）重量应符合表7的规定。 表7 线材的卷（轴）重量 每卷(轴)重量/kg 直径/mm 标准卷 较轻卷 0.5~1.0 12±1 8±1 >1.0~2.0 22±1 18±1 >2.0~4.0 25±1 22±1 >4.0~9.0 60±1 30±1 3.9.2 每批许可交付重量不大于10%的较轻线材卷（轴）。 3.9.3需方对线材卷（轴）重量有特殊要求时，可协商确定。 3