77.140.65 YB ICS CCS H49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 53182025 代替YB/T5318-2010 合金弹簧钢丝 Alloy steel wires for spring （参考件仅供参考，使用以实施后正式出版物为准） 2025-04-10发布 2025-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替YB/T5318一2010《合金弹簧钢丝》，与YB/T5318一2010相比，除结构调整和编辑性改 动外，主要技术变化如下： 一一删除了部分引用标准，增加了元素光谱法及夹杂物检测标准（见第2章，2010年版的第2章） 一一扩大了直径组距至20mm（见6.1.1章，2010年版的5.1.1章） 一增加了直径及公差、不圆度要求（见6.1.2章） 一一修改了钢丝盘重要求（见6.3.2章，2010年版的5.3.2章） 一增加了55CrMn化学成分要求，修改了55CrSiA化学成分要求（见7.1.1章） 一增加了非金属夹杂物要求（见7.4.1章） 一增加了扭转要求（见7.5.1章） 一对脱碳层的深度进行了修订（见7.6.1章，2010年版的6.5.1章） 一修改了检测频次（见第8章，2010年版的第7章） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：宝钢集团南通线材制品有限公司、东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业信息标 准研究院。 本标准主要起草人：王林烽、范赛林、冷明鉴、吴鹏、任翠英、周荣梅、张德昌、孙贺东、王玲君、 陈延菘、苏頔瑶。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB/T5318—1999; ——YB/T5318—2006; ——YB/T5318—2010。 合金弹簧钢丝 1范围 本文件规定了合金弹簧钢丝的分类、代号和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书， 本文件适用于制造承受中、高应力的机械合金弹簧用钢丝（以下简称钢丝）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法.磷酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T342冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976一2004，IS07802:2013，MOD) GB/T3207银亮钢 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（IS014284：1996，IDT) GB/T20123总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T20125低合金钢多元素的含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类、代号和标记 钢丝按交货状态分为三类，其代号如下： 1）冷拉：WCD 2）热处理： a)退火一A b)正火—N 3）银亮：ZY 5订货内容 按本文件订货的合同应包含以下内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）牌号； d）公称直径； e）数量； f）交货状态； g）其他要求。 6尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1尺寸及允许偏差 6.1.1钢丝的公称直径范围为0.50mm20.00mm。 6.1.2冷拉或热处理钢丝直径及允许偏差应符合表1的规定，经供需双方协商并在合同中注明，也可按 GB/T342的规定执行。 6.1.3银亮钢丝直径及允许偏差应符合表1的规定，经供需双方协商并在合同中注明，也可按GB/T3207 的规定执行。 表1尺寸及允许偏差 公称直径/mm 允许偏差/mm 不圆度/mm ≥0.50~2.00 ± 0. 02 ≤0. 02 >2.00~5.00 ± 0. 03 ≤0. 03 >5.00~7.00 ± 0. 04 ≤0. 04 >7.00~16.00 ±0.05 90'0> >16.00~20.00 ±0.07 ≤0.07 6.1.4根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应特殊要求的钢丝。 6.2外形 6.2.1钢丝应以盘卷状交货。按直条交货时应在合同中注明。 6.2.2钢丝的不圆度应不大于钢丝公称直径公差之半。 6.2.3钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不应散乱或呈“8o”字形。 6.2.4按直条交货的钢丝，长度根据需方要求，经供需双方协商后在合同中注明。 6.3重量 6.3.1每盘钢丝应由一根组成，不允许有任何接头存在。 6.3.2每盘钢丝的重量应符合表2的规定。 表2钢丝盘重 钢丝公称直径/mm 盘重/kg 0.50~1.00 100~200 >1.00~3.00 150~350 >3.00~6.00 300~500 >6. 00~9. 00 800~1200 >9.00~14.00 1000~2200 >14.00~20.00 1500~2200 7技术要求 7. 1 原料 7.1.1钢丝的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定。 表3 钢的化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 c Si Mn Cr V P S Ni Cu 50CrVA 0.46~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 0.80~1.10 0.10~0.20 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.35 ≤0.25 55CrMn ≤0. 40 0.70~1.00 0.52~0.59 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.025 55SiCr 0.51~0.59 1.20~1.60 0.50~0.800.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.25 ≤0.20 60Si2MnA0.56~0.641.60~2.000.60~0.90 ≤0.35 ≤0.030 ≤0.030 ≤0. 35 ≤0.25 注：附录A给出了国内外牌号对照表 7.1.2根据供需双方协商确定，可以供应其他牌号的钢丝。 7.1.3成品钢丝的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2交货状态 7.2.1钢丝的类别及热处理种类应在合同中注明，未注明时按冷拉状态交货。 7.2.2银亮钢丝应在合同中注明表面加工的方法，未注明时按磨光状态交货。 7.3抗拉强度 7.3.1对于公称直径大于5.00mm的冷拉钢丝，其抗拉强度不大于1030MPa。经供需双方协商，也可用布 氏硬度代替抗拉强度，其硬度值不大于HBW302。 7.3.2根据需方要求，公称直径不大于5.00mm的冷拉钢丝可检验抗拉强度，合格数值由供需双方协商。 对于以其他状态交货的钢丝，其抗拉强度值由供需双方协商确定。 7.4非金属夹杂物 7.4.1钢丝的非金属夹杂物应按GB/T10561-2023的A法评级，A、B、C、D、DS类夹杂物，其合格级 别应符合表4要求。 表4钢中夹杂物等级要求 牌号 A类 B类 C类 D类 DS 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 50CrVA 55CrMn ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.5 55SiCr 60S