ICS 77. 180 YB H 94 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T45562016 冷弯型钢轧辊 Rolls for cold-formed steel rolling mill 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4556—2016 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省四方技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：袁厚之、张凝、刘行一、冉震。 本标准为首次发布。 YB/T4556—2016 冷弯型钢轧辊 1范围 本标准规定了辊弯成型冷弯型钢轧辊（以下简称：轧辊）的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包 装、运输、贮存和质量证明书等。 本标准适用于辊弯成型冷弯型钢生产用锻造轧辊和铸造轧辊。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一 2008,ISO4829-1:1986ISO4829-2:1988,MOD) GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，ISO 4937:1986,MOD) GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α安息香重量法测定钼量 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10700:1994,IDT) GB/T223.85 5钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO 4935:1989,IDT) GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009， ISO9556:1989,IDT) GB/T228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1： 2009,MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1：2005,MOD) GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 YB/T4556—2016 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T9445无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015.ISO9712：2012，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577：2000，IDT） GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测第1部分：总则（GB/T15822.1-2005，IS09934-1：2001， IDT) GB/T15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质（GB/T15822.2—2005，ISO9934-2： 2002,IDT) GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备（GB/T15822.3—2005，ISO9934-3：2002 IDT) YB/T036.7 冶金设备制造通用技术条件 锻件 YB/T036.8 冶金设备制造通用技术条件 锤上自由锻件加工余量与公差 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 3技术要求 3.1一般要求 根据轧辑用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造。本标准以外的技术要求由供需双方协 商确定。 3.2工艺、材质及化学成分 轧辑的制造工艺、材质牌号及化学成分应符合表1规定。锻造轧坏应采用相应钢号的连铸坏、模 铸坏及热轧材。铸造轧辊坏应采用电炉冶炼、情性气体保护的铸件。 3.3轧辊外形尺寸 3.3.1轧辊外形尺寸及公差应符合订货图样的要求。孔型部分尺寸应符合精加工样板，精加工样板采 用半封闭型并应有端面基准，技术要求由供需双方商定。 3.3.2图样未注的轧辑孔型曲率半径公差应符合表2的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极限 偏差，根据需要按GB/T1804一2000的m级选用。 3.3.3图样未注的轧辊形位公差等级应符合表3的规定。 3.4轧辊表面粗糙度 轧辊表面粗糙度应符合订货图样的要求，图样未注的表面粗糙度应符合表4的规定。 3.5轧辑坏 3.5.1锻造轧辑坏 3.5.1.1锻造轧辊坏的技术要求应符合YB/T036.7的规定。 3.5.1.2 锻造用钢锭的表面宏观缺陷必须全部清除，不得将带有缺陷的材料进行锻造。 3.5.1.3用轧材或锻材锻造轧辑坏时，一般可不考虑锻造比，但对大截面尺寸的，其锁粗锻造比应 ≥1.5，锻造时只拔长不镦粗的，其拔长锻造比应≥1.7。用钢锭锻造轧辊坏时锻造比应≥3。 3.5.1.4 锻造轧辊坏的机械加工余量和尺寸公差应符合YB/T036.8的要求。 3.5.1.5 锻造轧辊坏的低倍组织不得有白点、内裂等缺陷。其显微组织应符合相应钢种标准的规定。 3.5.1.6 锻造轧辑坏表面存在的轻微局部裂纹、重叠等缺陷，其深度不得超过单边机械加工余量的1/2。 2 表1 轧辑的化学成分 化学成分（质量分数)/% 制造 牌 鲁 轧辊类别 推荐用途 工艺 c IS Mn P s Cr Ni w Mo V Cu 0.37~ 0.17~ 0.50~ 0.80~ 宽幅型（壁厚<1mm），低精 40Cr ≤0.025 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.10 ≤0. 25 全部 一 一 0. 44 0. 37 0. 80 1. 10 度，小变形力，开口式。 0.95~ 0.15~ 0.25~ 1. 40~ GCr15 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.10 ≤0. 25 1. 05 0. 35 0, 45 1. 65 0. 85~ 0. 25~ 0.20~ 1.70~ 0.20~ 9Cr2Mo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 - ≤0.025 0. 45 2. 10 0. 95 0. 35 0. 40 其他 适用于小型，中型，薄壁，普 0.85~ 0.25~ 0.20~ 1.70~ 0.20~ 0.10~ 9Cr2MoV ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 通轧材，简单裁面，低精度，小 0. 95 0. 45 0. 35 2. 10 0. 30 0. 20 批量，小变形力，低轧制速度。 造 2.00~ 11.50~ Cr12 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.030 - - 轧 2. 30 13. 00 0. 30~ 2.20~ 7.50~ 0.20~ 两辑式挤压轧辑、 3Cr2W8V 0.40 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 0. 40 2. 70 9. 00 0. 50 组合式上挤压辑 1.45~ 11.00~ 0.40~ 0. 15~ Cr12MoV ≤0.40 ≤0. 40 ≤0.030 ≤0.030 - - 1. 70 12. 50 0. 60 0. 30 其他 1. 40~ 11.00~ 0.70~ 0.50~ Cr12Mo1V1 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 一 1. 60 13. 00 1. 20 1. 10 适用各类机组，尤其适用于 0.32~ 0.80~ 0.20~ 4.75~ 1. 40~ 1.10~ 0.80~ 两式挤压轧辑、 4Cr5MoSiV1 ≤0.030 ≤0.030 - 大型，中型，厚壁，高钢级、不锈 0.45 1. 20 0. 50 5, 50 1. 80 1. 75 1. 20 组合式上挤压辑 钢类轧材，复杂截面，高精度， 1. 80~ 12.00~ 0.50~ 0.50~ ZCr15 ≤1.20 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.025 ≤1.00 大批量，大