ICS77.010 YB H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4256.3—2016 第3部分： 钢铁行业海水淡化技术规范 低温多效蒸发器酸洗要求 Technical specification of seawater desalination for iron and steel industry- Part 3: Acid cleaning of low temperature multiple effect seawater distillation 2017-01-01实施 2016-07-11发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4256.3—2016 前言 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 YB/T4256《钢铁行业海水淡化技术规范》分为三个部分： 第1部分：低温多效蒸馏法； 第2部分：低温多效水电耦合共生技术要求； 第3部分：低温多效蒸发器酸洗要求。 本部分为YB/T4256的第3部分。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、中冶海水淡化投资有 限公司、北京科泰兴达高新技术有限公司、杭州萧山三江净水剂有限公司。 本部分主要起草人：吴礼云、吴刚、李强、唐智新、孙雪、王姜维、仇金辉、樊雄、孟繁欣、刘燕、郭庆贺、 韩爱龙、张卿、吴琳琳、吕科。 YB/T4256.3—2016 钢铁行业海水淡化技术规范第3部分： 低温多效蒸发器酸洗要求 1范围 YB/T4256的本部分规定了钢铁行业低温多效蒸馏海水淡化装置酸洗要求的术语和定义、酸洗总 则、酸洗前准备工作、酸洗装置要求、酸洗过程与监测、酸洗安全保证等。 本部分适用于钢铁行业低温多效蒸馏海水淡化装置的酸洗，电力、化工等其他行业也可参照执行。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T25146—2010工业设备化学清洗质量验收规范 YB/T4256.1钢铁行业海水淡化技术规范 第1部分：低温多效蒸馏法 JB/T6074腐蚀试样的制备、清洗和评定 DL/T957火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则 3术语和定义 YB/T4256.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 蒸发效 evaporationeffect 海水被加热产生二次蒸汽的效。 3. 2 酸洗循环液circulatewaterof acidcleaning 酸洗开始后，在淡化装置中循环的加入药剂的液体。 4酸洗总则 4.1淡化装置换热管外表面结垢分类及判断方法可参考GB/T25146—2010中第4章的规定。 4.2酸洗除垢率及腐蚀速率检测按GB/T25146—2010的规定进行验收。 4.3淡化装置的酸洗，应有完善的质量控制程序，酸洗结束后，应按附录A对酸洗质量进行检查、评定。 4.4在制定酸洗方案及现场酸洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合用户和施工方共同签订的其 他技术要求。 4.5淡化装置正常运行工况下，产水量降低10%以上，应该对淡化装置进行酸洗。淡化装置产水量没 有低于设计的90%，为保护设备也应定期对淡化装置进行酸洗，酸洗周期一般不超过2年。 5酸洗前准备工作 5.1酸洗现场设备安全布置应符合DL/T957的规定。 5.2酸洗时淡化装置应处于停机状态。 5.3面 酸洗时循环液的最低温度不得低于15℃，否则应考虑增加加热设施。 5.4 循环前每一效都应悬挂试样管或挂片至少3片，悬挂前按照JB/T6074规定的方法进行处理，酸洗 1 YB/T4256.3—2016 试样腐蚀检测可参考附录B的规定。 5.5酸洗前应了解垢型、垢量及垢下腐蚀情况，通过小型实验，确定酸洗药剂，结合实际确定酸洗方案。 5.6酸洗后循环液处理的处里设施应提前安装完毕，并能有效处理废液。 5.7有关工作人员应熟悉酸洗的安全操作规程、了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好 自身的保护，酸洗工作人员应考试合格后方可参加酸洗工作。 5.8参加酸洗的人员应佩戴专用标牌，与酸洗无关的人员不得进人酸洗现场。 5.9酸洗中的安全防范工作，应设专人负责安全监督保障工作，制定安全措施，并检查落实措施的执行 情况，确保人身与设备安全。 6酸洗装置要求 6.1 酸洗设备应选用耐腐蚀的加药泵、药液箱及过滤装置。 6.2酸洗系统应包括加药、加水、搅拌等设施，能合理、有效地排出和处理酸洗废液 6.3酸洗药剂管道宜选用具有防腐性能的管道。管道应有序排列敷设，便于现场组装和维护。当最低 环境温度低于0℃，管路应有防冻伴热措施。 7酸洗过程与监测 7.1循环系统建立 7.1.1整个酸洗过程应按事先制定好的酸洗方案控制所有酸洗工序 7.1.2循环系统建立依靠淡化装置的浓盐水泵和海水补给水泵，也可以根据淡化装置泵组实际情况建 立多个循环系统，但每个循环系统都应该符合本标准的要求。 7.1.3酸洗循环系统建立及酸洗后的冲洗水可采用工业水或淡化装置制备的淡化水；循环系统建立后， 每一效液位应低于最底部一排换热管。 7.1.4在酸洗进程中淡化装置每一效顶部应保持排气畅通，以防止设备超压。 7.1.5循环系统建立后，应观察运行至少1h，确认循环水液位没有降低，整个循环系统没有泄漏等异常 情况后，方可进行加药作业。 7.2药剂添加 7.2.1药剂添加应先加人缓蚀剂，达到要求浓度后，方可添加酸液，并对循环酸洗液定时取样测pH值。 7.2.2 通过加药泵加人酸液将循环酸洗液pH值控制在2～3，且钙离子含量趋于稳定，可认为酸洗已经 完成。 7.2.3 从加酸开始计算，总的酸洗时间不应超过12h，避免酸的侵蚀给设备造成损害。 7.2.4取样检查酸洗循环液中换热管材质的主要金属离子，如铜、铝离子含量变化趋势，当腐蚀总量 ≥20g/m时，应立即停止操作，排空循环液并用海水或淡水进行冲洗。 7.3循环液排放 7.3.1酸洗结束后，应立即停止循环，将循环液排放到淡化设备之外进行加碱中和，中和至pH在6.9~ 7.1，排放至可接纳的污水处理厂进行处理。 7.3.2在循环的过程中不应向循环液中加碱中和。 7.3.3循环液排放应符合国家环保排放要求。 7.4酸洗后淡化装置运行 7.4.1酸洗结束后淡化设备内部如果有酸洗的泥垢，应清理干净后方可运行。 7.4.2 根据淡化装置冲洗程序冲洗整台装置，至少2h。 7.4.3 冲洗后要重新启动海水淡化装置，运行24h后海水淡化装置可以重新停机，以对换热管束进行检 查。 2 YB/T4256.3—2016 7.4.4即使在经过2h冲洗和24h运行后，仍有可能存在有害气体。进人淡化装置的操作人员应佩戴带 药简的全罩式面罩。 8 酸洗安全保证 酸洗安全保证事项应符合DL/T957的规定。 YB/T4256.3—2016 7.4.4即使在经过2h冲洗和24h运行后，仍有可能存在有害气体。进入淡化装置的操作人员应佩戴带 药筒的全罩式面罩。 酸洗安全保证 酸洗安全保证事项应符合DL/T957的规定。 YB/T4256.3—2016 附录A （资料性附录） 酸洗质量控制点 表A.1酸洗质量控制点 机组负责人： 机组名称： 酸洗负责人： 酸洗位置： 检查日期 完成情况 负责人签名 序号 控制点编号 质量控制检查内容 QC1 酸洗方案的编写是否完成、并经试运部门批准 QC2 酸洗仪器、仪表是否准备就绪 2 QC3 酸洗前的条件是否具备 3 QC4 调整试验项目是否完成 QC5 酸洗记录是否完整；数据分析处理是否完成 5 酸洗质量验评表是否填写完毕 6 QC6 QC7 酸洗报告的编写是否完成