ICS 81. 080 YB Q 46 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T150—2016 代替YB/T150—1998 耐火缓冲泥浆 Refractorycushionmortars 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T150—2016 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T150-1998《耐火缓冲泥浆》。与YB/T150--1998相比，主要技术内容变化如下： 修改了碳化硅质耐火缓冲泥浆的表示方法； -增加了两个高铝质耐火缓冲泥浆牌号HCN-L1和HCN-L3； 删除了硅质耐火缓冲泥浆； 修改了常温耐压强度小数点后有效数字的保留位数； 修改了常温耐压强度烘干的保温时间； 删除了耐火缓冲泥浆耐压强度试验方法； 删除了耐火缓冲泥浆烧后线收缩率试验方法； 增加了试样制备方法。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)归口。 本标准起草单位：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司。 本标准主要起草人：侯玮玮、伍书军、杨红、项冰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： YB/T150—1998。 YB/T150—2016 耐火缓冲泥浆 1范围 本标准规定了耐火缓冲泥浆的术语和定义、分类和牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、 标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于高炉、焦炉、热风炉等工业窑炉高铝质和碳化硅质耐火砌体须缓冲热膨胀应力处的填 充材料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T17617 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T21114i 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 GB/T22459.1耐火泥浆第1部分：稠度试验方法（锥入度法） GB/T22459.7耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法 YB/T370耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 耐火缓冲泥浆 refractorycushionmortars 以可压缩的耐火材料为主要原料制成，用于缓冲耐火砌体热膨胀应力的特种耐火泥浆。 4分类和牌号 耐火缓冲泥浆按材质分为高铝质耐火缓冲泥浆和碳化硅质耐火缓冲泥浆两类。高铝质耐火缓冲 牌号。碳化硅质耐火缓冲泥浆牌号为HCN-TG。标记中H、C、N分别是缓、冲、泥（浆)的汉语拼音首 字母，其后的L、T、G分别是（高）铝、碳（化)硅的汉语拼音首字母；1、2、3为高铝质耐火缓冲泥浆的产 品序号。 5技术要求 耐火缓冲泥浆的理化指标应符合表1的规定。 1 YB/T150—2016 表1耐火缓冲泥浆理化指标 项 目 HCN-L1 HCN-L2 HCN-L3 HCN-TG w(Al0)/% 70 70 60 w(SiC) /% 50 稠度（锥入度）/0.1mm ≤ 240 260 0. 50 1. 00 烘干后 常温耐压强度/MPa (110℃×24h) (200℃×24h) 1000℃×3h烧后 0. 20 0. 25 加热永久线变化(1000℃×3h烧后)/% 1. 0~0 1. 0~0 热态压缩率(1MPa，1000℃)/% ≥ 30 15 30 6试验方法 6.1Al2O的测定按GB/T6900或GB/T21114进行。高铝质耐火缓冲泥浆试样应经(1000℃×1h)处 理。 6.2SiC的测定按GB/T16555进行。碳化硅质耐火缓冲泥浆试样应经(800℃X1h)处理。 6.3稠度的测定按GB/T22459.1进行。 6.4常温耐压强度的测定按GB/T5072进行。试样制备方法按附录A进行。 6.5加热永久线变化的测定按GB/T22459.7进行。试样制备方法按附录A进行。 6.6 热态压缩率的测定按附录B进行。 7 质量评定程序 7.1组批 产品按连续正常生产的同一牌号组批。同一牌号的产品每批不超过20t。原料或生产工艺变动时， 则应另行组批。 7.2抽样 抽样按GB/T17617进行。 7.3判定规则 7.3.1化学成分、常温耐压强度（烘干后；1000℃X3h烧后）、热态压缩率(1MPa，1000℃)为验收检验项 目，检验结果的平均值均符合表1的规定值时，该批产品为合格。 7.3.2检验结果如有不合格项时，应按7.2的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值 符合表1的规定，则判定该批产品合格；否则，判为不合格。 7.4合格评定形式 合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1包装、标志、运输和储存按GB/T15545的规定进行，单位包装重量由供需双方协议确定。 8.2每一批产品发出时，应附有质量证明书和产品使用说明书，质量证明书应载明供方名称、需方名称、 生产日期、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等，产品使用说明书应载明使用方法、注意事项和保 质期等。 2 YB/T150—2016 附录A （规范性附录） 试样制备方法 A.1设备 A.1.1模具：160mm×40mm×40mm的三联式钢模，模具与试件接触面光滑严密，尺寸偏差为 ±0.5mm。 A.1.2电热干燥箱：应装有温度调节器。 A.1.3电加热炉：设有温差在士10℃以内的自动控温装置。 A.1.4热电偶和温度记录仪。 A.1.5 5台秤：称量10kg，感量10g。 A.1.6架盘天平：称量1000g，感量1g。 A.1.7搅拌机：采用GB/T22459.1中规定的搅拌机。 A.1.8捣固棒：长约150mm，捣固端尺寸约为38mmX38mm的正方形，各个角均应为直角。 A. 1.9 干燥板：采用GB/T22459.7规定的干燥板。 A.2试样 A.2.1试样数量及形状尺寸 试样尺寸为160mm×（40士1)mm×（40士1)mm，每组试样不得少于3块。 A.2.2试样制备 A.2.2.1对于单组分包装供应的产品，按本标准7.2条抽取的样品，搅拌均匀；对于双组分（粉料和液体 结合剂)包装供应的产品，按本标准7.2条抽取样品，按照GB/T22459.1的规定添加液体结合剂，并搅 拌均匀，使耐火缓冲泥浆稠度符合表1的相应规定。 A.2.2.2成型 成型模具宜先涂以油脂，用下述方法将样品分三层填人。首先将样品装到各试模高度约三分之二 处，用捣固棒对该层全面地压实，约压45～50次；接着将样品填充到试模的顶端，如前用捣固棒压实；最 后将样品填充至超过试模顶端，如前用捣固棒压实，此时捣固好的试样表面稍高于模具上平面。用抹刀 削去高出的试样，再抹3～5次，使表面平滑。 A.2.2.3试样的拆模和烘干 试样成型后试样连同试模一起放人干燥箱，于60℃士5℃保温12h，再升温到80℃士5℃保温12h，之 后再升温到110℃，保温12h。此时关掉干燥箱，试样连同试模随干燥箱冷却至室温。 在试样成型模上铺上薄纸，再将干燥板盖在纸上，然后连模带板上下翻转，以试样成型面做底，小心 地拆去模板，脱模时注意不使试样变形。脱模后的试样放人干燥箱于110℃保温24h。树脂结合耐火缓 冲泥浆的烘干温度应为200℃士5℃。 从干燥箱中取出干燥好的试样，在干燥器中冷却至室温。 A.2.2.4焙烧 将1mm以下的高铝矾土熟料或刚玉铺在炉内等温带的支承座上，在其上面平放试件，均匀加热。试 件间的间隔应大于20mm，试件与炉壁间隔应大于50mm。室温至低于试验温度50℃，升温速率为5℃/min； 最后50℃升温速率为2℃/min，在规定温度下保温3h。保温时的温差为士10℃，试件在炉中自然冷却时 间应大于10h。 3 YB/T150—2016 附录B (规范性附录) 耐火缓冲泥浆热态压缩率试验方法 B.1设备 B.1.1电热干燥箱：应装有温度调节器。 B.1.2加压装置：可采用YB/T370规定的加热炉和荷重装置。 B.1.3游标卡尺：分度值0.02mm。 B.1.4架盘天平：称量500g，感量0.1g。 B.1.5压紧铁块、试验用埚、加压板和加压棒，分别如图B.1、图B.2、图B.3和图B.4所示，材质采用 表B.1规定的材质。 Φ50 050 50 $23 Φ23 图B.1压紧铁块 图B.2 试验埚 图B.3加压板 图B.4加压棒 表B.1试验元件材质 名 称 材 质 压紧铁块 钢 试验用 高铝或刚玉质 加压板 石墨 加压棒 石墨 YB/T150—2016 B.2试验步骤 B.2.1试样的制作 B.2.1.1用本标准7.2取得的样品按照GB/T22459.1的规定添加液体结合剂，并充分搅拌均匀，使耐 火缓冲泥浆达到要求的稠度值。将搅拌好的耐火缓冲泥浆装满试验用埚内经捣实，在上面水平地放上 压紧铁块，放置24h。这时试样的高度应大于35mm。 B.2.1.2将连同压紧铁块一起，放在电热干燥箱内干燥，干燥时的升温速率为20℃/h，在110℃士 5℃下恒温（碳化硅质耐火缓冲泥浆的恒温温度为200℃士5℃）干燥24h以上。冷却后除去压紧铁块，