ICS 77. 140. 99 YB H 59 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T100—2016 代替YB/T100—1997 集成电路引线框架用4J42K 合金冷轧带材 Cold-rolled strips of alloy 4J42K for IC lead frame 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T100—2016 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T100—1997《集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材》。 与YB/T100—1997标准相比，主要技术变化如下： 增加了“订货内容”； 删除了“定义”，各术语的定义分别列在试验方法中描述； 修改了尺寸、外形和卷重，并按“加工方法”分类要求； 增加了“冶炼方法”； 化学成分中镍含量上限由43.0%加严为42.50%； 平均线膨胀系数起始测量温度20℃改为室温，试样热处理制度中增加了炉冷后“空冷”； 加严了力学性能指标要求； 修改了表面粗糙度要求，增加了表面最大粗糙度不大于1.10μm的要求； 删除了内应力分布共面性要求，增加了热收缩率要求； 修改了抗氧化性要求； 修改了横向弯曲、毛刺的测量方法； 增加了不平度、热收缩率的测量方法； 化学成分分析用试样取样方法改为按GB/T20066的规定取制样； 修改了合金带材的表面粗糙度、化学成分分析取样数量，增加了热收缩率取样数量； 增加了合金带材的可镀性、抗氧化性取样数量的要求； 修改了复验与判定规则； 细化了包装、标志和质量证明书的规定； 增加了附录A“合金的一般物理性能”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：北京北冶功能材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：方威、颜丞铭。 本标准历次版本发布情况为： YB/T100—1997。 YB/T100—2016 集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材 1范围 本标准规定了集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制作集成电路引线框架和其他电子器件用4J42K合金冷轧带材（以下简称合金带材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 3订货内容 按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）重量(或数量)； e）尺寸与外形； 交货状态； f) g） 特殊要求。 1 YB/T100—2016 4尺寸、外形、重量 4.1尺寸及允许偏差 合金带材的尺寸及允许偏差应符合表1规定。经供需双方协商，并在合同中注明，在保证公差范围 不变的情况下，允许调整尺寸的正负偏差。 表1合金带材尺寸及其允许偏差 单位为毫米 加工方法 公称厚度 允许偏差 公称宽度 允许偏差 0.10~0.15 ±0. 005 模具冲压成型 >0.15~0.25 ±0.008 20~135 ±0. 05 >0.25~0.30 ±0.010 化学刻蚀成型 0.10~0.16 ±0.005 200~300 ±0. 38 4.2外形 4.2.1 合金带材的外形应符合表2的规定。 表2 合金带材外形 公称厚度 公称宽度 悬垂翘曲 扭曲 镰刀弯 横向弯曲 不平度 毛刺 加工方法 mm mm mm/m (°) /m mm/m mm mm/m mm >20~30 ≤30 5 0.5 ≤0. 05 0.10~0.15 >30~60 ≤20 5 0.5 ≤0.15 ≤0.01 模具冲压成型 ≤0.2 >60~135 ≤20 5 0.5 0. 2 >0.15~0.30 >20~30 ≤25 0.5 ≤0.1 ≤0. 02 5 化学刻蚀成型 0.10~0.152 200~300 ≤25 ≤0.5 ≤0.8 ≤0. 02 4. 2.2 合金带材应成卷交货，模具冲压成型带材卷内径及芯筒公称厚度应符合表3规定。 表3 模具冲压成型合金带材卷内径及芯筒公称厚度 单位为毫米 公称内径 ≥400 金属芯简公称厚度 >5 纸质芯筒公称厚度 ≥20 4.3 卷重 合金带材供货单卷最小重量应符合表4的规定。 表4 4合金带材单卷最小重量 加工方法 公称宽度/mm 单卷最小重量/kg 20~35 40 模具冲压成型 >35~60 60 >60~135 100 化学刻蚀成型 200~300 200a 允许有小于200kg、大于100kg的带材交货，但应不超过交货重量的10%。 2 YB/T100—2016 5技术要求 5.1冶炼方法 除非合同中另有规定，冶炼方法由供方自行选择。 5.2化学成分 合金牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表5的规定。当合金的其他性能满足本标准要求时，化学成 分允许偏离表5规定范围。 表5牌号及化学成分 化学成分(质量分数)/% 合金牌号 C Si Mn P S IV Cr Ni Fe 不大于 4J42K 0. 025 0. 025 0. 10 0. 50 0. 25 40.00~42.50 0. 05 0. 30 0. 80 余量 5.3交货状态 合金带材以半硬(1/2H)状态交货。 5.4线膨胀系数 合金带材的平均线膨胀系数应符合表6规定。合金的其他一般物理性能参见附录A。 表6合金带材的平均线膨胀系数 平均线膨胀系数α 试样热处理制度 X10-6/℃ 室温300℃ 室温~450℃ 在氢气气氛中将试样加热到900℃土20℃，保温1h，以不大于 5℃/min的速度冷却至200℃以下，出炉后空冷。 4.0~4.7 6.7~7.4 5.5力学性能和硬度 合金带材室温拉伸性能和硬度应符合表7规定。 表7合金带材室温拉伸性能和硬度 公称厚度 抗拉强度Rm 断后伸长率A 状态 维氏硬度HV MPa % mm 半硬(1/2H) 5~20 185~220 0.10~0.30 550~740 5.6表面粗糙度 合金带材的表面粗糙度Ra应不大于0.15μm，Rmx应不大于1.10μm。 5.7内应力 对模具冲压成型的合金带材，内应力分布应满足用户使用要求。合金带材的内应力分布采用热收缩 率来表示，热收缩率按6.3进行测量，其值应不大于0.011%。经供需双方协商，并在合同中注明，也可 采用其他方法检验内应力。 5.8可镀性 合金带材的可镀性应良好，不允许因材质问题引起镀层气泡或脱落。 5.9抗氧化性 合金带材应具有良好的抗氧化性。在480℃保护气氛下，保温3min时，带材的表面应呈本色或浅黄 3 YB/T100—2016 色或浅棕色，允许局部呈蓝色。 5.10表面质量 合金带材表面应平整、光滑，不允许有凹坑、划痕、压痕、擦伤、起皮、夹杂、锈蚀等影响使用的缺陷存 在。 6试验方法 6.1合金的检验项目和试验方法应符合表8的规定。 6.2化学成分分析按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.22、GB/T223.25、GB/T 方法进行。但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.22、GB/T223.25、GB/T 223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的方法进行。 6.3测量热收缩率用的试样制备条件：180mm长样品，在（450℃~480℃）士10℃下，保温1min～3min。 使用影像测量仪分别测量热处理前后样品中心位置长度。需方无特殊要求时，由供方自行确定热处理条 件。热收缩率按式(1)计算： 热收缩率=[（L-L)/LJ×100% (1) 式中： Lo—试样热处理前长度： L试样热处理后长度。 6.4合金带材厚度的测量采用最小分度值为0.001mm的量具进行，宽度的测量采用最小分度值为 0.01mm的量具进行。 6.5翘曲是沿带材长度方向在垂直平面的弯曲。将10