ICS 45.040.20 S 05 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3462—2016 铁道货车用不锈钢钢板（带） Stainless steel plate,sheet and strip for railway freight car 2017-04-01实施 2016-09-30发布 国家铁路局发布 TB/T3462-2016 目 次 前 言 范 围 规范性引用文件 尺寸、外形、重量及允许偏差 4 技术要求 5 检验方法· 6 检验规则 交货状态 包装、标志和质量证明书 附录A（规范性附录） T4003不锈钢焊接接头冲击性能 TB/T 3462—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所提出并归口。 本标准起草单位：中车齐齐哈尔交通装备有限公司、中国铁道科学研究院标准计量研究所、太原钢 铁（集团）有限公司。 本标准主要起草人：王胜坤、高俊莉、王志斌、陈增有。 Ⅱ TB/T34622016 铁道货车用不锈钢钢板（带） 1范围 本标准规定了铁道货车用铁素体不锈钢钢板（带）的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验 方法、检验规则、交货状态、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于铁道货车用冷轧和热轧的铁素体不锈钢钢板（带）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1591 -2008低合金高强度结构钢 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 TB/T2374—2008铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料 TB/T2375—1993 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法 3尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1热轧钢板（带）的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T4237的有关规定，冷轧钢板（带）的尺 寸、外形、重量及允许偏差应符合CB/T3280的有关规定。 3.2如有特殊要求，可由供需双方协商确定。 4技术要求 4.1钢牌号及化学成分 4.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。 TB/T3462-2016 表1钢牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数） % 牌 c Si Mn P s Cr Ni N Ti T4003 ≤0.030 ≤1.00 1. 00 ~ 2. 50 | ≤0.040 ≤0.015 11.00~13.00 0. 60 ~ 1. 00 ≤0.025 8C ~0.35 为改善钢材性能，可以加入Nb、V等微量元素，但这些合金的加人量总和不应超过0.15%。 注1：在20℃时，T4003钢参考密度为7.74kg/dm²。 注2："8C"表示相当于8倍C含量。 4.1.2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.2力学性能 4.2.1 经热处理的钢板（带）力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 冲击吸收能量KV 规定塑性延伸强度R,0.2 抗拉强度R. 断后伸长率As 硬度 冷弯180° 牌 (-40℃) MPa MPa % HBW10/3000 d=2a J T4003 ≥20 ≥34 ≤250 ≥350 ≥480 完好 4.2.2冲击试验结果为三个试样的平均值，允许其中一个试样冲击功值低于表2的规定值，但不应低 于规定值的70%。 4.2.3当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果不应小于规定值的50%； 公称厚度小于6mm的钢材不做冲击试验。 4.3晶粒度 钢板（带）晶粒度不低于7级。 4.4非金属夹杂物 钢材中粗系和细系的A类和C类夹杂物不大于2.0级，B类、D类和DS类夹杂物不大于1.5级。 4.5表面质量要求 4.5.1热轧钢板（带）表面应符合GB/T4237中的规定，冷轧钢板（带）表面应符合GB/T3280中的规定。 4.5.2 钢板（带)不应有分层，表面不应有裂纹、气泡、夹杂、结疤、氧化皮及欠酸、过酸等影响使用的 缺陷，但允许存在深度小于钢板（带）厚度公差二分之一的轻微麻点、擦划伤、凹坑、辊印等。 4.5.3经酸洗后的钢板（带）表面不应有氧化皮及过酸洗痕迹。 4.5.4钢带边缘应平整。切边钢带的边缘不应有深度大于宽度公差之半的裂边、切割不齐和大于钢 带厚度公差的毛刺；不切边钢带不应有大于5mm的裂边。 4.5.5钢板（带）表面允许修磨，但应保证钢板（带）的最小厚度。 4.6耐腐蚀性能 4.6.1周期浸润腐蚀 钢材的耐腐蚀性能应符合表3的规定。 表3周期漫润腐蚀性能 牌 号 相对腐蚀率 T4003 ≤10% Q345B 100% 注：Q345B为对比试样。 2 TB/T3462-2016 4.6.2晶间腐蚀 焊接接头晶间腐蚀按5.4测试，结果应符合表4的规定。 表4＇晶间腐蚀性能 牌 号 试样状态 试验结果 T4003 交货状态(退火态) 不允许有晶间腐蚀裂纹（弯曲状态） 4.7焊接接头冲击性能 焊接接头冲击试验的评定标准见附录A。 5 检验方法 5. 1 钢板（带）的检验项目、取样方法、取样数量及试验方法应符合表5的规定。 表5取样及试验方法 序号 检验项目 取样方法及部位 取样数量 试验方法 GB/T 223,GB/T 4336 化学成分 GB/T 222 1(每炉罐号） 1 或GB/T20125 2 拉伸试验 GB/T2975（纵向） 1(每批） GB/T 228. 1 弯曲试验 1(每批) GB/T 232 3 GB/T2975（纵向） 在任一张或任一卷钢板（带）的任意一点检测； 硬度 1(每批） GB/T 231.1 也可在未进行试验的拉伸或弯曲试样上检测 5 冲击性能 GB/T2975（纵向） 3(每批） 见5.2 晶粒度 GB/T 6394 1(每炉罐号) GB/T 6394 7 非金属夹杂 GB/T 10561 1（每炉罐号） GB/T 10561 TB/T 2375 见5.3 周期浸润腐蚀 9 晶间腐蚀 焊接接头 见5.4 热轧钢板（带）见GB/T4237 10 尺寸、外形 逐卷或逐张 冷轧钢板（带）见GB/T3280 11 表面质量 逐卷或逐张 目视 12 焊接接头冲击性能 见附录A 见附录A ：冲击试验方法按GB/T229的规定执行，公称厚度大于或等于6mm且小于或等于10mm的钢 5.2 板、钢带，应采用5mm×10mm×55mm的试样做冲击试验，冲击试样保留一个轧制面。 5.3耐腐蚀性能均匀腐蚀试验按TB/T2375执行，试验时间为72h。对比试样Q345B钢应符合GB/T 1591—2008的规定。 5.4晶间腐蚀按GB/T4334一2008中的方法E--硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法执行，硫酸浓度调整为 0.5%，焊接接头制备工艺要求见附录A。 6检验规则 6.1钢材应由制造方质量检验部门进行出厂检验。 6.2钢材应逐批进行检验，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸和热处理制度的钢材组成，重量 不应超过80t。检验项目及检验频次见表5的规定，耐腐蚀性能试验间隔不应超过12个月。制造厂首 次采用时应进行焊接接头冲击试验。 3 TB/T34622016 6.3需方应对钢材的化学成分、力学性能、外形尺寸及表面质量进行检验。当化学成分检验结果有异 议时，应采用化学分析法仲裁。 6.4钢材的复验应符合GB/T17505的规定。其中，冲击试验结果不符合规定时，应从同一样坏上另 取3个试样进行复验，先后6个试样的检验结果平均值不应低于表2的规定值，并且其中低于规定值的 试样不应超过2个，低于规定值70%的试样不超过1个，该批为合格。 7 交货状态 7.1钢板（带）以热处理状态、表面经酸洗后交货。经供需双方协商，可采用其他处理方法。 7.2钢带一般应成卷交货。如需方要求，并在合同中注明可按钢板交货。 8包装、标志和质量证明书 钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。