ICS 75.180.10 E 94 SY 备案号：53463—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 7047—2016 锚链规格书 Specification for mooring chain 2016-01-07发布 2016-06-01实施 国家能源局 发布 SY/T7047—2016 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 棒料要求和试验 3.1 炼钢工艺 3.2 化学成分 3.3 机械性能 3.4 拉伸试验 3.5 拉伸试验试件 3.6 冲击试验 冲击试验试件 3.7 3.8 尺寸公差与检验要求 4 锚链要求和试验 4.1 试验链环的标识 4.2 试件 4.3 永久标识 4.4 锚链横档 4.5 完工锚链的热处理 4.6 清理 4.7 锚链热处理后的试验与检验 4.8 买方检查 4.9 破断试验 4.10 验证试验 4.11 五链环段 节距 4.12 闪光焊接检验 4.13 锚链链环表面缺陷的检验 4.14 链环尺寸 4.15 确定锚链机械性能的试验 4.16 锚链重量 4.17 标记和认证 肯特链环要求和试验 5 11 5.1 概述 5.2 材料成分 5.3 机械性能 · 12 SY/T7047—2016 表面检验 .· 12 5.4 硬度试验 · 12 5.5 5.6 破断试验 .· 12 验证试验 ·12 5.7 5.8 尺寸 ... 12 5.9 肯特链环的常规配件 重量 · 13 5.10 5.11 涂层 .· 13 5.12 标记和认证 ·13 II SY/T 7047—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起 草。 本标准等同采用APISpec2F：1997Specificationformooringchain。 为便于使用，本标准计量单位以我国法定计量单位为主，英制单位的相应值标注在括号中。 本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：海洋石油工程股份有限公司。 本标准主要起草人：晏莱、闫斌、闫峰、刘雪宜、杨洪所、秦勇、周延东、潘东民、边大勇、姜 进方、王靖。 本标准主审人：周延东、潘东民。 III SY/T7047—2016 锚链规格书 1范围 本标准内容包含闪光焊接锚链和锻造的肯特连接链环，用于系泊海上浮式船舶，如钻井船、铺管 船、起重船和储油装置。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ASTMA370钢制品的机械测试的试验方法及定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steel products) ASTME309：1995用磁饱和法对管形钢制品进行涡流检测的规程（Standardpracticeforeddy- current examination of steel tubular products using magnetic saturation) ASTME709磁粉检验指南（Standardguideformagneticparticletesting） ASTME1444磁粉检验的标准实施规程（Standardpracticeformagneticparticletesting） DNV认证说明2.6，1985年7月 ISOR286：1962条款H1l，h11节 棒料要求和试验 3.1炼钢工艺 制造锚链所使用的钢材，应通过平炉炼钢法、转炉炼钢法或电炉炼钢法炼制。 3.2化学成分 所有材料应具有好的晶粒特性。其化学成分应在钢厂由每一炉的每一铸桶中取得的样品测定，并 且应符合表1的化学成分要求。各炉化学成分分析表的副本应提交给业主代表。如该材料不能满足表 1中的化学成分要求，该材料应拒收。 表1化学成分桶样分析 元素 百分比（最小～最大） 碳 (C) 0.33 硅(Si) 锰(Mn) 1.90 磷 (P) t0'0 硫(S) t0'0 SY/T 7047—2016 表1 (续) 索 百分比（最小～最大） 元 氮 (N) 0.015 0.25 铬(Cr) 铜 (Cu) 0.35 （Cb）【铌（Nb)】 0.05 镍 (Ni) 0.40 钒(V)a 0.10 铝（AI)" 0.065 钼(Mo) 0.08 注：当要求各炉一个以上试验样品，按照船级社规范，试验样品的取样频率将取决于入级规范。 “为了获得细晶粒钢，至少这些晶粒细化元素之一有足够数量，且应符合3.2规定的细晶粒实际情况。 3.3 机械性能 按照本标准制造锚链的棒料，应具有表2中规定的机械性能。 按照下面所叙述的方法在钢厂或加 工厂测定这些性能，由被认可的测试机构认证后将结果提交给业主代表。 表2 机械性能 测试特性 要求 93000Ib/in² (641MPa) 最小极限强度 最小拉伸率" 17% 最小面积减缩率 40% 棒料和链环的未焊接部分 43ft·Ib，在32°F下（58J，在0℃下） 平均冲击 闪光焊接区 36ft·Ib，在32°F下（49J，在0℃下） 链环的未焊接部分 29.5ft·Ib，在5°F下（40J，在-15℃） 低温下的 平均冲击 闪光焊接区 26.5ft·Ib，在5°F下(36J，在-15℃) “最小拉伸率17%是基于测试长度等于该试件直径5倍的试件。对于有其他测试长度的试件，可由下式计算等 效拉伸率： VA -0.4 n=2E( L 式中： 等效最小拉伸率，用百分数表示； u 试件的实际横截面积，in²（mm"）； A L 实际测试测试长度，in（mm）； 测试测试长度五倍于直径的试件所规定的最小拉伸率，用百分数表示。 E 3.4 拉伸试验 每炉钢都应做一次拉伸试验。拉伸性能应由符合3.5要求的轴向试件来测定。该试验的结果应符 合或超过表2所列出的最低要求。如原来的试验未能符合表2的要求，但是所要求的拉伸强度偏差在 2000Ib/in²（14MPa）或拉伸率在2%之内时，允许由同一炉中选择另 一个试块重新试验。如第二次 2 SY/T7047—2016 试验仍未能符合表2的要求，该材料应拒收。 3.5拉伸试验试件 拉伸试件应使用加工成锚链并做过相同热处理的棒料。拉伸试验试件由制造厂选择全尺寸棒料 或如图1所示的机加工棒料。对于直径小于全尺寸棒料的试件，应选择该试件相对于棒料横截面的位 置，以使该试件代表该棒料的平均性能。 3.6冲击试验 每炉钢都应做三次冲击试验。 注：当船级社规范要求每炉钢超过三个以上的试验试件时，根据人级规范确定试件取样次数。 测定冲击性能的试件应符合3.7的要求。三个试验结果的平均值应符合或超过表2中所列出的最 低要求。如平均值不符合最低要求，但不比最低要求低15%，可以测试相同棒料的三个附加试件，所 得的结果加人到先前取得的结果中求取一个新的平均值。如这个新的平均值仍不符合表2的要求，该 材料应拒收。任一冲击试验值应不小于平均最低要求的75%。 3.7冲击试验试件 冲击试件应使用加工成锚链并做过相同热处理的棒料。冲击试验试件应按ASTMA370的要求制 作摆锤式V型缺口，其一般方位如图2所示。 0.5in(min) 缩减部分 [13 mm(min)] 0.500 in±0.005 in (12.7 mm±0.13mm) 2.75 in(min) [70 mm(min)] 2.75 in±0.005 in (63.5 mm±0.13 mm) 断裂后用于测量拉伸量的测试长度 注：测试长度和圆角应如图所示，但端部应是匹配试验机夹具的任何形状，以保证试件仅承受轴向荷载。缩减段 从端部朝向中心可以有渐变的锥度，其端部直径不比中心直径大0.005in。 图1拉伸试验样品 缺口 图2摆锤式V型缺口冲击试验样品的方位 3