ICS 75. 200 E 98 SY 备案号：53457—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 7041—2016 钢质管道聚丙烯防腐层技术规范 Specification of polypropylene coating for steel pipeline 2016-01-07发布 2016-06~01实施 国家能源局 发布 SY/T7041—2016 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 3 术语和定义 防腐层结构 4 5 材料 防腐层涂敷 6 质量检验 7 8 防腐层修补 9 标志、堆放和运输 10 安全、卫生和环境保护。 11 交工文件 附录A（规范性附录） 环氧粉末及其涂层的热特性试验方法 附录B（规范性附录） 防腐层阴极剥离试验方法 12 附录C（规范性附录） 防腐层耐热水浸泡试验方法 14 SY/T7041—2016 前 言 第1部分：标准的结构与编写》给出的规则 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 起草。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、中国石油集团海洋工程有限公司、中海油能源 发展股份有限公司管道工程分公司、广州鹿山新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：刘金霞、张其滨、赫连建峰、吕喜军、汪加胜、徐翠竹、那骥宇、王咏心。 I SY/T7041—2016 钢质管道聚丙烯防腐层技术规范 1范围 本标准规定了钢质管道挤压聚丙烯防腐层的技术要求。 本标准适用于设计温度范围为－20℃～110℃的埋地或水下钢质管道挤压聚丙烯防腐层的设计、 施工及检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的规定 GB/T2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T5470 塑料冲击脆化温度的测定 GB6514涂装作业安全规程涂漆.工艺安全及其通风净化 GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法一电气用涂敷粉末方法 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢 材表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现 场电导率测定法 GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 HG/T2751未增塑乙酸纤维素含水量的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 SY/T7041—2016 3. 1 涂敷工艺规程 applicationprocedurespecification(APS) 用来描述防腐层涂敷过程中所使用的作业程序、方法以及设备和器具的文件。 3. 2 设计温度范围 design temperature range 在运输、搬运、安装施工以及运行过程中可能出现的最高温度和最低温度。 4防腐层结构 4.1挤压聚丙烯防腐层为三层结构，由底层熔结环氧粉末层、中间胶黏剂层和外层聚丙烯层组成。 4.2防腐层的最小厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。应 根据管道建设环境和运行条件，选择防腐层等级。 表1防腐层的厚度 防腐层最小厚度 钢管公称直径DN 环氧涂层 胶黏剂层 mm μm μm mm 普通级 加强级 1. 8 2. 5 DN≤100) 2. 0 2. 7 100<DN≤250 ≥170 2. 2 2. 9 250<DN≤500 ≥150 2. 5 3. 2 500<DN800 3. 0 3. 7 DN>800 5材料 5.1钢管 5.1.1钢管应符合现行有关钢管标准和技术条件的规定，并有出厂合格证。钢管焊缝的余高不应超 过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。 5.1.2涂敷厂应对钢管进行外观检查。外观质量应符合现行有关钢管标准和技术条件的规定，外观 检查不合格的钢管不能涂敷防腐层。 5.2防腐层材料 5.2.1一般规定 5.2.1.1防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合 格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。 5.2.1.2防腐层的各种原材料均应包装完好，按产品说明书的要求存放。 5.2.1.3每种牌（型）号的环氧粉末涂料、胶黏剂以及聚丙烯专用料，在使用前均应由通过国家计 量认证的检验机构，按5.2规定的相应性能项目进行检测。性能检测结果达到本标准规定要求的材料 方可使用。 2 SY/T7041—2016 5.2.2环氧粉末涂料 环氧粉末涂料及其涂层的性能应符合表2和表3的规定。涂敷厂对每一生产批环氧粉末涂料均应 按表2和表3的规定进行质量复检，当生产批超过20t时，每20t应进行一次复检。 表2环氧粉末性能指标 项目 性能指标 试验方法 150μm筛上粉末≤3.0 粒径分布，% GB/T 6554 250μm筛上粉末≤0.2 不挥发物含量，% ≥99. 4 GB/T 6554 密度，g/cm 1.3~1.5且符合厂家给定值±0.05 GB/T 4472 胶化时间，s ≥12且符合厂家给定值的±20% GB/T 6554 固化时间，min ≤3 GB/T 23257 △H, J/g ≥45 热特性 附录A Tg2,℃ ≥98℃且至少高于设计温度5℃ 注：环氧粉末涂料胶化时间和固化时间的测试温度为产品说明书指定的涂敷温度；未指定时，试验温度 为200℃。 表 3 熔结环氧涂层性能指标 项目 性能指标 试验方法 附着力，级 <2 GB/T 23257 阴极剥离（65℃，48h），mm ≤5 附录B 阴极剥离（65℃，30d），mm ≤15 附录B 抗弯曲（-20℃，2.5°） 无裂纹 GB/T 23257 注：实验室喷涂试件按照产品说明书指定的喷涂条件涂敷，涂层厚度为300μm~400μm。 5.2.3 胶黏剂 胶黏剂的性能应符合表4的规定。涂敷厂对每一生产批胶黏剂均应按照表4的规定进行质量复 检。当生产批超过30t时， 每30t应进行一次复检。 . 表4胶黏剂性能指标 项目 性能指标 试验方法 密度，g/cm 0.89~0.91 GB/T 4472 熔体流动速率（230℃，2.16kg），g/10min 1.0~5.0 GB/T 3682 维卡软化点（Asm，9.8N)，℃ ≥120 GB/T 1633 脆化温度，℃ ≤- 30 GB/T 5470 氧化诱导期（200℃），min ≥10 GB/T 23257 拉伸屈服应力"，MPa ≥12 GB/T 1040.2 断裂标称应变"，% ≥400 GB/T 1040. 2 含水率，% ≤0.1 HG/T 2751 拉伸速度为50mm/min，试件厚度为2mm。 3