ICS 75-010 E 10 SY 备案号：53448—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 7032--2016 输气管道添加减阻剂输送 减阻效果测试方法 Testing method for the effectiveness of drag reduction agent used in gas pipelines 2016一01一07发布 2016-06—01实施 国家能源局 发布 SY/T7032—2016 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 测试样品 4 室内测试 5 5. 1 方法概述 5. 2 测试装置 5. 3 测试准备 5. 4 测试步骤 5.5允许误差 5.6报告 6现场测试 6.1 测试管段选取 6.2 现场测试方案编制 6.3 现场测试要求 6.4现场测试报告 附录A（资料性附录） 测试装置流程及要求 附录B（规范性附录） 室内测试工艺计算 附录C（规范性附录） 现场测试工艺计算 附录D（资料性附录） 加压雾化注人系统工艺流程 SY/T7032—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 J第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 编写。 本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石化工股份有限公司管道储运 有限公司、中石油北京天然气管道有限公司。 本标准主要起草人：常维纯、张志恒、曹旦夫、费凡、陶江华、程磊、李春漫、鲍旭晨、郭 海峰。 SY/T7032—2016 输气管道添加减阻剂输送减阻效果测试方法 1范围 本标准规定了输气管道减阻剂测试样品的技术条件、室内测试方法、现场加剂输送效果测试方 法，注人流程、注人设备、现场贮存等方面的要求。 本标准适用于输气管道减阻剂的减阻效果室内测试和现场测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T261闪点的测定宾斯基马丁闭口杯法 GB265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T510石油产品凝点测定法 GB5096石油产品铜片腐蚀实验法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 输气管道减阻剂 』gasdrag-reduction agent 在输气管道中减小气体紊流流动摩擦阻力的化工产品。 3. 2 减阻率drag-reduction rate 室内测试中，在加剂前后测试流量，实验管段入口压力不变的条件下，加人输气管道减阻剂时管 3.3 输气效率gastransmissionefficiency 输气管道的实际输气量与理论计算输气量的比值。 3. 4 输气效率提高率 increase rate of gas transmission efficiency 添加减阻剂后输气管道效率E，与不加减阻剂时输气管道效率E相比提高的程度，以百分数 表示。 4测试样品 4.1输气管道中添加的减阻剂不应对管道和设备产生腐蚀及对天然气气质带来不良影响的组分和杂 质。样品提供方应提供相关检验数据。 1 SY/T7032—2016 4.2 物性和试验方法应符合表1的规定。 表1输气管道减阻剂样品物性要求及实验方法 项目 指标 实验方法 外观 均匀、无沉淀 凝点，℃ 满足使用要求 GB/T 510 表观黏度，mPa·s 满足使用要求 GB 265 闪点℃ ≥50 GB/T 261 铜片腐蚀性 合格 GB 5096 5室内测试 5.1方法概述 在室内环道测试管段流量、入口压力相同且流态为紊流水力粗糙区的条件下，通过测定加人输气 管道减阻剂前后测试管段的摩阻压降的差异来计算减阻率，依此评价输气管道减阻剂的减阻效果。 5.2测试装置 测试装置由测试管段、空气压缩机、空气储气罐、管道、阀门等构成，以空气为介质，其设计和 流程应满足特定的水力学要求；数据采集处理系统由压力传感器、流量传感器、温度传感器、数据采 集模块、计算机及采集软件构成。测试装置流程及要求参见附录A。 5.3测试准备 5.3.1提取输气管道减阻剂样品，体积不应少于2000mL。 5.3.2测试管段用50%盐酸酸洗，然后用清水冲洗，风于。 流量，体积流量计算见附录B。 5.4测试步骤 5.4.1 安装测试管段，保证测试管段两端不漏气。 5.4.2 启动数据采集软件，开始采集管道流量、人口压力、出口压力。 打开进气阀门，按照5.3.3确定的流量为试验管段通气，通气时间不低于2min。 5.4.3 5.4.4 关闭进气阀门，停止数据采集并保存数据。 取下测试管段，灌人输气管道减阻剂样品，使其涂覆均匀。 5.4.5 5.4.6在相同流量和压力下，重复5.4.1～5.4.4步骤。 5.4.7 每个输气管道减阻剂样品重复测试至少2次。 5.4.8 ：减阻率计算见附录B。 5.5允许误差 对同一减阻剂样品，取连续2次重复测试数据，计算所得减阻率的平均值作为测定结果，保留三 位有效数字，偏差应不大于减阻率平均值的5%。 2 SY/T7032—2016 5.6报告 测定报告应注明测试条件并列出测试结果，至少应包括： 输气管道减阻剂样品标号； 取样时间； 测试时间； 测试流量； —测试压力 测试温度； 一减阻率。 6现场测试 6.1测试管段选取 6.1.1测试管段应为处于紊流水力粗糙区的管道，即输量大于第二临界雷诺数对应输量，计算公式 见附录C。 6.1.2测试管段应尽量选取.工况稳定的管段。 6.1.3测试管段的气质满足管输气质要求。 6.2 现场测试方案编制 6.2.1 输气管道减阻剂样品生产单位与运行单位应共同编制添加减阻剂输送测试方案。 6.2.2 测试方案内容至少应包括： 输气管道减阻剂的用量，计算方法见附录C； 输气管道减阻剂注人方法（推荐采用加压雾化注人方法，流程示意图参见附录D)； 注人开始时间； 测试管段的日输量； 测试管段的压力和温度数据采集点； 压力和温度数据采集频率（至少每2h采集一次）； 测试期间的组织机构、职责界面、运行要求、安全措施和事故预案等内容。 6.3 现场测试要求 6.3.1 减阻剂注入前30d连续采集运行数据。 6.3.2 按照方案中规定的方式和时间完成输气管道减阻剂注入。 6.3.3加剂运行连续采集数据至少100d，在此期间应避免进行清管作业。 6.3.4 以天为单位计算输气效率和输气效率提高率，方法见附录C。 6.4 现场测试报告 测定报告应注明测试条件并列出测试结果，至少应包括： 测试管段概况； 样品标号、生产单位、生产日期； 数据采集时间、注人时间； 输量、压力、温度数据； 输气效率、输气效率提高率。 3