ICS 75.180.10 E 92 备案号：57664—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6668—2016 代替SY/T6668—2006 游梁式抽油机的安装与维护 Installation and maintenance of beam pumping units 201612-05发布 2017-0501实施 国家能源局 发布 SY/T6668-2016 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 游梁式抽油机的安装 4.1 场地和基础 4.2 抽油机的安装 5 维护 5.1 润滑 5.2 钢丝绳的维护 5.3 传动带的维护 5.4 刹车系统的维护 5.5 结构连接的维护 5.6 抽油机常见故障、原因及排除措施 6 停机的安全要求 10 6.1总则 10 6.2 电动抽油机的停机和安全要求 11 6.3 发动机抽油机的停机和安全要求 11 附录A（资料性附录） 无基础抽油机井场地基示意图 12 参考文献 13 SY/T66682016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准使用重新起草法非等效采用APIRP11G：2013《抽油机安装、维护与润滑的推荐作法》。 本标准代替SY/T6668—2006《游梁式抽油机的安装与润滑》，与SY/T6668--2006相比，主要 技术变化如下： 修改了“范围”（见第1章，2006年版的第1章）； 增加了规范性引用文件GB/T13575.1（见第2章）； 增加了“术语和定义”（见第3章）； 增加了“场地和基础”（见4.1）； 增加了抽油机在整个作业周期内，基础的上表面垂直挠度的要求（见4.1.1）； 增加了基础土壤承载强度的要求（见4.1.2.4）； 增加了桩柱上的安装基础（见4.1.3）； 修改了修筑基础区域挖掘至硬土层的深度要求与本标准4.1.4.3相对应（见4.1.4.2，2006年 版的3.3.3）； -增加了无基础抽油机的井场准备以及井场处理要求（见4.1.4.5）； 整合梳理了基础的制备和布置等内容（见4.1.5）； 修改了采用压杠法安装的混凝土基础上表面平整度的精度要求（见4.1.5.3，2006年版的 3.2.1); 修改了“抽油机的安装”的编排结构，对内容进行了整合梳理（见4.2，2006年版的第3章）； -增加了垫铁摆放位置的要求（见4.2.2.2）； 增加了对螺栓检查后做配对标记的内容（见4.2.3.1）； 删除了不符环保要求的“在填入土上喷一层机油，提高其防渗水性能”（见4.2.3.2，2006年 版的3.3.17）； 增加了“减速器之外的其他轴承的润滑”（见5.1.2）； 增加了钢丝绳、传动带、刹车系统以及结构连接维护的相关内容（见5.2、5.3、5.4和5.5）； 增加了“停机的安全要求”（见第6章）； 一删除了润滑油的选择依据； 增加了无基础抽油机的安装要求及地基参数表（见表A.1）； 增加了无基础抽油机井场地基示意图（见附录A）； -删除了“本标准章条编号与APIRP11G：1994章条编号对照”和“本标准与APIRP 11G：1994技术性差异及其原因”（见2006年版的附录A和附录B）。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、大庆 油田装备制造集团、中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所、华北荣盛机械制造有限公司、长 庆油田分公司机械制造总厂、山东科瑞石油装备有限公司。 本标准主要起草人：王强、张文海、王树龙、王春春、魏誉琼、李海东、孙娟、韦芳、魏培静、 邢延方、杨玉生、王薇。 II SY/T6668—2016 游梁式抽油机的安装与维护 1范围 本标准规定了游梁式抽油机（支点在游梁中间）的安装与维护的技术要求。 本标准适用于游梁式抽油机（支点在游梁中间）的安装与维护。其他类型的游梁式抽油机（支点 在游梁一端）的安装与维护可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13575.1普通和窄V带传动第1部分：基准宽度制 SY/T6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 基础foundation 用来支撑抽油机底座的钢筋混凝土结构件。 3.2 无基础抽油机nofoundationpumpingunit 不用可移动钢筋混凝土基础或混凝土灌浆基础安装，而将底座直接放在灰土地基上的抽油机。 4游梁式抽油机的安装 4.1场地和基础 4.1.1总则 在所有载荷条件下，基础的上表面应保持水平。在整个作业周期内，基础的上表面垂直挠度不应 超过0.9mm。 4.1.2地面上的安装基础 4.1.2.1依据制造商提供的抽油机底座载荷要求进行基础设计。 4.1.2.2安装基础的地面应进行适当准备，以满足安装基础需要的稳定性，其强度能够承受抽油机的 各种载荷。 4.1.2.3初始场地准备时应调查当地地质、水文及气象资料并制订准备工作计划；清除抽油机地基下 1 SY/T6668-2016 土壤中的疏松物质（矿渣、地表植被、根系和其他有机物质等）；视需要，应用合适的材料改良土壤。 4.1.2.4对抽油机的基础场地进行处理使其承载能力不小于0.15MPa。 4.1.3桩柱上的安装基础 4.1.3.1 在严重冻胀、易涝、泄洪等地区宜采用在桩柱上安装基础。 4.1.3.2用桩柱方法安装的基础，通常是预制混凝土板固定在桩柱顶部的埋置钢筋或焊接钢板上。桩 柱及基础的设计应通过一系列桩柱承载能力的累加和验证以保证承受抽油机的载荷。 4.1.3.3基础侧向支撑宜采用外露桩的斜撑或与垂直方向成一定角度的基础补充附件实现。 4.1.4井场准备 4.1.4.1 应对选定的井场进行平整。 4.1.4.2 修筑基础的区域都应挖掘至硬土层，深度不少于150mm。为尽可能增大土壤的密实度，宜用 夯实机进行夯实。 4.1.4.3应使用夯实土、泥灰石和粗砾石修筑一个加高的基础墩，墩顶每边长度应至少比基础的外部 长610mm，基础墩侧壁坡度应小于所用材料的静止安息角，夯实基础墩的高度应至少有150mm在坚 实的土壤内。 4.1.4.4如果土壤承载能力不足或场地排水不畅，应增加夯实基础墩的高度。在基础墩上均匀地铺一 4.1.4.5无基础抽油机的井场： a）无基础抽油机的地基处理应按照4.1.2.3准备。 b）采用不含有机杂质的黏性土、III级以上含氧化钙不低于70%的熟石灰块灰，分别过筛（粒径 小于15mm），按3：7的灰、土比例拌合，灰土拌合应均匀一致。 c）按图A.1及表A.1的尺寸挖基坑，底面至硬质黄土层，按每层100mm逐层回填素土并夯实至 井口地面平齐；然后铺设灰土。按每层100mm的厚度分3层夯实，灰土夯实后垫层的压实系 数不低于0.93，承载能力不低于0.15MPa；应修筑散水坡和排水沟，防止雨水冲毁灰土地基。 d）地基纵横两个方向找平，纵向允许偏差为3mm/1000mm，横向允许偏差为0.5mm/1000mm， 纵向偏差方向：地基前端（靠井口一侧）应高于后端5mm以上。 e）刚施工完的地基，应做好成品保护。雨天应做临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。 f）环境温度低于5℃或冻土层不应进行无基础抽油机的基础施工和安装工作。 4.1.5基础制备和布置 4.1.5.1一般要求： a）基础布置方位宜考虑主导风能将井口落物吹离抽油机和原动机。 b）若抽油机配备的是发动机，则抽油机的安装位置应保证发动机散热器的冷却效果。 c）确定地基位置时，应利用天然排水条件或在井场修整出一定坡度将水和井液排离基础。 4.1.5.2采用地脚螺栓及混凝土灌浆法安装抽油机的基础应按照制造商或制造商提供的有效图样浇灌 混凝土基础。利用灌浆管准确放置地脚螺栓，并使基础上表面平整度偏差小于5mm/1000mm。 4.1.5.3用压杠法安装抽油机的混凝土基础上表面应平整，安装表面每个方向的平整度允许偏差不超 过1mm/1000mm。 4.1.5.4待基础凝固后，按照有效安装图样上所示中心线位置，在基础上表面画一条通过井口中心的 中心线。 4.1.5.5可移动钢筋混凝土基础应符合下列要求： 2 SY/T6668—2016 a）所用混凝土的最高水灰比为6：1，浇灌28d后其抗压强度应不小于27.6MPa。 b）基础设计应包括钢筋的直径、数量及布置。若采用预应力钢筋，应给出施加预紧力的方法， 以保证两点起吊基础时，其抗弯力矩不小于抗静弯力矩的两倍。 压能力时，地基载荷应等于抽油机的驴头负荷、抽油机和基础的总重量。 d）基础的尺寸需根据抽油机的底座尺寸确定。 e）将钢筋混凝土基础放到找平的井场，从纵横两个方向找平基础，基础中心线和井口中心对齐， 调整基础距离井口中心的距离，保证安装抽油机后其游梁水平位时驴头上钢丝绳竖直运动轨 迹与井口中心对齐。 4.2抽油机的安装 4.2.1准备 按4.1.4的要求做好井场准备，按4.1.5的要求制备基础并将基础布置在井场。 4.2.2安装与调整 4.2.2.1将抽油机底座直接放置在基础上，根据基础图，调整底座前端面到井口中心的距离并使底座 中心标记与并口中心对齐。 4.2.2.2采用地脚螺栓安装的抽油机，先用斜铁将底座垫高约25mm，使底座中心线和基础粉线重合， 偏差不大于2m