ICS 75010 E 10 SY 备案号：53429—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T65782016 代替SY/T6578—2009 输油管道添加减阻剂输送技术规范 Specification for adding drag reduction agent in oil pipelines 2016一01一07发布 2016一06一01实施 国家能源局 发布 SY/T6578—2016 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 减阻剂产品技术条件 减阻剂室内效果评价 5 6 输送工艺选定原则和步骤 添加减阻剂运行要求 7 8 减阻剂注人设备相关要求 9安全保障措施 附录A（资料性附录） 室内测试环道工艺流程示意图 附录B（资料性附录） 典型注人系统工艺流程示意图 SY/T6578—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6578一2009《输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法》。与SY/T6578—一2009 相比，主要技术变化如下： 增加了输油管道现场应用添加减阻剂工艺运行的相关内容，标准名称改为《输油管道添加减 阻剂输送技术规范》； 增加了减阻剂产品技术条件（见第4章）； -将方法原理、设备和材料、测试准备、测试方法、数据处理整合为减阻剂室内效果评价（见 第5章，2009年版的第4章至第9章）； 增加了输油管道添加减阻剂运行的现场应用条件（见第7章）； 增加了输油管道添加减阻剂的选定原则和步骤（见第6章）； 增加了输油管道添加减阻剂运行的管理要求（见第7章）； 增加了减阻剂注人设备相关要求（见第8章）； 增加了添加减阻剂运行的安全保障措施（见第9章）。 本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油化工股份有限公司管道储 运有限公司、中国人民解放军91574部队、中国石化销售有限公司华南分公司、中国石油天然气股份 有限公司西部管道分公司、中国石油天然气股份有限公司西南管道分公司。 本标准主要起草人：陶江华、鲍旭晨、张伯旺、常维纯、何嘉欢、曹旦夫、左志恒、慕进良、李 顺勇。 本标准代替了SY/T6578—2009。 SY/T6578—2009的历次版本发布情况为： SY/T6578—2003。 II SY/T6578—2016 输油管道添加减阻剂输送技术规范 1范围 本标准规定了输油管道添加减阻剂的技术条件、室内评价过程、现场应用条件、选定原则与步 骤，以及管道运行要求、注人装置管理与安全保障措施。 本标准适用于采用添加减阻剂工艺运行的输油管道。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） SY/T5536 原油管道运行规程 SY/T6671 石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法 SY/T6695 成品油管道运行规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 环道testloop 用于评价减阻剂符合特定水力学要求的液体流动的管道系统。 3. 2 减阻剂dragreductionagent（DRA) 在管输液体中减小液体紊流流动摩擦阻力的化工产品。 3. 3 减阻率dragreductionrate 相同条件下，加人减阻剂时的摩阻压降Ap，与不加剂时摩阻压降△p。相比降低的程度，以百分 数表示。 3. 4 增输率flowincreaserate 相同条件下，加入减阻剂时的流量Q，与不加剂时流量Q，相比增加的程度，以百分数表示。 减阻剂产品技术条件 4 4.1·原油管道中添加的减阻剂不应对管道系统和炼油设备产生腐蚀或对原油后续加工产生诸如催化 剂中毒等不良影响。 1 SY/T6578—2016 4. 2 成品油管道中添加的减阻剂不应对管道系统产生腐蚀或对油品质量产生不良影响。 4.3减阻剂供应商应提供必要的检验报告。 4.4减阻剂常温常压下应为液态，满足直接注人或经搅拌后注人管道的要求。 4.5减阻剂产品性能应满足以下使用要求： a）外观均匀无结块。 b）闪点满足储存、运输和注入的安全要求。 c) 表观黏度≤3000mPa·s（测试条件为25℃，20s-1）。 灰分≤0.5%。 e) pH值范围5.0~9.0。 f) 适应油品温度范围-20℃～80℃。 4.6 减阻剂宜用塑料桶或经内防锈处理的金属罐等容器包装，容器盖应密封不泄漏。 4. 7 减阻剂包装容器上应有产品合格证和使用说明书。 4.8 为便于输油站现场使用，每个单位容器装盛的减阻剂质量不宜超过1000kg。 4.9 减阻剂运输时应注意防火，桶装方式不宜超过两层堆放。 4.10 减阻剂应无刺激性气味，不应挥发毒害性气体。 5减阻剂室内效果评价 5.1评价方法 5.1.1通过测试在相同条件下，液体中加人减阻剂前后通过室内环道测试管段的摩阻压降计算减阻 率，根据减阻率评价减阻剂减阻效果。 5.1.2通过测试在相同条件下，液体中加人减阻剂前后通过室内环道测试管段的流量变化计算增输 率，根据增输率评价减阻剂增输效果。 5.2测试环道 5.2.1室内测试环道可由三条不同管径的管道、氮气源、氮气储气罐、压力缓冲罐、回流罐、阀门 和齿轮泵等构成，其流程设计应满足水力光滑区紊流条件。测试环道流程示意图参见附录A。 5.2.2数据采集处理系统精度要求如下： a）压力传感器测量范围为0MPa～1MPa，可就地显示并远传压力值，信号误差不大于0.1%。 流量计测量范围为1kg/min～100kg/min，测量误差不大于（0.1%。 c) 数据采集模块满足4mA~20mA，0V~5V信号远传及转换。 计算机及采集软件可采集数据并进行数据处理。 5.2.3 回流泵：额定排量5m²/h。 5.2.4 分析天平：精度0.001g。 5.2.5 恒温磁力搅拌器：温度控制范围为室温至100℃，搅拌速度0r/min～1440r/min。 5.2.6 温度计：范围0℃~50℃，分度值0.2℃。 5.2.7 量筒：500mL和1000mL。 5.2.8 评价用介质：0号或－10号柴油、93号汽油。 5.2.9 氮气源：钢瓶装普氮或其他同质替代品。 5.3 测试准备 5.3.1 用柴油或其他非极性溶剂配制成聚合物浓度为1g/L的测试样品溶液。 5.3.2 确定测试条件下评价用介质、减阻剂注入量、流量（雷诺数）及测试温度。 2 SY/T6578—2016 5.3.3测定评价用介质的密度和运动黏度，测试方式如下： a）按GB/T1884的方法测定实验温度下评价用液体的密度，用来确定减阻剂加剂量。 按GB/T265的方法测定评价用液体在实验温度下的运动黏度，按公式（1）计算雷诺数。 4Q Re= (1) a.p.u 式中： Re- 雷诺数； Q 流量，单位为立方米每秒（m/s）； 圆周率； 元 管道内径，单位为米（m）； 评价用液体的运动黏度，单位为平方米每秒（m"/s）。 5.4测试内容 5.4.1生产产品测试样，选择管道内径为$12.7mm的测试回路，测定在8000，10000和12000三 个雷诺数下的减阻率或增输率，绘制减阻率或增输率--雷诺数曲线图。 5.4.2应用到具体管道的测试样，根据管道实际运行情况选择测试回路，在该测试回路的测试范围 内测定至少三个雷诺数下的减阻率或增输率，绘制减阻率或增输率一雷诺数曲线图。 5.5测试条件 5.5.1 评价用测试液体应保持运行温度的稳定性，测试过程中温度变化控制在土2℃范围内。 5.5.2 根据雷诺数确定测试管路，方法如下： a) 测试雷诺数在4000～800t)之间，选择管道内径为$6.35mm的测试管路。 b) 测试雷诺数在8000～20000之间，选择管道内径为Φ12.7mm的测试管路。 c) 测试雷诺数在20000～40000之间，选择管道内径为$25.4mm的测试管路。 5.6 测试步骤 5.6.1 确定空白基础数据的方法如下： a) 按照测试流量及数据采集处理系统时间间隔要求，计算测试所需的最小评价用液体体积。然 后将评价用液体输入压力缓冲罐，体积量不小于计算值 b) 开启氮气储气罐与压力缓冲罐之间的电磁阀，使压力缓冲罐中的压力满足测试流量要求。 c) 打开选定测试回路上所有的阀门，并确保其他两条回路上的所有阀门关闭。 打开压力缓冲罐出口阀门。 e) 待测试液体油头到达回流罐，测试管线运行处于稳定状态时，启动数据采集软件采集数据 Q，和△po，采集时间不少于30s。 停止数据采集并保存数据。 g) 关闭氮气储气罐与压力缓冲罐之间的电磁阀。 h) 打开压力缓冲罐放空阀门卸压。 i) 启动回流泵将全部液体回输到压力缓冲罐。 5.6.2 测定增输率的方法如下： a) 将配置好的减阻剂溶液按照测试加剂浓度注入压力缓冲罐。 打开氮气储气罐与压力缓冲罐之间的阀门，使氮气从压力缓冲罐底部进入，当氮气使减阻 剂溶液在评价用液体中混合均匀后，关闭连接阀门。 3 SY/T6578—2016 开启氮气储气罐与压力缓冲罐之间的电磁阀，使压力缓冲罐中达到△po。 d) 打开选定测试回路上所有的阀门，并确保其他两条回路上的所有阀门关闭。 打开压力缓冲罐出口阀门。 f) 待测试液体油头到达回流罐，测试管线运行处于稳定