ICS 73.020 E 12 SY 备案号：53425—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6549—2016 代替SY/T6549—2003 复合射孔施工技术规范 Technical specifications for perforating-HEGF operation 2016-01一07发布 2016一06一01实施 国家能源局 发布 SY/T6549—2016 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 施工条件 器材的选取与装配 6 现场施工 7 HSE要求 质量评定 8 附录A（资料性附录） 特殊情况下复合射孔器类型的选择 SY/T6549—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替了SY/T6549一2003《复合射孔施工技术规程》。与SY/T6549—2003相比，主要变 化如下： 对规范性引用文件所引用的标准进行了更新（见第2章，2003年版的第2章）； 删除了“复合射孔”、“复合射孔器”、“P-T测试仪”和“铜柱测压器”等术语和定义，增 删除了内置式复合射孔器对孔密的要求［见2003年版的5.1.3b)]； 增加了组合式复合射孔器的装配要求（见5.3.3）； 增加了油管输送方式复合射孔施工作业条件下，复合射孔器与测试工具联合作业的要求（见 6.3); 将“施工安全细则”修改为“HSE要求”，并对规定内容进行了修改（见第7章，2003年 版的第7章）； 增加了水平井射孔条件下复合射孔器类型选择的依据（见附录A）。 本标准由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会（CPSC/TC11）提出并归口。 本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司地球物理测井公司。 本标准主要起草人：赵开良、王培禹、宋宁、吕世杰、孙兴宇、郑志雄、肖伟。 本标准代替了SY/T6549—2003。 I SY/T6549—2016 复合射孔施工技术规范 1范围 本标准规定了复合射孔的施工条件、器材的选取与装配、现场施工、HSE要求及质量评定。 本标准适用于油气（水）井的电缆输送及油管（钻杆）输送方式复合射孔的施工作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5325一2013射孔作业技术规范 SY5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规范 SY/T6824油气井用复合射孔器通用技术条件及检测方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 组合式复合射孔器 compositecombinedperforator 将内置式复合射孔器、外置式复合射孔器组合而成的复合射孔器。 4施工条件 4.1施工通知单 4.1.1 由建设方主管部门签发复合射孔施工通知单。 4. 1. 2 通知单应提供（但不限于）以下技术数据： 井筒数据：人工井底、水泥返高、固井质量、套管钢级、套管外径及壁厚、套管腐蚀及变形 情况、井筒液体密度、液面高度、井温和井斜等。 b） 目的层数据：井段、厚度、孔隙度、渗透率、含油（气）饱和度、解释结论和岩石破裂压 力等。 c) 射孔数据：射孔施工方式、枪型、弹型、孔密和孔数等。 d) 管串数据：油管（钻杆）钢级、外径及壁厚、连接螺纹类型，人井工具操作压力等。 e) 通知单的变更由签发部门签字认可。 4.2作业设备 作业设备应符合SY/T5325一2013中4.1的规定。 1 SY/T6549—2016 4.3井场及油气井应具备的施工条件 4.3.2油气井的井况条件应符合SY/T5325一2013中4.3的规定。 4.3.3射孔层段套管质量和固井质量应合格。 4.3.4井筒内射孔顶界以上液面高度应不小于500m。 5器材的选取与装配 5.1复合射孔器应达到的要求 5.1.1复合射孔器应满足SY/T6824的规定。 5.1.2压裂火药置于射孔器上部或下部时，射孔枪最大外径大于压裂火药外径4mm以上，若使用 筛管泄压，筛管外径不应大于射孔枪外径， 5.1.3压裂火药外套于射孔器时，射孔器头尾及中间接头最大外径应大于压裂火药外径，同时满足 套管井射孔作业要求。 5.1.4复合射孔器引爆射孔后，不应有残余的固体悬浮物质。 5.2复合射孔器的选取 5.2.1射孔器与套管间隙宜大于15mm。 5.2.2根据射孔段及夹层厚度选择复合射孔器的长度。 5.2.3根据储层参数选择满足井下环境温度、压力要求的压裂火药类型及药量。 5.2.4其他特殊情况下器材的选取参见附录A。 5.3复合射孔器的装配 5.3.1 内置式复合射孔器 5.3.1.1 根据排炮单要求的孔密、相位和孔数布弹，射孔弹与压裂火药应交叉填装、固定牢靠。 5.3.1.2其他射孔装配步骤按照SY/T5325一2013的相关规定执行。 5.3.22 外置式复合射孔器 5.3.2.1 按下列步骤装配外置式复合射孔器： a） 在聚能射孔器的两端装配传爆接头，并上好护帽； b） 若压裂火药需安装在筛管内时，先将筛管与射孔枪连接牢固，再装填压裂火药，最后安装 筛管堵头。 5.3.2.2其他装配步骤按照SY/T5325一2013的相关规定执行。 5.3.3 组合式复合射孔器 5.3.3.1 组合式复合射孔器装配，应先装配内置式复合射孔器，在内置式复合射孔器基础上装配外 置式复合射孔器。 5.3.3.2按如下方法装配组合式复合射孔器： a）内置式复合射孔器部分的装配按5.3.1的规定执行； b） 外置式复合射孔器的装配按5.3.2的规定执行。 2 SY/T6549—2016 6现场施工 6.1电缆输送方式复合射孔施工 6.1.1复合射孔器上部应连接1m～2m的防火连接件。 6.1.2外置式复合射孔器将压裂火药与射孔枪连接牢固。 6.1.3复合射孔器与电缆连接好后，有采集压力测试数据需求的，安装压力测试器。 6.1.4外置式复合射孔器下入井口后，以不大于4000m/h的速度下放电缆， 6.1.5对于外置式及组合式复合射孔器停车点火前，用井口电缆固定器将电缆固定于井口上。 6.1.6引爆射孔器后观察电缆的跳动情况，确认电缆停止跳动后，方可拆除井口电缆固定器。 6.1.7最初50m以不大于1000m/h的速度上测，观察井下仪器信号和电缆张力变化情况，确认无 异常情况后，以不大于6000m/h的速度上提起出电缆 6.1.8电缆输送方式复合射孔其他相关工作按照SY/T5325一2013的相关规定执行。 6.1.9点火未起爆（瞎火）处理，按下列步骤进行： a） 电缆上提速度不大于4000m/h，复合射孔器提至距井口70m土10m处停留5min后方可提出 井口； b) 复合射孔器提出井口前，先切断电源，拆除点火线； c） 复合射孔器提出井口后，依次拆除雷管、发火装置，外置式复合射孔器，应拆除压裂火药后 方可检查其他各部件。 6.1.10 点火成功后，检查电缆头烧蚀情况和缆芯通断、绝缘情况，若达不到要求，应重新铠装电 缆头。 6.2油管输送方式复合射孔施工 6.2.1油管输送方式复合射孔施工下枪、校深及起爆工作按照SY/T5325-2013的相关规定执行。 6.2.2有采集压力测试数据需求的，安装压力测试器。 6.2.3点火失败（瞎火）处理，按下列步骤进行： a) 投棒撞击起爆器，投棒后起爆器未起爆，应先在并口具有相应防喷措施条件下打捞出撞击 棒，再上提油管； b) 枪身起出前，拆除起爆头，对于外置式及组合式复合射孔器起出后，先拆卸压裂火药，再 拆卸聚能射孔器，查明原因后，方可重新施工。 6.3复合射孔施工与测试工具联合作业 6.3.1复合射孔施工与测试工具联合作业的技术要求应符合6.2的规定 6.3.2复合射孔器与测试工具联合作业时，在复合射孔器与测试工具之间应安装卡瓦式封隔器。 7HSE要求 7.1油管输送方式施工时，安全要求应符合SY/T5325一2013第11章的规定。 7.2火工品的储存、运输和使用应按SY5436的规定执行。 8质量评定 3 SY/T6549—2016 附录A （资料性附录） 特殊情况下复合射孔器类型的选择 特殊情况下复合射孔器类型的选择见表A.1。 表A.1 特殊情况下复合射孔器类型的选择 井下条件 复合射孔器类型 油管输送射孔，射孔位置深度 >3500m 内置式 井内液体pH值 <6 内置式 井斜 >35° 外置式、内置式、组合式 一次下井射孔厚度 >10m 外置式、内置式、组合式 套管抗压强度 <50MPa 内置式 井内液柱压力 <7MPa 内置式 射孔层与水层距离 3m~5m 内置式 水平井射孔 85°<井斜<90° 内置式