ICS75-010 SY E 01 备案号：53423—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6422—2016 代替SY/T6422—2008 石油企业用节能产品节能效果测定 The measuring for energy conservation effect of energy conservation products in petroleum enterprise 2016-01-07发布 201606一01实施 国家能源局 发布 SY/T6422—2016 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 测试与计算 4 4. 1 基本要求 4.2 机械采油系统节能产品 4.3 泵类系统节能产品 4.4 供配电系统节能产品 4.5锅炉、加热炉节能产品 4.6 输油（气）管道系统节能产品 节能效果评价 5 SY/T6422—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6422一2008《石油企业节能产品节能效果测定》，与SY/T6422一2008相比， 除编辑性修改外，主要技术变化如下： 标准名称由《石油企业节能产品节能效果测定》改为《石油企业用节能产品节能效果测定》； 一在范围中增加了评价内容（见第1章，2008年版的第1章）； 增加了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 修改了石油企业节能产品的定义（见3.1，2008年版的第3章）； 删除了节能产品的分类（见2008年版的第4章）； 节电率统一改为节能率（见第4章，2008年版的第5章）： 修改了机械采油系统节能产品的测试要求（见4.2.1，2008年版的5.2.1～5.2.3）； 修改了泵类系统节能产品的测试要求（见4.3.1，2008年版的5.3.1～5.3.4）； 一增加了供配电系统变压器节能产品综合损耗下降率计算中无功经济当量的取值要求（见 4.4.2.3，2008年版的5.4.2.3)； 增加了供配电系统变压器有功功率损耗、无功功率损耗的计算要求（见4.4.2.4）； 增加了供配电系统无功补偿装置节能率的计算公式（见4.4.3）； 修改了锅炉、加热炉节能产品的测试要求（见4.5.1，2008年版的5.5.1和5.5.2）； 增加了锅炉、加热炉有效输出热量单耗的计算公式（见4.5.2.2）； “长输管道节能产品”修改为“输油（气）管道系统节能产品”（见4.6，2008年版的5.6）； 修改了输油（气）管道系统节能产品测试要求（见4.6.1，2008年版的5.6.1）； 增加了节能效果评价章节，并对评价的具体内容和方法进行了规定（见第5章）。 请注意木文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油工业节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心、东北石油大学、中国石化节 能监测中心、中国海洋石油总公司节能减排监测中心、中国石油天然气集团公司西北油田节能监测中 心、中国石油天然气集团公司管道节能监测中心、中国石油天然气股份有限公司北京油气调控中心。 本标准主要起草人：梁士军、廉守军、徐秀芬、周胜利、李波、刘艳武、葛苏鞍、赵国星、刘 冰、王业开、张强、曹莹、胡建国、张昌盛、孟欣、王兴东。 本标准代替了SY/T6422—2008。 SY/T6422一2008的历次版本发布情况为： SY/T6422—1999。 II SY/T6422—2016 石油企业用节能产品节能效果测定 1范围 本标准规定了油气田和输油（气）管道主要耗能系统（设备）应用的节能产品节能效果的测试、 计算和评价方法。 本标准适用于油气田和输油（气）管道主要耗能系统（设备）应用的节能产品节能效果的测试、 计算和评价。其他耗能系统（设备）应用的节能产品节能效果的测试、计算和评价可参照执行。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3216 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级 GB/T 6422 用能设备能量测试导则 GB/T10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 电力变压器经济运行 GB/T15320 节能产品评价导则 GB/T 16666 泵类液体输送系统节能监测 SY/T5264 油田生产系统能耗测试和计算方法 SY/T 5268 油气田电网线损率测试和计算方法 SY/T 6066 原油输送管道系统能耗测试和计算方法 SY/T 6381 加热炉热工测定 SY/T 6637 天然气输送管道系统能耗测试和计算方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 石油企业用节能产品 energy conservation products in petroleum enterprise 符合有关的质量、安全和环境标准要求，在油气田和输油（气）管道耗能系统（设备）应用时与 同类产品或完成相同功能的产品相比，能效或节能率指标达到相关规定，增加的投资具有合理回收期 的产品（包括节能技术）。 注：主要有机械采油系统节能产品、泵类系统节能产品、供配电系统节能产品、锅炉和加热炉节能产品、输油 （气）管道系统节能产品。 1 SY/T6422—2016 4测试与计算 4.1基本要求 4.1.1节能效果的测试与计算，应在可比的使用条件下，对应用节能产品前后的能耗值进行测定， 用节能率表示，并应符合GB/T6422的规定。 4.1.2节能效果的测试应在标准测试装置上进行。对于无标准测试装置的节能产品，可选择生产现 场进行测试。 4.1.3对具有能效标准要求或运行条件有特殊要求的节能产品，宜进行相关测试。 4.2机械采油系统节能产品 4.2.1 测试要求 机械采油系统节能产品的测试应符合以下要求： a）对于未改变运行工况情况下的测试，在测试过程中，油井产液量和动液面变化不应大于 ±5%。对抽油机井进行测试时，平衡度应控制在80%～110%之间，变化不应大于±10%； 冲次的变化不应大于土（).3次；冲程应保持不变；抽油机的皮带张紧力、盘根松紧度变化不 应大于土10%；测试开始和结束时悬绳器应在同一位置。 b) 对于改变运行工况下测试，应在保证生产要求条件下进行，测试相同生产周期的产液单耗 c）宜根据节能产品的使用范围，进行有代表性的不同运行负荷的测试。 （P 对用电类节能产品，对比测试的供电电压变化不应大于土5%。 e）机械采油系统的测试应符合SY/T5264的规定。 4.2.2未改变运行工况的节能产品节能率计算 4.2.2.1有功功率节能率按公式（1）计算： (1) Wii 式中： sy——有功功率节能率，用百分数表示； Wii——应用节能产品前吨液提升百米扬程有功功率耗电量，单位为千瓦时每吨百米[kW·h/（10m·t)]； Wi2——应用节能产品后吨液提升百米扬程有功功率耗电量，单位为千瓦时每吨百米[kW·h/（10m·t)]。 4.2.2.2无功功率节能率按公式（2）计算： (2) Qi1 式中： iw—无功功率节能率，用百分数表示； Qi - 一应用节能产品前吨液提升百米扬程无功功率耗电量，单位为千乏时每吨百米[kvar·h/（10m·t)]； 一应用节能产品后吨液提升百米扬程无功功率耗电量，单位为千乏时每吨百米[kvar·h/（10m·t)]。 Q2- 4.2.2.3综合节能率按公式（3）计算： 2 SY/T 6422—2016 ...(3) W, + KQQji 式中： §—一综合节能率，用百分数表示； K。一无功经济当量，单位为千瓦每千乏（kW/kvar）。 K。取值应符合GB/T12497的规定，宜取0.03。 4.2.3 改变运行工况的节能产品节能率计算 对于改变运行工况的节能产品以相同生产周期的产液单耗计算节能效果，节能率按公式（4） 计算： Bl - Biz × 100% Sik= (4) Bigl 式中： 节能率，用百分数表示； Bi——应用节能产品前机械采油系统的产液单耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)； Biz2——应用节能产品后机械采油系统的产液单耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)。 4.3泵类系统节能产品 4.3.1 测试要求 泵类系统节能产品的测试应符合以下要求： 测试应在稳定的运行工况下进行；对于运行范围变化大的则要根据实际情况进行多工况测 a) 试，各工况点应一一对应，且测试条件相同。 对于未改变电动机转速的节能产品，可选择额定工况和实际工况点进行对比测试，测试期 b) 间流量的变化不应大于±5%。 对于改变电动机转速的节能产品，应满足生产工艺的要求，测试期间流量的变化不应大于 ±5%。 (P 对泵节能改造前后的节能效果进行测试时，测试工况点应从泵运行的最小排量到最大排量 对应均匀选取，一般不宜少于5个工况点，其节能效果按各工况点单耗的算术平均值进行 计算。 e）泵类系统的测试应符合GB/T3216和GB/T16666的规定。 4.3.2节能率计算 4.3.2.1 有功功率节能率按公式（5）计算： (5) Wbl 式中： sby——有功功率节能率，用百分数表示； Wb——应用节能产品前输送1m液体消耗的有功功率耗电量，单位为千瓦时每立方米（kW·h/m²）； Wb2 应用节能产品后输送1m液体消耗的有功功率耗电量，单位为千瓦时每立方米（kW·h/m）。 3 SY/T