ICS 75-010 E 01 SY 备案号：53420—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6393—2016 代替SY/T6393—2008 输油管道工程设计节能技术规范 Technical specification of energy conservation for oil transportation pipeline design 2016一01一07发布 2016一06一01实施 国家能源局 发布 SY/T6393—2016 目 次 前言 I 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 输油管道系统能耗分析 6 输油管道系统 输油设备 7 8 管道与设备保温 9 供配电系统、电动机及站场照明 10 能耗数据采集要求 附录A（资料性附录） 储罐内油品蒸发损耗计算 附录B（资料性附录） 各种能源与标准煤的参考折标系数 附录C（资料性附录） 各类油品的闪点 15 附录D（资料性附录） 管道经济保温厚度计算公式。 16 附录E（资料性附录） 储罐经济保温厚度计算公式 18 参考文献 SY/T6393—2016 前言 起草。 本标准代替SY/T6393一2008《输油管道.工程设计节能技术规范》，与SY/T6393·-2008相比， 除编辑性修改外，主要技术变化如下： 删除了油品、大呼吸损耗、小呼吸损耗的术语和定义，增加了综合能源消耗量、单位周转量 综合能耗的术语和定义（见第3章，2008年版的3.1，3.2和3.3）； 删除了综合能耗的定义（见第5章，2008年版的5.1）； -删除了换热器章节，并将部分内容合并至加热炉章节（见7.3.5，2008年版的7.5）； --增加了对锅炉热效率的规定（见7.4.1)； 修改了最大散热损失值（见8.2.2，2008年版的8.2.2）； 增加了“能耗数据采集要求”（见第10章）； 删除了“各种能源与标准煤的参考折标系数”中kcal/kg的数值，并修改了天然气的低位发 热量和折标准煤系数（见表B.1，2008年版的表B.1）。 本标准由石油工业节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司、中油辽河工程有限公司、中国石油天然气 股份有限公司北京油气调控中心、东北石油大学。 本标准主要起草人：何绍军、张文伟、高萃仙、郭磊、周长才、董昭旸、邓东花、杨德水、张春 光、臧惠民、刘金菊、刘冰、成庆林、张璐莹。 本标准代替了SY/T6393—2008。 SY/T6393一2008的历次版本发布情况为： SY/T6393 1999; SYJ 351990。 I SY/T6393—2016 输油管道工程设计节能技术规范 1范围 本标准规定了输油管道工程设计的节能技术要求，包括降低能源消耗及减少油气损耗等内容。 本标准适用于陆上新建、改（扩）建的原油、成品油输送管道工程。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T13007离心泵效率 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB18613“中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级 GB/T 20901 石油石化行业能源计量器具配备和管理要求 GB24500 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB 24848 石油工业用加热炉能效限定值及能效等级 GB 25958 小功率电动机能效限定值及能效等级 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 DL/T985 配电变压器能效技术经济评价导则 JB/T7985 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 综合能源消耗量 comprehensive energy consumption 用能单位在统计报告期内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位分别折算后的 总和。 3. 2 单位周转量综合能耗 comprehensive energy consumption for unit turnover 统计报告期内，综合能源消耗量与期内用能单位总周转量的比值。 4总则 4.1输油管道工程设计前期和初步设计中应有合理利用能源的节能篇（章），并在相关专业的设计中 1 SY/T6393-2016 落实。 4.2应采用先进的工艺技术和高效的设备。 4.3应优先利用余热、余压，并根据环境条件合理利用太阳能、风能及水能等。 4.4能源计量器具的配备应符合GB17167和GB/T20901的规定。 5输油管道系统能耗分析 5.1在设计前期和初步设计中应给出推荐方案的燃料消耗量、热能消耗量和电耗量等。 5.2在设计前期和初步设计中应给出推荐方案的损耗量及损耗率。储存油品的损耗量计算参见附 录A。 5.3应按表1列出推荐方案的燃料、蒸汽和电力等能源的实物消耗量，并折算成以吨标准煤（tce） 为统一单位的年综合能源消耗量。各类能源实物量的标准煤折算应以实测数据为准；若无实测数据， 折算指标可参见附录B。综合能源消耗量的计算应符合GB/T2589的规定。 表1能耗计算表 年需要 计算用 折标煤量 主要 序号 计量单位 实物量 折标系数 tce/年 能源种类 （当量值） 电 10*kW·h/年 1 （等价值） 燃料 m²/年或t/年 2 .... ... 当量值 年综合能源消耗量 等价值 注：能耗计算的项目内容可根据工程实际情况增减。 5.4应按表2列出整个工程的能效指标，同时将按推荐方案测算的单位周转量综合能耗与国内外同 类工程进行对比，分析原因和存在的问题。 表2能效指标 管径 线路长度 单位周转量综合能耗 设计输量 项目名称 10*t/年 km kgce/ (10*t · km) mm 注：能耗计算的项目内容可根据工程实际情况增减。 输油管道系统 6 6.1 在确保输送安全的前提下，输油管道应采用密闭输送工艺。 6.2应对管道的管径、压力、站场和阀室设置，以及输油泵、加热炉的配置方案进行优选。 6.3应通过技术经济分析对管道线路进行优化选线。 6.4应优化站场输油流程，减少站内能耗。 2 SY/T6393—2016 6.5应根据输油管道的不同情况，合理设置清管设施。 6.6应通过对降凝、减阻、加热、降黏输送等多种方案进行技术经济论证后，确定高凝、高黏原油 的最佳输送方式。 6.7对加热输送的管道，应通过技术经济分析，合理选择进、出站油温。进站油温宜高于所输送油 品凝点的3℃~5℃。 7输油设备 7.1输油泵机组 7.1.1选用的离心泵效率，应符合GB/T13007和GB19762的规定。 7.1.2应选用高效的输油泵，当选用离心泵时，常用工作区应处在高效区。 7.1.3在泵流量变化大的情况下，采用更换叶轮、调速等方式，使泵在高效区运行。 7.1.4燃油（气）发动机或燃气轮机驱动的输油泵机组，宜考虑余热回收，提高热能利用率。 7.2油品储存和装卸设备 7.2.1闪点小于或等于45℃的油品储罐应选用浮顶罐或内浮顶罐，闪点大于45℃的油品储罐宜选用 固定顶罐。油罐内油品蒸发损耗的计算公式参见附录A。油品的闪点参见附录C。 7.2.2选用固定顶罐时，应设置呼吸阀及呼吸阀挡板，宜设置氮封系统或油气回收装置。 7.2.4合理选择油品的储存温度，油品的最低维持温度应比油品的凝点高3℃～5℃，原油的储存温 度不应高于初馏点。 ：7.2.5从上部向铁路油罐车和汽车油罐车灌装闪点小于60℃的油品时，宜采用下装式；从上部装油 时应选用浸没式装油鹤管，宜设置油气回收装置。 7.3加热炉及换热器 7.3.1加热炉的热效率应符合GB24848的要求。 7.3.2宜采用全自动燃油、燃气燃烧器。燃烧器的输出功率应具有自动调节功能，并能实现自动程 序点火和火焰检测、保护等功能。 7.3.3燃油加热炉，对流段采用扩面管时，对流段应装设在线吹灰器；采用空气预热器时，空气预 热器应装设在线吹灰器。 7.3.4加热炉宜采用先进控制系统实现全自动控制。控制系统应具有非正常情况的报警和停炉安全 保护功能。 7.3.5应选用传热效率高的换热器。当采用强化传热设施时，应便于除垢和维护检修。 7.4锅炉系统 7.4.1锅炉热效率应符合GB24500和JB/T7985的规定。 7.4.2应根据锅炉设备的热负荷曲线，合理进行锅炉的选型。设计负荷不应小于锅炉额定负荷 的70%。 7.4.3宜选用自动化水平高、热效率高的锅炉，并应满足国家环境保护的具体要求。 7.4.4为保证锅炉经济、高效、安全运行，锅炉应采用先进控制系统，实现全自动控制。控制系统 应具有多种非正常情况的报警、自动上水、泄压、停炉等安全保护功能。 7.4.5锅炉房配套的机泵，应选用效率高、能耗低、性能先进的产品，宜采用电动机变频调速技术。 7.4.6蒸汽管网的热损失不应超过总热负荷的5%。 3