ICS 13.100 E 09 SY 备案号：53351—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY6279—2016 代替SY6279—2008 大型设备吊装安全规程 Safety code for lifting large equipment 2016一01-07发布 2016一06一01实施 国家能源局 发布 SY6279—2016 目 次 前言 Ⅱ 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 吊装组织与职责 4 吊装准备 5 5.1一般要求 5.2吊装技术措施 5.3 吊装机具、索具及配套设施 榄杆起重机的安装和使用 6 6.1 一般要求 6.2杆起重机的安装（拆卸） 6.3 榄杆起重机的移动 6.4 榄杆起重机的使用 液压提（顶）升式门式起重机的安装和使用 7 7.1 一般要求 7.2液压提（顶）升式门式起重机的安装 7.3液压提（顶）升式门式起重机的使用 流动式起重机的选择及使用 8 8.1 流动式起重机的选择 8.2流动式起重机的使用 9吊装过程的控制 9.1 作业环境 9.2 吊装作业 10应急管理 10 SY6279—2016 前言 本标准中第5.3.2.3条、第5.3.8.3条、第5.3.9.3条、第6.3.1条、第6.3.5条、第6.4.1 条、第8.1.3条、第8.1.6条、第9.2.12条和第9.2.13条的部分内容为推荐性，其他条款为强 制性。 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY6279—2008《大型设备吊装安全规程》，与SY6279—2008相比，主要技术变化 如下： 修订了范围的内容（见第1章，2008年版的第1章）； 增加了拉板、吊盖的定义（见第3章）； 一增加了液压提（顶）升式门式起重机的安装和使用及拉板、吊轴和吊盖、液压提（顶）升千 斤顶系统的要求（见第7章）； 修订了应急管理的相关内容（见第10章，2008年版的第9章）。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会（CPSC/TC20）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气第一建设公司、中石化胜利工程有限责任公司QHSE管理处 本标准主要起草人：薛金保、李景乐、王启宇、徐志刚、粘桂莲、刘卫星、李清君、解明军、刘 冬勤、宋华、陈磊。 本标准代替了SY62792008。 SY6279—2008的历次版本发布情况为： —SY6279—1997。 II SY6279—2016 大型设备吊装安全规程 1范围 本标准规定了大型设备的吊装组织、吊装准备、榄杆起重机的安装及使用、液压提（顶）升式门 式起重机的安装和使用、流动式起重机（履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机）的使用、吊装过程 的控制、应急管理等安全生产基本要求。 本标准适用于新建、改（扩）建和检修的油田地面工程、陆上石油和化工工程的大型设备吊装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5082起重吊运指挥信号 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则 GB50798一2012石油化工大型设备吊装工程规范 NB/T47013.1～47013.13承压设备无损检测 3术语和定义 GB50798一2012确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大型设备吊装liftinglargeequipent 质量大于或等于100t或一次性吊装长度或高度大于或等于60m的设备（泛指塔器、反应器、反 应釜、模块及构件）的吊装过程（以下简称“吊装”）。 3. 2 拉板tensileconnectionplate 用于连接吊钩和被吊设备吊耳的板式构件，通常以轴作为连接件。 3.3 吊盖flangeconnectedlug 以被吊设备上的法兰为连接件，用以固定到设备上的吊耳型式，通常为焊接件或锻件。 4吊装组织与职责 4.1吊装应成立吊装组织机构，应设总指挥、吊装技术负责人、吊装责任工程师、吊装指挥和安全 监督。 4.2吊装组织机构岗位职责包括： 总指挥：全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责； 1 SY6279—2016 吊装技术负责人：负责组织编制大型吊装技术方案，并负审核责任； 吊装责任工程师：负责吊装方案（措施）的编制及实施； 吊装指挥：负责现场吊装的正确实施； 安全监督：参与吊装方案（措施）的审核，负责现场吊装安全检查和监督。 5吊装准备 5.1一般要求 5.1.1吊装作业人员应持证上岗。 5.1.2吊装准备应按经批准的吊装技术方案（措施）的要求执行。 5.1.3首次使用或经过大修的杆、卷扬机、滑轮（组）、液压提（顶）升装置和专用吊具等，使用 前应按设计要求和有关规定进行载荷试验或检查，其结果应作好记录并存档。 5.1.4 起重机具使用前，吊装技术负责人应组织相关人员确认其技术性能符合使用标准后方可使用。 5.1.5元 起重机械应有有效的安全检验合格证。 5.1.6起重机具、索具的质量证明文件应齐全。 起重机具、索具应存放在通风、干燥的地方，做好防腐保护。 5.1.8吊装作业前，应由吊装责任工程师对吊装作业人员进行技术交底，并作好记录。技术交底至 少应包括以下内容： 吊装工艺方法； 设备、构件的规格、质量及摆放位置、安装位置； 吊装起重机具、索具受力情况； 吊装起重机具、索具选用及安全系数情况； 岗位分工及职责； 指挥信号； 施工技术、质量要求； 安全技术要求及应急预案。 5.2吊装技术措施 5.2.1吊装方案或吊装技术措施（以下统称“吊装技术措施”）应经过审核、批准。编制人员应具有 工程师资格，审核人员应具有高级工程师资格，批准人应为企业技术负责人或其授权人员。如需对吊 装技术措施进行更改，应按原审批程序重新进行审批。 5.2.2首次采用新工艺、新方法时，应由企业技术负责人组织进行评审、批准。 5.2.3吊装技术措施，应包括但不限于下列内容： 工程概况； 编制依据； 设备、构件主要参数和吊装工艺方法； 一吊装工艺受力计算； 吊装作业人员构成及岗位职责； 技术、质量和安全要求； 风险分析及应急预案； 起重机具、索具汇总表； 施工手段用料表； 吊装工艺流程图； SY6279—2016 一自行设计吊具、设施的设计图纸及计算书，包括吊耳、拉板、连接轴、平衡梁、加固件等； 吊装平面布置图等。 5.2.4受力计算应包括但不限于以下内容： 计算载荷； 设备重心位置的计算； 设备吊装状态（过程）受力计算，按最大受力选择机具、索具，并进行安全系数核算； 起重机地基承载能力的核算； 必要时，对设备、构件整体或局部进行核算。 5.2.5吊装平面布置图应包括但不限于以下内容： 吊装周围环境； 地下设施； 设备运输路线； 设备组装、吊装位置； 吊装过程中机具与设备的典型相对位置； 起重机组装、拆除位置、吊装位置及移动路线； 榄杆、门式起重机地锚、缆风绳的平面布置及编号； 卷扬机或门式起重机的控制室等摆放位置； 地基处理范围及预留场地； 电源； 消防点； 吊装警戒区； 紧急集合点和撤离路线。 5.3吊装机具、索具及配套设施 5.3.1 钢丝绳 5.3.1.1 钢丝绳的使用和检查应符合GB/T5972的规定。 5.3.1.2 钢丝绳使用时的安全系数不应小于表1的规定。 表1 钢丝绳的最小安全系数 用途 缆风绳 手动起重设备跑绳 机动起重设备跑绳 吊索无弯距 捆绑吊索 夺绳 安全系数 3.5 4. 5 5.0 6. 0 8.0 4.0 5.3.1.3 钢丝绳破断拉力应按产品出厂质量证明书选用。 5.3.1.4 钢丝绳作绳扣单圈或多圈使用时，每一圈的破断拉力按单根钢丝绳破断拉力的1.5倍计算。 5.3.1.5 无接头绳圈应按其使用说明书的要求使用。 5.3.1.6 钢丝绳端部的固定连接应按GB6067.1的规定执行。 5.3.2绳卡 5.3.2.1绳卡应有出厂合格证和质量证明书。 5.3.2.2绳卡应与钢丝绳的直径相匹配，最后一个绳卡离绳头的距离不应小于150mm。绳卡的数 量、间距见表2。 5.3.2.3绳卡拧紧程度以压扁钢丝绳直径1/3左右为宜，并应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。 3 SY6279—2016 表2 绳卡使用表 钢丝绳直径 11 12 16 19 22 25 28 32 34 38 50 60 mm 绳卡的个数 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 8 绳卡间距离 08 100 100 120 140 160 180 200 230 250 250 300 mm 5.3.3卸扣 5.3.3.1 卸扣应按其规定的使用场合和标识的额定载荷使用。 5.3.3.2 卸扣应使其纵向受力，合力作用点不应偏离其对称中心线。 5.3.3.3 卸扣使用前应进行外观检查，必要时应进行无损检测。 5.3.4卷扬机 5.3.4.1 卷扬机应选用有资质生产厂家的产品，应严格按卷扬机的说明书使用。 5.3.4.2 卷扬机的牵引力、容绳量和跑绳速度应同时满足使用要求。 5.3.4.3 卷扬机的卷筒与选用的钢丝绳直径应匹配，通常卷筒直径应为钢丝绳直径的16倍至25倍。 5.3.4.4 用多台卷扬机吊装设备时，其牵引速度和起重能力应相匹配。 5.3.4.5 多台卷扬机吊装设备时，每台卷扬机应单独设置开关。 5.3.4.6 电动机等电器设备绝缘电阻应大于或等于0.5MQ。 5.3.4.7 卷扬机的制动装置应安全可靠。 5.3.4.8 卷扬机保护接地的电阻值应小于102。