ICS75.020 SY E 14 备案号：57650—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6265—2016 代替SY/T6265—1996 抽油机井工况诊断方法 Diagnosis method of sucker rod pumping unit well 2016-12-05发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 SY/T6265—2016 目 次 前言· II 范围 2 规范性引用文件 3 符号 录取资料 4 5 示功图人工诊断方法 2 井下泵的数学诊断基本方法 11 SY/T6265—2016 前言 本标准按照GB/T1.1-一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6265—1996《抽油机井工况诊断方法》。与SY/T6265—1996相比，除编辑性 修改外，主要技术内容变化如下： 增加了目次（见目次）； 增加了前言（见前言）； 增加了英文标准名称（见封面）； 修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）； 增加了几种特殊工况下的理论示功图（见5.2.10和5.2.11）； 增加了分析方法中的新增示功图的分析（见5.3.3.5和5.3.3.6）； 增加了以波动方程为基础求解的井下示功图数学诊断方法（见第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司第六采油厂、第三采油厂、第九采油厂。 本标准主要起草人：刘珂轶、白振国、任成锋、郑焕军、公杰、张志宇、战璐、魏苏义、任立 新、代永波、李季、肖荣鑫。 II SY/T6265—2016 抽油机井工况诊断方法 1范围 本标准规定了诊断抽油机井工况的两种常用方法，并列示了典型工况下示功图特征。 本标准适用于常规抽油机井的井下工况诊断。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5864抽油机井示功图测试 SY/T5875 油井液面测试方法 3符号 下列符号适用于本文件。 P，P,一上、下冲程光杆静载荷，单位为牛（N）； f,-—抽油杆等效面积，单位为平方米（m²）； 入一静载冲程损失，单位为米（m）； f.，Jaz，fa——每级抽油杆柱截面积，单位为平方米（m²）； 抽油杆柱长度，单位为米（m）； L 动液面深度，单位为米（m）； L,，L， 各级抽油杆柱长度，单位为米（m）； L 抽油杆材料密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； P. 抽汲液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； PL 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）； g f 活塞截面积，单位为平方米（m²）； E- 抽油杆钢的弹性模数，量纲为1； f 油管截面积，单位为平方米（m²）； Sp 活塞冲程，单位为米（m）； S- 光杆冲程，单位为米（m）； 应力波在抽油杆中的传播速度，单位为米每秒（m/s）； a- 黏滞阻尼系数，单位为秒分之一（s"）； C k- 2元周期内等分的分数，一般取72份或100份，量纲为1； 从0～k各分点序号，量纲为1； p D (P) -P点的动载荷，D(p)=W(p)-W，单位为牛（N）； W (p) 光杆载荷，单位为牛（N）； 1 SY/T6265—2016 W, 抽油杆柱重力，单位为牛（N）； W. 第一级抽油杆柱重力，单位为牛（N）； U (P) P点的位移，单位为米（m）； 液体动力黏度，单位为毫帕秒（mPas）； 曲柄角速度，单位为圈每秒（rad/s）； m- 直井系数，m=D/D，量纲为1； D. 油管内径，单位为毫米（mm）； D 抽油杆直径，单位为毫米（mm）； U (x, t) 在x断面不同时间t的位移函数，量纲为1； F (x, t) 在x断面不同时间1的载荷函数，量纲为1； 时间， 单位为秒（s）； t- 傅立叶级数所取的项数，量纲为1； n O,, P. 位移函数和载荷函数中的系数，量纲为1； O', P' 位移函数和载荷函数中的系数，量纲为1； A- 理论上活塞下死点位置，游动阀关闭； B- 理论上固定阀打开，活塞开始上行程； 理论上活塞上死点位置，固定阀关闭； D 理论上游动阀打开，活塞开始下行程； AB 理论上增载线，抽油杆伸长，油管缩短； BC- 理论上活塞上行程线； CD 理论上卸载线，抽油杆收缩，油管伸长； DA- 理论上活塞下行程线； A" 实测活塞下死点位置，游动阀关闭； B 实测固定阀打开，活塞开始上行程 Cl 实测活塞上死点位置，固定阀关闭 DI 实测游动阀打开，活塞开始下行程； A'Bl 实测增载线，抽油杆伸长，油管缩短； B'C 实测活塞上行程线； C'D! 实测卸载线，抽油杆收缩，油管伸长； D'A' 实测活塞下行程线。 录取资料 4.1 抽油机井抽汲参数：泵径、泵深、冲程、冲次。 4.2 抽油机井生产数据：日产液、日产油、含水百分数、动液面、油（回）压、套压、电流。 4.3 根据SY/T5875的要求录取的动液面资料。 4.4 根据SY/T5864的要求录取的示功图资料。 5示功图人工诊断方法 5.1 计算上下冲程光杆静载荷及静载冲程损失 5.1.1 上冲程光杆静载荷按公式（1）计算： 2 SY/T6265—2016 P = f,L(p, - PL)g + f,LPtg (1) 5.1.2 2下冲程光杆静载荷按公式（2）计算： P, = f,L(p, -pL)g (2) 5.1.3静载荷冲程损失按公式（3）、公式（4）计算： a）单级抽油杆静载冲程损失计算按公式（3）计算： (3) E b）多级抽油杆静载冲程损失计算按公式（4）计算： (4) E （ 5.2不同工况典型示功图的特征 5.2.1正常静载理论示功图见图1。 5.2.2考虑惯性与振动影响的示功图见图2。 5.2.3漏失示功图分别见图3、图4和图5。 a）游动阀漏失示功图见图3。 b）固定阀漏失示功图见图4。 c）油管严重漏失示功图见图5。 光杆载荷 D 光杆位移 图1 1正常静载理论示功图 3 SY/T6265—2016 光杆载荷 D 光杆位移 图2 惯性与振动影响示功图 Bi 光杆载荷 DI 光杆位移 图3游动阀漏失示功图