ICS75.020 E 14 SY 备案号：53411—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T62142016 代替SY/T6214—1996，SY/T5694—1995 稠化酸用稠化剂 Gelling agent for viscous acid 201601-07发布 2016一0601实施 国家能源局 发布 SY/T6214—2016 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义 技术要求 4 5 仪器与试剂 6 试样制备 稠化剂性能测试 7 8 检验规则 标志、包装、运输、储存与保质期 健康、安全及环保要求· 10 附录A（资料性附录） 稠化剂性能检测结果记录单 I SY/T6214—2016 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准修订并代替SY/T6214—1996《酸液稠化剂评价方法》和SY/T5694一1995《酸化用酸液 稠化剂CT1-6》，以SY/T6214一1996为主，整合了SY/T5694一1995的部分内容。本标准与 SY/T62141996相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了标准名称； 增加了目次； 修改了测试范围（见第1章，SY/T6214一1996的第1章）； 增加了规范性引用文件（见第2章）； -增加了术语和定义（见第3章）； 增加了技术要求（见第4章）； 修改了电子天平的使用精度（见5.1.1，SY/T6214—1996的2.1.1)； 修改了旋转黏度计的使用说明（见5.1.5，SY/T6214—1996的2.1.2)； 增加了流变仪（见5.1.6)； 修改了磨口瓶、烧杯及量筒的使用说明（见5.1.7，5.1.8，5.1.9，SY/T6214一1996的 2.1.5，2.1.6，2.1.7); 修改了盐酸的使用说明（见5.2.1，SY/T6214一1996的2.2.3）； 修改了添加剂的使用说明（见5.2.2，SY/T6214一1996的2.2.2）； 增加了试样制备的说明（见第6章）； 增加了外观、筛余量的测试说明（见7.1，7.2）； 增加了酸分散性的测定方法（见7.3)； 修改了稠化剂酸溶时间的测定，删除了稠化剂酸溶时间的测定步骤（见7.4，SY/T6214- 1996的第4章）； 修改了稠化酸表观黏度的测试方法（见7.5，SY/T6214一1996的5.2）； 删除了稠化剂浓度与酸液黏度关系、热稀释性、剪切速率对稠化酸黏度的影响（见SY/T 6214—1996的5.3，5.4，5.5)； 修改了稠化酸耐温性能和剪切稳定性能的测定方法（见7.6，7.7，SY/T6214一1996的第6 章和第7章）； 增加了检验规则，标志、包装、运输、储存与保质期和健康、安全及环保要求（见第8章、 第9章和第10章)； 修改了表A.1的格式（见附录A，SY/T6214-1996的附录A）。 本标准由油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油勘探开发研究院廊坊分院、川庆钻探工程公司井下作业公司、核工业 部化工研究院 本标准起草人：崔伟香、邱晓惠、崔明月、刘玉婷、庾文静、王海良、刘萍、翟文、王丽伟、蔡 永红。 II SY/T6214—2016 稠化酸用稠化剂 1范围 本标准规定了稠化酸用稠化剂的技术要求、测定方法、检验规则、标志、包装、运输、储存与保 质期。 本标准适用于粉剂及乳液类酸用聚合物稠化剂的性能评价、质量检验与验收。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB191包装储运图示标志 GB/T6679—2003 固体化工产品采样通则 SY/T5107—2005 水基压裂液性能评价方法 SY/T5405—1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 SY/T5764—2007 压裂用植物胶通用技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 稠化酸viscousacid 通过在酸液中添加水溶性高分子，形成具有一定黏度的酸液体系，满足酸压过程中降低酸液滤 失、减缓酸岩反应速度的要求。 4技术要求 稠化酸用稠化剂技术指标应符合表1的要求。 5仪器与试剂 5.1 仪器与设备 5.1.1 电子天平：精度为±0.01g。 5.1.2 搅拌器：吴茵搅拌器（0V～250V可调变压器）或同类产品。 5.1.3 恒温水浴：室温～100℃，精度为±1℃。 5.1.4 恒温烘箱：室温～200℃，精度为±1℃。 5.1.5 旋转黏度计：Fann-35型六速旋转黏度计或同类产品。 5.1.6 黏度计：耐酸流变仪、高温高压耐酸黏度计或同类产品（转子和量筒的直径比大于0.95）。 1 SY/T6214—2016 5.1.7 磨口瓶：500mL，1000mL。 5.1.8 烧杯：50mL，100mL，250mL，1000mL。 5.1.9 量筒：10mL，200mL，500mL。 5. 2 试剂 5.2.1 盐酸：分析纯。 5.2.2 缓蚀剂：工业品。 表1 稠化酸用稠化剂技术指标 技术指标 序号 项目 粉剂类 乳液类 1 外观 白色或淡黄色粉末 均勾乳液 $0.425mm（40目）筛余量C，，% ≤20 2 $0.109mm（140目）筛余量Cz，% ≥70 3 酸分散性，h ≤2 ≤2 酸溶时间，h ≤4 4 2 0.6%稠化剂 >27 表观黏度μ（30℃） 5 mPa·s 3.5%稠化剂 ≥27 6 耐温性能（170s"1)，℃ ≥135 ≥120 30℃ >22 ≥25 剪切稳定性（170s-"，1h） 7 mPa·s 2.06 ≥18 ≥18 6 试样制备 6. 1 粉剂类稠化剂准备 将粉剂类稠化剂在105℃烘箱中干燥4h后，取出放置于密闭的干燥器中备用。 6.2稠化酸溶液（20%盐酸）制备 6.2.1按照SY/T5405—1996中3.4.1的方法配制浓度为20%盐酸溶液（不含缓蚀剂）1000mL。 6.2.2将6.2.1配制好的盐酸溶液倒入搅拌器中，调节搅拌速度，保持液体处于漩涡状态并能看到 搅拌器底部。 6.2.3称取6.1制备的稠化剂6.6g（乳液类稠化剂称取35g），缓慢均匀将稠化剂倒人搅拌器中（加 样时间小于30s），搅拌30min后停止。 6.2.4将6.2.3配制好的0.6%稠化酸溶液倒入磨口瓶中，放在30℃水浴中溶解4h备用。 6.3 含缓蚀剂稠化酸溶液（20%盐酸）制备 按照6.2的方法制备含缓蚀剂的稠化酸溶液1000mL。 2 SY/T6214—2016 7 稠化剂性能测试 7.1外观 采用目视法，观察稠化剂颜色及状态。 7.2筛余量测定 按SY/T5764一2007中的4.+操作并计算。 7.3稠化剂酸分散性（目视法） 取6.2.3配制的稠化酸溶液200ml.倒入烧杯中.以停止搅拌开始计时，室温静置并分别记录 0.5h，1h，1.5h，2h时稠化剂在酸液中的分散情况．观察酸液是否存在明显的未溶解颗粒、沉淀物、 漂浮物，记录无上述现象时间为稠化剂酸分散性时间。 7.4稠化剂酸溶时间测定 取6.2.3配制的稠化酸溶液350ml.以停止搅拌开始计时，用旋转黏度计分别测试0h，1h，2h， 3h，4h时稠化酸液体表观黏度.表观黏度测试方法按SY/T5764一2007中的4.6.3进行，连续两个 时间点测试值相同即停止测试，将黏度稳定时间点记为酸溶时间。 7.5稠化酸表观黏度测定 7.5.1取6.2.4配制好的稠化酸溶液．按SY/T576+-2007中+.6.3的方法进行表观黏度测定。 7.5.2按照SY/T5764一2007中4.6.+的方法计算表观黏度值。 7.6稠化酸耐温性能测定 按照黏度计使用要求，在样品杯中加入6.2.+制备的稠化酸溶液：按照SY/T5107一2005中6.5 的方法操作，表观黏度降为15mPa·时的温度值．即为稠化剂的耐温值。 7.7稠化酸剪切稳定性能测定 按照黏度计使用要求，在样品杯中加入6.3制备的稠化酸溶液.按照SY/T5107一2005中6.6 的方法测试剪切稳定性。 8 检验规则 8.1采样 8.1.1采样方法 按GB/T6679一2003中的3.2.3.2确定采集样品数，采样点按产品堆积的几何形状，在上、中、 下各截面随机布点。 8.1.2 采集样品数 用洁净的器具采集样品，按每批产品总量数的5%随机抽样，采集样品总量不少于1kg，抽样点 按产品的上、中、下三个部位各截面随机布点，抽取有代表性的样品，将采集样品混合均匀后，分别 装人两个洁净、干燥的磨口瓶中，密封保存。一瓶用作质量检验，另一瓶留样以备复检，留样期为 3 SY/T6214—2016 180d。样品应标明名称、批号、采样日期、采样地点、采样人、生产企业名称。 8.2检验判定 8.2.1产品须经厂质检部门检验合格并签发合格证后方准出厂。 8.2.2出厂检验项目为本标准全部要求。 8.2.3组批与抽样：按每批产品总量数的5%随机抽样，抽取样品总量不应少于1kg，抽样点按产品 的上、中、下三个部位各截面随机布点，抽取有代表性的样品，混合均匀分别装入两个清洁、干燥、 带塞的样品瓶中，盖好、封严。瓶上应标明：生产厂名称、产品名称、型号、批号、取样日期、取样 人。一瓶用于检验，一瓶留样备查，留样时间180d。 8.2.4判定规则：产品检验结果均符合表1的要求，则判定该批产品合格。若有一项检验结果不符 合表1的要求，则应从该批产品中重新加倍取样进行复检。若复检