ICS 75.020 ST E 14 备案号：57636—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5627—2016 代替SY/T5626—2008，SY/T5627—2008 滑套喷砂器与投球器技术要求 Technical requirements for sliding sleeve and ball deliver 2016-12-05发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 SY/T5627—2016 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型号及结构 3.1 型号 3.2 结构 4技术要求 4.1 基本参数 4.2 性能指标 4.3 材料 4.4 加工 4.5 组装…· 5 试验方法 5.1 滑套喷砂器压力试验 5.2 滑套喷砂器允许最大过砂量试验 5.3 投球器试验 6 检验 6.1 出厂检验 6 6.2 型式检验 6 标志、 包装、运输和存 7. 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输 7.4 贮存 SY/T5627—2016 前言 本标准代替SY/T56262008《滑套喷砂器》和SY/T5627—2008《钢球投送器》。除编辑性修 改外，主要技术内容变化如下： 增加了目次； 整合、修订了范围（见第1章，SY/T5626—2008的第1章、SY/T5627一2008的第1章）； —整合、修订了引用标准（见第2章，SY/T5626—2008的第2章、SY/T5627—2008的第2章）； —整合了型号（见3.1，SY/T56262008的3.1、SY/T5627—2008的3.1）； 整合、修订了结构（见3.2，SY/T5626—2008的3.2、SY/T5627—2008的3.2）； —整合、修订了试验方法（见第5章，SY/T5626—2008的第5章、SY/T5627—2008的第5章）； 整合、修订了检验（见第6章，SY/T5626—2008的第6章、SY/T5627—2008的第6章）； 整合、修订了标志、包装、存（见第7章，SY/T5626—2008的第7章、SYT5627—2008 的第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司井下作业分公司、中国石 油天然气股份有限公司大港油田分公司井下作业公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下作业 分公司。 本标准主要起草人：于卉、张永春、李厉、赵亚芬、王彦兴、郑保东、王涛、栾海港。 本标准代替了SY/T56262008和SY/T5627—2008。 SY/T5626—2008的历次版本发布情况为： SY/T5626—1993。 SY/T5627—2008的历次版本发布情况为： SY/T5627—1993。 II SY/T5627—2016 滑套喷砂器与投球器技术要求 1范围 本标准规定了油气田分层压裂用滑套喷砂器与投球器的型号及结构、技术要求、试验方法、检 验、标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于滑套喷砂器与投球器的加工及检验。 2天 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 308 滚动轴承 GB/T491 钙基润滑脂 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1222 弹簧钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T9253.2 石油天然气工业 、套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T17107 锻件用结构钢牌号和力学性能 GB/T20739 橡胶制品贮存指南 GB/T23512 石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验 HG/T2579 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 JB/T8467 锻钢件超声检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 SY/T63272005 石油钻采机械产品型号编制方法 3型号及结构 3.1型号 3.1.1按SY/T6327—2005的规定，滑套喷砂器的型号表示如下： PSQH 更新设计序号（依次为1，2，3，） 滑套型结构代号 钢体最大外径(mm) 产品名称代号 示例：钢体最大外径为114mm，第3次设计的滑套喷砂器的型号为PSQ114H3。 1 SY/T5627—2016 3.1.2按SY/T6327—2005的规定，投球器的型号表示如下： TQQ口 口 更新设计序号（依次为A，B，C，) 额定工作压力（MPa） 产品名称代号 示例：额定工作压力为60MPa，第3次设计的投球器的型号为TQQ60C。 3.2结构 3.2.1滑套喷砂器的结构示例图见图1。 2/3/4 5/6/8/210/112/13 14/15 1一上接头：2-调节环，3弹簧：4一中心管，5阀：6，9，130形圈：7护套； 8—阀座，10一滑套：11-销钉：12—下接头：14—卡簧，15—导向头 图1滑套喷砂器结构示例图 3.2.2投球器的结构示例图见图2。 区 14 1一上短节：2—壳体，3，11，12-0形圈，4一丝堵，5—弹簧；6—短销； 7一档圈；8钢球；9推动芯；10—接头：13一丝杠；14—短节 图2投球器结构示例图 SY/T5627—2016 4 技术要求 4.1 基本参数 4.1.1 滑套喷砂器的基本参数见表1。 表1 滑套喷砂器基本参数 钢体 中心管 适应套管 总长 滑套内径 钢球规格 型号 最大外径 最小通径 内径 连接螺纹类型 mm mm mm mm mm mm PSQ114H3 640 114 53.5 37 41 38.1 44.45 ≥ 118 27/,UPTBG PSQ104H1 712 104 42 33 35 ≥ 108 2/,UPTBG 4.1.2 投球器的基本参数见表2。 表2投球器基本参数 主通径 球公称直径 型号 丝杠旋向 连接螺纹类型 mm mm TQQ60C 58 34.925，38.1，41.275，44.45 右 27,UPTBG 4.2 性能指标 4.2.1 滑套喷砂器的性能指标见表3。 表3滑套喷砂器性能指标 阀密封压力 阀开启压力 剪切销钉剪断压力 额定工作压力 额定工作温度 型号 MPa MPa MPa MPa PSQ114H3 0.2 ~ 0.4 1~1.3 8 ~10 55 120 PSQ104HI 0.2 ~ 0.4 1.2 ~ 1.5 8~10 40 120 4.2.2 滑套喷砂器的允许最大过砂量见表4。 表4滑套喷砂器允许最大过砂量 排量 砂液比 允许最大过砂量 型号 m/min % m PSQ114H3 2~4 20~40 12 PSQ104H1 2~4 20 ~ 40 8 4.2.3 投球器的额定工作压力：60MPa。 4.3 材料 4.3.1加工用的材料应符合图样的要求，取得设计部门同意后，可使用性能指标不低于图样规定的其 他材料代替。 4.3.2钢球的规格应符合GB/T308的规定。 4.3.3 3钙基润滑脂应符合GB/T491的规定。 4.3.4钢材应符合GB/T699，GB/T700和GB/T3077的规定。 3 SY/T5627—2016 4.3.5 弹簧应符合GB/T1222的规定。 4.3.6 无缝钢管应符合GB/T8162的规定。 4.3.7 投球器应采用锻件，锻件应符合GB/T17107的规定。 4.3.8 螺纹脂应符合GB/T23512的规定。 4.3.9 O形圈的物理性能应符合HG/T2579的规定。 4.3.10, O形圈的贮存应符合GB/T20739的规定。 4.4加工 4.4.1 产品应按图纸要求加工。 4.4.2 普通螺纹的加工应符合GB/T196的规定。 4.4.3 油管螺纹的加工应符合GB/T9253.2的规定 4.4.4 锻件应按NB/T47013.5和JB/T8467的要求进行100%的无损探伤，其最大允许缺陷为ⅡI级。 4.5组装 4.5.1 组装用的零部件应是检验后的合格件。 4.5.2 组装前应清除零件上的毛刺、铁屑和脏物。 4.5.3 普通螺纹连接处应涂钙基润滑脂。 4.5.4 油管螺纹连接处应涂螺纹脂。 4.5.5 组装O形圈时应涂钙基润滑脂，O形圈组装后不应有扭拧现象。 4.5.6 试压合格后端部螺纹应戴护丝、护帽。 5试验方法 警告：试验中涉及到较高压力条件下操作，试验人员应有正规试验室工作的实践经验。本标准并 未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的、安全的健康措施，并保证符合国家有关法规 规定的条件。 5.1滑套喷砂器压力试验 5.1.1试验条件 滑套喷砂器压力试验的条件如下： a）温度：常温。 b）介质：清水。 c）设备及设施：试压泵、压力表、管钳、挡球短节、钢球、丝堵。 5.1.2试验步骤及要求 5.1.2.1将未装滑套的喷砂器的上端连接在试压管线上，下端装上丝堵。 5.1.2.2 2启动试压泵升压，当阀开始滴水时，记录泵压值，此值应符合表3中的阀密封压力范围。继 续升压，记录阀开启压力，该值应符合表3中的阀开启压力范围。 5.1.2.3卸掉喷砂器，装人滑套并装上剪切销钉，将滑套喷砂器的上端连接在试压管线上，下端装上 丝堵。 5.1.2.4 启动试压泵升压至额定工作压力的1.5倍，稳压5min，无渗漏为合格。 4