ICS75.020 SY E 14 备案号：57633—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5587.11-2016 代替SY/T5587.11-2004 常规修井作业规程 第11部分：钻铣封隔器、桥塞 Codes for conventional workover job- Part 1l: Milling operation of packer and bridge plug 2016-12-05发布 2017—05—01实施 国家能源局 发布 SY/T5587.11-2016 目 次 前言· 范围 2 规范性引用文件 3 施工作业设计 施工准备 5 作业程序 6 质量控制 7 健康、安全与环境控制要求 8 资料录取 9 施工总结 SY/T5587.11--2016 前言 SY/T5587《常规修井作业规程》分为九个部分： 第1部分：注水井调配作业规程； 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷； 第4部分：找串漏、封串堵漏； 第5部分：井下作业井筒准备； 第9部分：换井口装置作业规程； 第10部分：水力喷砂射孔； 第11部分：钻铣封隔器、桥塞； 第12部分：打捞落物； 第14部分：注塞、钻塞。 本部分为SY/T5587的第11部分。 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T5587.11-2004《常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞》，与 SY/T5587.11一2004相比，除编辑性修改外，主要变化如下： 修改了范围中的部分内容（见第1章，2004年版的第1章）； 修改了规范性引用文件，对规范性引用文件进行了更新及补充（见第2章，2004年版的第2章）； 修改了资料收集的内容（见3.1.1，2004年版的3.1.1）； 修改了编写施工作业设计的部分内容（见3.2，2004年版的3.2）； 修改了施工准备的部分内容（见4.1.1，2004年版的4.1.1）； 修改了修并液准备的部分内容（见4.3，2004年版的4.3）； 修改了套捞法中的部分内容（见5.1.1，2004年版的5.1.1）； 修改了套铣法中的部分内容（见5.1.2，2004年版的5.1.2）； 修改了钻磨法中的部分内容（见5.1.3，2004年版的5.1.3）； 修改了螺杆钻钻铣作业程序中的部分内容（见5.2.2.1，2004年版的5.2.2.1）； 修改了质量控制的部分内容（见第6章，2004年版的第6章）； 修改了职业安全与环境保护（见第7章，2004年版的第8章）； 修改了资料录取的部分内容（见第8章，2004年版的第9章）； 修改了施工总结的部分内容（见第9章，2004年版的第10章）。 本部分由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下作业分公司、中国石油天然气股份有 限公司大庆油田有限责任公司井下作业分公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下技术服务分 公司。 本部分代替了SY/T5587.11—2004。 SY/T5587.11-—2004的历次版本发布情况为： SY/T5587.11—1993。 II SY/T5587.11—2016 常规修并作业规程 第11部分：钻铣封隔器、桥塞 1范围 SY/T5587的本部分规定了在油气水井中钻铣封隔器和桥塞的施工作业设计、施工准备、作业程 序、质量控制、健康、安全与环境控制要求、资料录取和施工总结的编写等。 本部分适用于油气水井常规钻杆或油管钻铣封隔器和桥塞施工作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 3施工作业设计 3.1资料收集 3.1.1基本数据，包括但不限于： a）完钻井深、完井日期。 b）联入、套补距、油补距、最大井斜数据及位置。 c）固井质量、套管外水泥返深、人工井底。 d）封隔器或桥塞深度。 e）封隔器或桥塞下部射孔井段（或裸眼段）。 f）套管规格。 g）封隔器或桥塞型号及规格。 h）封隔器或桥塞下部结构、材质等。 3.1.2目前油气水井状况，包括但不限于： a）封隔器或桥塞上部射孔井段。 b）目前地层压力、井温、油气水产（注人）量、地层流体性质。 c）封隔器或桥塞下部射孔井段。 d）目前邻井同层段地层压力、井温、油气水产（注人）量。 3.1.3目前套管状况及历次作业情况。 3.1.4钻铣封隔器或桥塞目的。 SY/T5587.11—2016 3.2编写施工作业设计 根据建设方地质、工程设计及收集到的相关资料编写施工作业设计。设计内容应包含基本数据 施工目的、施工管柱及参数设计、施工步骤、要求和注意事项、井控要求、应急预案措施等；设计参 数应包含钻压、转速、泵压、排量、修井液名称、修井液性能、修井液数量和钻铣井深度等。 4施工准备 4.1工具、管柱准备 4.1.1钻铣工具可选择套铣鞋、凹形磨鞋、平底磨鞋以及钻铣封隔器和桥塞专用工具等，其规格应根 据套管尺寸及封隔器或桥塞特性进行选择。 4.1.2钻杆（油管）、钻链、加重钻杆及安全接头等。 4.1.3若采用井下驱动钻磨方式，应准备螺杆钻具、缓冲器等。 4.2 地面专用工具和设备准备 4.2.1井口应安装并控装置，试压并调试到工作状态。 4.2.2安装检验合格的指重表（拉力表）、压力表、扭矩仪等。 4.2.3准备转盘或动力水龙头、螺杆钻具以及泵注设备。 4.3修井液准备 根据施工设计选择修井液，修井液液量不应小于使用量的1.5倍。 4.4井筒准备 压井作业应符合SY/T5587.3的规定；通井、刮削套管作业应符合SY/T5587.5的规定。 5作业程序 5.1转盘或动力水龙头钻铣封隔器或桥塞作业程序 5.1.1套捞法 5.1.1.1管柱设计结构见图1。套捞时，应在井口第一根钻杆上加装旋塞阀。 5.1.1.2下管柱底带专用套捞工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右，开泵冲洗。下放管柱速度控制在 0.5m/min以内，在距离封隔器或桥塞面1m左右，大排量冲洗。加压10kN～20kN探明封隔器或桥 塞位置后，在管柱上做好标识。试提管柱，超过原悬重20kN～30kN即为捞住封隔器或桥塞。 5.1.1.3下放管柱速度控制在0.5m/min以内，开泵，以液体上返速度不小于0.8m/s进行循环，逐渐 加压10kN～20kN。观察指重表（拉力表）变化，以转速30r/min～50r/min转动管柱进行套铣直至 封隔器或桥塞解除约束。 5.1.1.4缓慢上提管柱，观察指重表（拉力表）变化，遇阻时活动慢提，起出封隔器或桥塞残余。 5.1.2套铣法 5.1.2.1 管柱设计结构见图2。套铣时，应在井口第一根钻杆上加装旋塞阀。 5.1.2.2 下管柱底带套铣工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右，开泵冲洗。下放管柱速度控制在0.5m/min 2 SY/T5587.11—2016 以内，在距离封隔器或桥塞面1m～2m，大排量冲洗。逐渐加压10kN～20kN探封隔器或桥塞位置 后，以转速30r/min～50r/min转动管柱进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。 HHH 1一管柱；2一捞篮；3一套铣磨鞋；4打捞装置 1一管柱；2—捞篮；3一套铣磨鞋 图1带有专用打捞装置的套捞工具管柱结构示意图图2不带有打捞装置的套铣磨鞋管柱示意图 5.1.2.3封隔器或桥塞解除约束后，按工程设计要求将其残余部分捞出或推至人工井底。 5.1.3钻磨法 5.1.3.1管柱设计结构见图2。下管柱底带钻磨工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右（钻磨时，应在 并口第一根钻杆上加装旋塞阀），下放管柱速度控制在0.5m/min以内，加压10kN～20kN探封隔器 或桥塞，并在管柱上做好标记。上提管柱到原悬重。 5.1.3.2开泵，以液体上返速度不小于0.8m/s进行冲洗。下放管柱速度控制在0.5m/min以内，逐渐 加压20kN～30kN，以转速30r/min～50r/min转动管柱进行钻磨直至封隔器或桥塞解除约束。 5.1.3.3封隔器或桥塞解除约束后，按工程设计要求将其残余部分捞出或推至井底。 5.2螺杆钻钻铣封隔器或桥塞作业程序 5.2.1螺杆钻具的地面检验 入井前应经过地面试运转。地面检查螺杆钻具并连接泵注设备，开泵观察螺杆钻具的工作情况， 检查旁通阀是否能自动打开或关闭。螺杆钻具工作性能正常方可下井。 5.2.2下钻铣工具探封隔器或桥塞面 5.2.2.1下油管（钻杆）底带钻铣工具一套，管柱结构（自下而上）推荐依次为： 钻铣工具、捞篮、螺杆钻具、安全接头、缓冲器、井下过滤器、油管（钻杆）和旋塞阀。根据现 场实际情况可适当进行调整。 控制在0.5m/min以内，加压5kN～10kN探封隔器或桥塞面。 5.2.3钻铣 5.2.3.1将管柱提至封隔器或桥塞面以上1m～2m，按设计排量开泵循环，记录泵压。 5.2.3.2边循环边下放管柱速度控制在0.5m/min以内，至封隔器或桥塞面，控制钻压5kN～15kN进 行钻铣，直到封隔器或桥塞解除约束。 5.2.3.3封隔器或桥塞解除约束后，按工程设计要求将其残余部分捞出或推至井底。 SY/T5587.11-2016 6 质量控制 6.1 当封隔器或桥塞上部有落鱼或其他杂物时，应将其打捞处理干净。 6.2 修井液性能应满足设计要求。