ICS 73.020 E 12 SY 备案号：53388—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5562—2016 代替SY/T5562—2000 油气井用射孔枪 Perforating gun for oil and gas well 2016－01－07发布 2016－06－01实施 国家能源局 发布 SY/T5562—2016 目 次 前言 I 1 范围 2 规范性引用文件 3 分类与型号 技术要求 试验方法 3 6 检验规则 标志、包装、运输、贮存 6 SY/T5562—-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起 草。 本标准代替SY/T5562—2000《油气井用射孔枪》。本标准与SY/T5562—2000相比，主要变化 如下： 修改了标准的适用范围（见第1章，2000年版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”中引用的标准（见第2章，2000年版的第2章）； 修改了射孔枪特征代号和型号表示方法（见3.2和3.3，2000年版的3.2和3.3）； 将“尺寸参数”修改为“技术参数”（见表1，2000年版的表1）， -在射孔枪体的力学性能中增加了抗拉强度的要求【见4.1b）］， 增加了在含硫化氢等腐蚀环境下的材料选择规定（见4.2）； 将关于主要受力件或承压件的表面探伤要求修改为“主要受力件或承压件的磁粉检测应符合 增加了射孔枪应按图纸进行尺寸检验、螺纹互换性检验（见6.2.2）。 本标准由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会（CPSC/TC11）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中国石油长城钻探工程服务有限公司、大庆石油 管理局射孔弹厂、中国石油集团测井有限公司、四川石油射孔器材有限责任公司。 本标准主要起草人：阎永宏、王闻涛、徐志国、杨超登、沙峰、慕光华、陈锋、弓英明。 本标准代替了SY/T5562—2000 SY/T5562-—2000的历次版本发布情况为： -SY/T 5562--1992。 II SY/T5562—2016 油气井用射孔枪 1范围 本标准规定了射孔枪的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于油气井用有枪身射孔枪的设计、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1：2009MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H, K，N，T标尺）(ISO6508-1:2005，MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1：2005，MOD） GB/T3452.2一2007液压气动用O形橡胶密封胶圈第2部分：外观质量检验规范（ISO 3601-3:2005,IDT) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T20488 油气井聚能射孔器材性能试验方法 GB/T20489-2006油气井聚能射孔器材通用技术条件 GB/T20972.1—2007石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择 抗裂纹材料的一般原则（ISO15156-1：2001，IDT) JB/T4730.4—2005承压设备无损探伤第4部分：磁粉检测 JB/T5000.8—2007 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 3分类与型号 3.1分类 射孔枪按产品结构特性分为常规射孔枪、水平井射孔枪、通径射孔枪和其他类射孔枪。 3.2特征代号 表示方法如下： a）常规射孔枪：省略。 b）水平井射孔枪：S。 c）通径射孔枪：T。 d）其他类射孔枪：应符合制造商或相关标准的规定。 SY/T5562—2016 3.3型号 表示方法如下： 辅助标识码 工作压力 相位角 孔密 枪体外径 特征代号 说明： 特征代号 见3.2， 枪体外径—-用毫米（mm）数表示； 孔密 一表示每米长度上的孔数（孔数/m）： 相位角 用相邻两孔的角度（°）数表示； 工作压力一-在井下的最高使用压力，单位为兆帕（MPa）： 一生产厂家体现产品其他性能指标的自选代码，也可以是用户为区别来自不同厂家产品而增加的 辅助标识码— 代码。 示例1： 宝鸡石油机械有限责任公司生产的枪体外径89mm，孔密为16孔/m，相位角为150°，工作压力为105MPa的水 平井射孔枪，其型号为：S89-16-150-105-(BS)。 示例2： 大庆石油管理局射孔弹厂的枪体外径89mm，孔密为16孔/m，相位角为120°，工作压力为105MPa的常规射孔 枪，其型号为：89-16-120-105-(DQ)。 3.4技术参数 枪体外径、孔密和工作压力应优先符合表1中的规定，其他参数由制造商和用户商定。 表1射孔枪技术参数 枪体外径 孔密 相位角 工作压力 参数名称 孔数/m (°) mm MPa 51，63，73，89，102，114,13，16,20,32，36,60，90，120，180,50，70，105，120, 数值 127，159，178，其他 40，其他 45/135，其他 140，175，其他 4技术要求 4.1 射孔枪主要受力零件（枪体、枪头、枪尾、中间接头）的材料，其力学性能应符合下列要求： a）屈服强度：R，≥724MPa。 b）抗拉强度：R.≥793MPa。 c）断后伸长率：A。≥11%。 d）硬度：（28～35）HRC或（269～323）HBW。 e）冲击性能要求见表2。 2 SY/T 5562-—2016 表2冲击性能 纵向冲击试验 横向冲击试验 试验项目 试样尺寸 10 × 10 10 ×7.5 10 ×5 10 × 7.5 10 × 5 10 × 10 mmxmm 冲击功Ak 42 34 23 27 22 15 J 4.2当射孔枪在含硫化氢等腐蚀环境下使用时，其材料的防腐设计应按GB/T20972.1一2007的规定 执行。与含硫化氢等腐蚀环境接触的橡胶密封件应依据环境、作业时间要求选择氟橡胶或全氟醚橡 胶，也可在专业橡胶密封件制造商协助下选择，并提交用户符合防硫化氢等腐蚀要求的证明性材料。 4.3射孔枪枪体材料的外径允许偏差为±1%，壁厚允许偏差为+12.5%。 4.4射孔枪体热处理后，其母线直线度在每米范围内不大于1mm，全长范围内不大于2.5mm。当外 径小于或等于73.03mm时，不作冲击试验，当外径大于或等于73.03mm而小于101.6mm时，作纵向 冲击试验，当外径大于或等于101.6mm时，作横向冲击试验。试验温度为0℃。 4.5枪体之间的非射孔段不大于450mm。 4.65 弹架孔与枪体盲孔的位置度公差不大于Φ5mm。 4.7 锻钢件应符合JB/T5000.8--2007中Ⅱ类锻件的规定。 4.8主要受力件或承压件的磁粉检测应符合JB/T4730.4一2005中9.3磁粉检测质量Ⅱ级的规定。 4.9机加工零件应按JB/T5000.9的规定制造。 4.10橡胶密封件表面不得有飞边、撕裂、硫化不良等缺陷存在，目视检测应符合GB/T3452.2-一 2007的规定。 4.11射孔枪枪体外表面应采取防腐、防锈措施。枪体两端应采用螺纹保护器的方法保护枪体螺纹和 密封面不受损伤。 4.12射孔枪应分别进行常温下工作压力试验和常温下1.15倍工作压力试验，稳压时间分别为3min 和30min，枪体不得渗漏。 4.13水平井射孔枪应逐个进行检验，水平定位精度为土8°。 4.14射孔枪应进行地面条件下混凝土靶射孔试验、耐温耐压试验和模拟井射孔试验综合性能评价试 验，并按GB/T20489一2006第5章的规定进行验收。 5试验方法 5.1拉伸试验 5.1.1产品的抗拉伸性能应在纵向试样上测定，试验方法应符合GB/T228.1的规定。 5.1.2枪体的拉伸试样，应在最终热处理后的枪体管料上切取纵向试样。 5.1.3其他主要受力件的拉伸试样，应在最终热处理后的半成品上切取纵向试样。 5.1.4有缺陷的试样：无论任一个拉伸试样有机加工缺陷或有裂纹，都应报废并另选试样。当任一个 拉伸试样的断后伸长率小于规定值，而其拉断的任一部分从断口到邻近的标距端点的距离小于1/3的 标距长度时，允许重新试验。 5.2枪体材料硬度试验 5.2.1硬度试验应符合GB/T230.1的规定，必要时还可按GB/T231.1的规定进行硬度试验。 5.2.2硬度试验试样（块或坏）应按图1所示截取，并按图2所示进行试验。每个位置（外部、中间、 3