学兔兔 SY/T5250—2016 所有螺纹紧固件扭矩应符合QC/T518的规定。 5.2.5所有黑色金属结构件的表面应作防锈处理。产品外表装饰应符合QC/T484一1999中 TQ3-甲的规定。 5.2.6背罐车质量及轴荷分配应符合GB1589和SY/T5534的规定。 5.2.7背罐车外廓尺寸应符合GB1589和SY/T5534的规定。 5.2.8号牌板（架）及其位置应符合GB7258一2012中11.8的规定。 5.2.9 外部照明和信号装置的数量、位置、光色及最小几何可见度应符合GB4785的规定。 5.2.10 外部照明和信号装置的一般要求应符合GB7258一2012中8.3的规定。 5.2.11 背罐车后视镜的性能和安装应符合GB15084的规定。 静态时，左右侧倾稳定角及驻车稳定角应符合GB7258一2012中4.7的规定。 5.2.12 5. 2.13 制动系性能应符合GB7258一2012中7.10的规定。 5. 2.14 侧面下部防护要求应符合GB11567.1的规定。 5.2.15 后下部防护要求应符合GB11567.2的规定。 5.2.16 背罐车操纵件指示器及信号装置的标志应明显，并符合GB4094的规定。 5.2.17 背罐车的加速噪声应符合GB1495的规定。 5.2.18 背罐车的车身反光标识和尾部标志板应符合GB7258一2012中8.4规定。 5.2.19 VIN应符合GB16735的规定。 5.2.20 应在驾驶室（区）两侧喷涂总质量，其要求应符合GB7258的规定。 5.2.21 总质量大于或等于12000kg的背罐车，应按GB12676的规定安装IⅡ型或ⅡA型缓速器或其 他辅助制动装置。 5.2.22 背罐车宜配备倒车监视系统。 5.2.23 支腿等危险部位和突出部位的安全警示标志应符合GB15052的规定， 5.2. 24 背罐车作业地面承压能力不应小于支腿最大支承力，支腿最大支承力应在支腿的醒目位置 标示。 5.2.25 背罐车运行安全应符合GB7258的规定。 5.2.26 背罐车道路行驶里程应符合SY/T5534的规定。 5.3专用装置要求 5.3.1背架 5.3.1.1背架各构件焊接质量应符合GB/T12467.2，GB/T12467.3和GB/T12467.4的规定。 5.3.1.2龙门架弧形梁圆弧形状应一致，与检查样板的间隙不应大于1mm，减震垫块应安装牢固， 用标准罐体或样板检查，每道弧形梁上未接触的垫块不应多于一块，间隙不应大于1mm。 5.3.1.3挂钩钢丝绳应选用起重钢芯钢丝绳，其破断拉力不应小于最大工作拉力的5倍。 5.3.1.4龙门架边梁及底座两侧面应保持平直，其棱线的直线度不应大于2.5mm/m，在全长范围 内不应大于12mm。 5.3.1.5背罐车应安装可靠的机械限位装置，保证在运输过程中安全可靠。 5.3.1.6 背罐车作业时龙门架变形量不应影响垫块的接触和龙门架支撑的配合。 5.3.1.7 电气控制系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定，电线束应符合QC/T29106的 规定。 5.3.1.8 背罐车的挂钩结构及尺寸应与储罐挂耳相匹配。 5.3.2液压系统 5.3.2.1 液压系统及液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定，液压软管应符合JB/T8727 4 学兔兔 SY/T5250—2016 的规定。 5.3.2.2 管路排列整齐、卡装牢固，活动软管在工作中不应发生互相干涉、擦碰和扭转。 5.3.2.3 液压管路不应有漏油、管路局部膨胀或接头松动脱落现象。 5.3.2.4 液压油箱应有油位指示器和空气过滤器，油箱不应有渗漏现象；液压油箱内最高油温不应 超过80℃，作业可靠性试验过程中，相对温升应不大于45℃。 5.3.2.5液压油的固体颗粒污染等级应符合QC/T29104的规定。 5.3.2.6 滤油装置的过滤精度不应低于40μm。 5.3.2.7 液压系统应安装限位阀，当龙门架翻转到设定倾角时，限位阀应能开启正常工作。 5.3.2.8 换向阀的选择应符合QC/T461的规定，手动换向阀手柄操作应轻便灵活，无卡阻现象。 5.3.2.9 取力器应符合QC/T319的规定，系统工作应平稳可靠，油泵运转正常，无卡滞、异响和 渗漏。取力器速比应保证油泵在额定转速时，发动机处于经济转速范围内。取力操纵挂合机构操作应 灵活，维修方便。 5.3.2.10液压自卸系统操纵手柄、按钮应集中安装在操作柜（台）上，操纵动作不应相互干扰，操 纵应灵活、准确、可靠，且各手柄、按钮应标明其用途和操作方法。 5.3.2.11各液压油缸应符合QC/T460的规定。作业时变幅油缸左右两缸的动作应一致，左右两支 腿油缸和左右挂钩油缸应能根据下灰罐位置进行单动或联动，动作应协调，工作准确可靠。 5.3.2.12各个液压油缸在额定压力下的内泄漏量应符合QC/T460的相关规定。 5.3.2.13液压锁应按顺序互锁，锁止可靠，在额定压力下不应有渗漏。 6试验方法 6.1背架 6.1.1 背架各构件焊接质量的检查： 外观检查：通过目测，焊缝应光滑、平整、均匀，不应有咬边、夹渣、焊后未熔合等焊接 缺陷。 b) 关键焊缝的无损检测：表面无损检测一般采用磁粉或液体渗透检测方法，按NB/T47013.4 或NB/T47013.5的规定进行；体积无损检测一般采用超声波或X射线检测方法，按NB/T 47013.2或NB/T47013.3的规定进行。 6.1.2背架各构件几何形状及尺寸采用通用或专用量具及样板检验。 6.2液压系统 6.2.1 管路元件及连接的检查方法 目测及操作。 6. 2. 2 2液压油固体污染度的检验 液压系统液压油固体污染度测试方法按QC/T29105.2，QC/T29105.3，QC/T29105.4的规定 进行。 6.2.3泄漏试验 背罐车泄漏试验方法按QC/T223一2010中3.4的规定进行。 6.2.4液压系统压力试验 用额定工作压力的1.5倍（额定工作压力≤16MPa）或1.25倍（额定工作压力>16MPa），保压 5 学兔兔 SY/T5250—2016 5min，液压系统不应出现渗油、破裂、局部膨胀及接头脱开现象。 6.2.5自卸性能试验 背罐车自卸性能试验方法按QC/T223一2010中3.3的规定进行，测定龙门架（翻转架）最大倾 翻角，记录载运罐直径、载运罐质量，测量吊装立式储罐的作业时间、卸载立式储罐的作业时间及其 他性能参数。 6.2.6自卸作业可靠性试验 背罐车自卸作业可靠性试验方法按QC/T223一2010中3.6的规定进行。 6.3、整车性能试验 6.3.1 背罐车性能试验方法应按QC/T252的规定进行。 6.3.2 质量参数测定方法应按GB/T12674的规定进行。 6.3.3 外廓尺寸测定应按GB/T12673的规定进行。 6.3.4 外部照明和信号装置的一般要求试验按GB4785的规定进行。 6.3.5 后视镜性能试验方法和安装检查应符合GB15084的规定。 6.3.6 侧倾稳定角试验方法应按GB/T14172的规定进行。 6.3.7 制动系统试验方法应符合GB12676的规定。 6.3.8 噪声测定应按GB1495的规定进行。 6.3.9 汽车安全行驶状况检查应按GB/T12677的规定进行。 6.3.10 道路行驶试验里程按SY/T5534的规定进行。 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或产品转厂生产时。 b) 停产3年以上，恢复生产时。 c) 正常生产产量累计250台时。 产品结构、工艺、材料有较大改变时。 e) 出厂检验结果和型式检验结果有较大差异时。 f) 国家质量技术监督机构提出型式检验要求时。 7.1.2 出厂检验 每台车都应进行出厂检验。 7.2检验项目 检验的项目应符合表2的规定。 7.3检验抽样 型式检验的抽样如下： 6 学兔兔 SY/T5250—2016 同批产品抽查10%，但不能少于2台。 a) 对专用装置任选1台进行检验，可在单独的试验装置上试验，也允许随整车试验进行。 b) 出厂检验的抽样为：每台车必检。 7.4 判定规则 7. 4. 1 型式检验 型式检验按以下规则进行： 如所抽样的产品均不合格，则判定型式检验未通过；如有1台不合格，加倍抽查，如仍有不 合格，则判定该批产品型式检验未通过。 b) 如产品及专用装置应检项目中有一项不合格，则判定该产品的型式检验不合格。 7.4. 2 出厂检验 出厂检验中，如有一项不合格，则判定检验未通过。 表 2 检验项目 型式 出厂 序号 检验内容 技术要求 检验 检验 1 原材料和零部件的外购、外协 5. 2. 2 V 焊接 V 5.2.3，5.3.1.1 2 外观质量 涂漆 V V 5.2.5,5.2.20 连接与调整 V V 5.2.4，5.3.1.5，5.3.1.8 3 装配质量 管线布置及排列 V 5.3.1.7, 5.3.2.2 4 整车质量参数 整车整备质量和最大允许总质量、轴载质量 5.2.6, 6.3.2 外廊尺寸、轴距、轮距 5.2.7, 6.3.3 弧形梁和垫块形状、位置与接触间隙 5.3.1.2, 5.3.1.4, 5.3.1.6 整车尺寸参数 防护装置 5.2.14,5.2.15 号牌板及其安装位置 V 5. 2. 8 取力控制系统操作的可靠性及灵活性 5. 3. 2. 7~5. 3. 2. 10 V 各管路渗漏情况 V 5.3. 2.3 液压油箱渗漏情况 V 5. 3. 2. 4 V 液压油的固