ICS75.180 E 90 SY 备案号：53369—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T0609—2016 代替SY/T0609—2006 优质钢制对焊管件规范 Specification for high-test wrought butt-welding fittings 2016-01-07发布 201606一01实施 国家能源局 发布 SY/T0609—2016 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 术语和定义 许用压力 管件规格 5 设计验证试验 6 水压试验 7 8 材料 9 化学成分 18 10 抗拉性能 11 热处理 21 12 焊缝横向导向弯曲试验 13 缺口韧性 22 14 管件尺寸 15 管件公差 23 16 制造 17 无损检测 18 检验 26 19 标志 26 附录A（规范性附录） 大开孔率热挤压三通极限分析设计方法 27 附录B（规范性附录） 拔制汇管： 36 附录C（资料性附录） 补充要求 附录D（资料性附录） 纵向焊道裂纹试验 附录E（资料性附录） 标准的说明 参考文献 43 I SY/T0609—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T06092006《优质钢制对焊管件规范》，与SY/T0609—2006相比，除编辑性 修改外，主要修改了以下内容： 修改了标准范围； 以GB713代替GB6654； -以GB/T9711代替GB/T9711.1和GB/T9711.2； 调整了材料化学成分最大允许值； 提高了各钢级最小伸长率指标； 提高了对接焊缝无损检测要求； 增加了DN1250，DN1300，DN1350，DN1400，DN1450，DN1500管件规格； 增加了WFHY-555级材料及相关技术指标； 增加了对材料碳当量CEpem的要求； 对冷成型方法制造的管件增加了表面磁粉或渗透检测要求； 允许对有害缺陷进行焊接修复； 增加了天开孔率热挤压三通极限分析设计方法（见附录A）。 本标准使用重新起草法参考MSSSP-75：2008《优质钢制对焊管件规范》编制，与MSSSP- 75：2008的一致程度为非等效。 本标准由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司、河北沧海重工股份有限公司。 本标准主要起草人：程晖、王成、傅伟庆、姜珊、高枫、孟庆鹏、孟庆云、赵德清、张松、李金 国、王枫、郭 H 河北宏勃管道制造有限公司 李雷 业务经理 地址：中国·河北省沧州市盐山县武港路北侧 电话：400-007-4377 0317-6193581 传真：0317-6193816 0317-6193567 手机：13292753818 网址：www.hbhbgd.com 邮箱：[email protected] 管道：主营产品：碳钢、合金钢、不锈钢材质的弯头、三通、异径管、法兰、 管帽、急弯弯管，承插、螺纹、对焊连接形式的镀制产品，防离、耐磨、保温 管道及管件，支吊架、管部、连接件、滑动支座、固定支座、管道补偿器、金 属软管、人孔手孔、过滤器、视镜等管道杂项配件以及碳钢、合金钢、不锈钢 钢管道销售。 SY/T0609—2016 优质钢制对焊管件规范 1范围 本标准规定了工厂制造碳钢和低合金钢无缝和焊接对焊管件的材料、设计、规格、制造检验及标 志的基本要求。 本标准包括弯头、三通、管帽、拔制汇管、异径管接头以及在工厂内焊接的加长段和过渡段。 本标准适用于油气输送管道用公称直径不大于DN1500的钢制对焊管件。 经供需双方协议，可制造特殊尺寸、形状、公差的钢制管件；当采用本标准以外的材料时，应符 合相应的材料规范要求。当此类管件满足本标准所有其他规定时，应被认为是部分符合本标准的管 件，但应对其做适当标记。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1，金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB3531 低温压力容器用钢板 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T12459 钢制对焊无缝管件 GB19189 压力容器用调质高强度钢板 GB50251 输气管道工程设计规范 GB50253 输油管道工程设计规范 NB/T47013.1～47013.6承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 弯头elbow 用于管道改变方向的管件，曲率半径R≤3D。 学兔兔wwwbzfxwcon SY/T0609—2016 3. 2 高屈服强度锻轧制管件WFHY一××× 管件钢级符号，其后的×××表示届服强度。 3. 3 三通肩部厚度thicknessofroundcornerwheretwolinesfortee 三通主支管交汇处圆弧部分的厚度，它代表拔制或冷挤压三通能对开口提供补强部分的名义 厚度。 3. 4 同类管件fittingsofsametype 相同类型的管件，弯头、三通、异径管接头、管帽和拔制汇管，各自成为一类。 3. 5 规定的最小屈服强度specifiedminimumyieldstrength 材料标准中给出的屈服强度下限值，即规定的最小屈服强度，简称最小屈服强度。 4许用压力 4.1按本标准制造的管件，其许用压力值应按GB50251和GB50253的规定，按相同钢级（或钢 号）、直径和公称壁厚承受内压的无缝直管（或焊接接头系数等于1的焊接管）计算。 4.2本标准的所有管件，其设计应能在安装后，承受相同钢级（或钢号）、壁厚的直管段水压试验压 力，在此压力下产生的环向应力应等于管子规定最小屈服强度，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用 的其他损害。 试验压力按公式（1）计算： 2RLt (1) D 式中： p一—试验压力，单位为兆帕（MPa）； Rel—使用时连接直管段的规定最小服强度，单位为兆帕（MPa)； t一和管件连接管子的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一和管件连接管子的外径，单位为毫米（mm）。 4.3经供需双方协商一致，制造商可以采用更高的试验压力，但应考虑高压下的安全性和适应性。 4.4设计时还应考虑管件形状因素的影响。 4.5管件可以采用国家认可的压力容器或压力管道规范确定的数学分析方法进行强度设计，也可按 照第6章规定的验证试验方法确定壁厚。大开口率热挤压三通可按照附录A提供的极限设计方法确定 壁厚。拔制汇管可按照附录B的方法进行设计。 5管件规格 公称直径大于或等于DN400时，管件尺寸见图1至图5及表1至表6；公称直径小于DN400时， 管件尺寸按GB/T12459的规定执行。 2 学兔兔wwwbzfxw.con SY/T0609—2016 D D 90°弯头 45°弯头 图1长半径弯头 表1 长半径弯头尺寸 单位为毫米 中心至端面尺寸 公称直径DN 端部外径D 90°弯头A 45°弯头B 400 406.4 610 254 450 457 686 286 500 508 762 318 550 559 838 343 600 610 914 381 650 660 991 406 700 711 1067 750 762 1143 800 813 1219 502 850 864 1295 533 006 914 1372 565 950 965 1448 600 1000 1016 1524 632 1050 1067 1600 660 1100 1118 1676 695 1150 1168 1753 727 1200 1219 1829 759 1250 1270 1905 787 1300 1321 1981 819 1350 1372 2057. 851 1400 1422 2134 883 1450 1473 2210 914 1500 1524 2286 946 3 学兔兔wwbzfxwcon SY/T0609—2016 表2 2R=3D弯头尺寸 单位为毫米 中心至端面尺寸 公称直径DN 端部外径D 90°弯头 60°弯头 45°弯头 30°弯头 400 406. 4 1219 703 505 327 450 457 1372 792 568 367 500 508 1524 879 632 408 550 559 1676 968 69 449 600 610 1829 1057 757 490 650 660 1981 1143 821 530 700 711 2134 1232 883 572 750 762 2286 1321 946 611 800 813 2438 1408 1010 654 850 864 2591 1497 1073 695 006 914 2743 1586 1135 735 950 965 2896 1673 1200 776 1000 1016 3048 1759 1264 818 1050 1067 3200 1848 1326 857 1100 1118 33