ICS75.180;25.220 SY E92; A29 备案号：53367—2016 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T0544—2016 代替SY/T0544—2010 石油钻杆内涂层技术条件 Specification of internal coating for petroleum drill pipes 201601一07发布 2016一06一01实施 国家能源局 发布 SY/T0544—2016 目 次 前言 范围 规范性引用文件 涂层结构和分类 技术要求 工艺要求 6 检验 标记、包装、贮存、装卸、运输和防护 卫生、安全与环境保护 8 质量证明文件 附录A（规范性附录） 钻杆内涂层附着力检验方法 附录B（规范性附录） 钻杆涂层厚度测定方法 8 附录C（规范性附录） 钻杆内涂层耐高温高压性能评价方法 10 附录D（规范性附录） 钻杆内涂层抗弯曲试验评价方法 13 附录E（规范性附录） 钻杆内涂层的耐磨性试验评价方法 5 SY/T0544—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作指导第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T0544一2010《石油钻杆内涂层技术条件》，与SY/T0544一2010相比，除编辑 性修改外，主要技术变化如下： 修改了涂层膜厚要求（见4.1.1）； -明确了耐高温高压性能试验条件（见4.1.1）； 修改了耐化学介质性能试验（见4.1.1)； 提出了膜厚的判定方法（见附录B)； 修改了附着力、高温高压试验的频次（见6.5.3）； 增加了抗弯曲试验、耐磨性试验（见附录D、附录E)； 删除了抗扭转试验、拉伸试验（见2010版的附录D、附录E）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司第一机械厂、中国石油集团渤海钻探 工程有限公司、江苏曙光华阳钻具有限公司、山西北方风雷工业集团有限公司、中国石油集团石油管 工程技术研究院、长庆油田分公司油气工艺研究院。 本标准主要起草人：刘志平、杨海田、张桂新、李文通、向桂林、陈长青、夏静、张彦东、杜 平、黄海春、蔡锐、李琼玮。 本标准代替了SY/T0544-—2010。 SY/T0544一2010的历次版本发布情况为： SY/T0544—1995，SY/T0544—2004。 I SY/T0544—2016 石油钻杆内涂层技术条件 1范围 本标准规定了钻杆非金属内涂层的技术要求、工艺要求、质量检验、标记、包装、运输等内容 本标准适用于符合GB/T29166，SY/T5561，APISpec5DP的各种类型、规格的钻杆以及各钻 杆生产厂自行设计生产的非标钻杆用内涂层。采用本标准的内涂层钻杆，推荐在石油天然气钻井温度 不高于204℃、钻井液pH值为2～12.5的钻井工况下使用。在含有HS腐蚀介质以及超高温环境中 使用需要与用户进行协商。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ1工业企业设计卫生标准 GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T5330一2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后 的处理等级 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T29166 石油天然气工业钢制钻杆 GB/T29169 石油天然气工业在用钻柱构件的检验和分级 SY/T0066 钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法） SY/T5198 钻具螺纹脂 SY/T5369 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻链 SY/T 5561 钻杆 JJG2018 表面粗糙度计量器具检定系统 APISpec5DP 钻杆规范 ASTMD714 评价涂料起泡程度的试验方法 NACETM0185 用高压釜评价管道塑料防腐内涂层性能 NACETM0384 干膜厚度小于250μm（10mil）的钢管内涂层漏点检验 3涂层结构和分类 3.1涂层结构 由底层和面层组成。 1 SY/T0544—2016 3.2涂层分类 3.2.1液体涂层：底层和面层均为液体涂料的涂层。 3.2.2粉末涂层：面层为粉末涂料，底层按涂料厂家推荐可以为液体涂料也可以为粉末涂料。 技术要求 4 4. 1 技术条件 4. 1. 1 新钻杆内涂层的技术要求应符合表1的规定。 表1钻杆内涂层技术条件 序号 项目 指标 试验方法 外观 平整均匀、光滑，无气泡、桔皮和流消等缺陷 目测 1 2 附着力 A级 附录A 液体 管体125μm~225μm 干膜厚度 附录B 3 粉末 管体150μm~400μm 液体 漏点 无漏点 NACETM 0384 4 粉末 液体 ≤2.5μm 5 粗糙度（Ra) JJG2018 粉末 ≤0.5μm 液相：NaOH溶液，pH值12.5；温度：148℃；压 力：70MPa；时间：24h；试件完全进人液体中，用 气体N2加压。试验后涂层无气泡，附着力不降级 耐高温高压性能 液相：水、甲苯和煤油（等体积比混合）；温度： 107℃；压力：35MPa；时间：16h；试件2/3浸人 液体中，用气体CO2加压。试验后涂层无气泡，附 着力不降级 15%HCl，3%HF，66℃，18h 耐酸性能 12%HCl，3%HF，93℃，8h 涂层无变化 浸泡法 28%HCl，66℃，8h 抗弯曲性能 2.5°弯曲，目视无裂纹 附录D 8 9 耐磨性（落砂法） ≥2.0L/μm 附录E 4.1.2 旧钻杆内涂层的技术要求与客户协商。 4.2涂敷范围要求 符合GB/T29166，SY/T5561，APISpec5DP的钻杆管体内表面和外螺纹接头内表面全部涂 敷，内螺纹的小端宜涂敷两个螺距，非API钻杆及旧钻杆的涂敷范围由用户与涂层加工厂协商确定。 2 SY/T0544—2016 5工艺要求 5.1内表面预处理 5.1.2应在室温和空气相对湿度小于90%的条件下进行喷砂除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923 和GB/T8923.2规定的Sa2～3级的要求，锚纹深度应达到25μm～76μm。钻杆内表面应无目视可 见的裂纹、蚀坑和毛刺等管体缺欠。 5.1.3喷砂处理后，应将钻杆内表面附着的灰尘及磨料清理干净。 5.2底层和面层的涂敷 5.2.1为防止涂敷前钻杆内表面氧化、受潮、生锈或二次污染，经喷砂处理过的钻杆至底层喷涂的 间隔时间应符合表2的要求。 表2喷砂除锈处理后的钻杆至底层喷涂的间隔时间要求 相对湿度 80%~90% 50%~79% <50% 间隔时间，min 0> ≤60 ≤120 5.2.2底层和面层的涂敷宜在相对湿度小于90%、温度10℃～35℃、通风良好的环境中进行；当相 对湿度大于90%时，应停止作业。 5.2.3钻杆涂敷后应严格按涂料使用说明送入烘烤炉内进行烘烤。炉膛内温度误差应控制在土10℃ 以内。 5.2.4每次烘烤结束后至再次涂敷前的间隔时间不应超过24h。 5.3返工 5.3.1超过表2规定的间隔时间的喷砂钻杆应重新进行喷砂处理。 5.3.2超过5.2.4规定的间隔时间的钻杆涂层和不合格的钻杆涂层应根据涂层性能采用适当的方法 将涂层清理干净，重新涂敷。 6检验 6.1 钻杆的入厂检验 6.1.1新钻杆：涂层加工厂应按照用户提供的货物清单对钻杆的外观、规格以及数量等进行验收， 新钻杆管体内表面应无结构突变和毛刺，钻杆供应方提供每批新钻杆的质量证明书和供货清单；进口 钻杆应提供商检证明。 6.1.2旧钻杆：由旧钻杆供方在供货前按GB/T29169进行检验分级，符合一、二级质量标准的旧 钻杆方可涂敷或重新涂敷，旧钻杆供应方应提供分级卡和供货清单。 6.2涂料的检验 6.2.1涂敷厂对每种牌（型）号的涂料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构对涂料进行检 测。涂料的涂层性能应满足表1的规定。性能达不到规定要求的，不应使用。 6.2.2涂料均应有出厂质量证明书、质量检测报告、使用说明书、出厂合格证等。 3 SY/T0544—2016 6.2.3涂料均应包装完好，标签表明涂料型号、生产日期、有效期等信息。 6.3表面预处理的检验 6.3.1喷砂处理后的钻杆应用照明工具逐根进行内表面喷砂质量的目视检查，表面的光照度不应低 于500lx。 6.3.2按GB/T8923.1和GB/T8923.2中相应的照片或标准进行目视比较检查，表面清洁度应达 到Sa2%～3级的要求。 6.3.3喷砂处理后的钻杆内表面的锚纹深度宜采用锚纹深度测试仪和复制胶带测定，表面锚纹深度 应达到25μm~76μm；每50根测量一次，每次检测1根。 6.3.4每班至少应检验一次相对湿度，气候突变时应每2h检验一次。 6.4涂敷过程的检验 6.4.1应用照明工具从钻杆两端逐根进行底、面层涂敷后的外观检验，表面的光照度不应低 于5001x。 6.4.2涂敷后的湿膜外观应无流、垂滴、气泡等可见缺陷。 6.4.3用湿膜规检测底、面层的湿膜厚度。应对每班首根管子的湿膜厚度进行检测，以后每10根检 测一次。在钻杆外螺纹接头端相隔90°检测两点，并修复好检测处的涂层。 6.4.4每