JT/T860.6—2016 目 前言 范围 1 规范性引用文件· 2 3 术语和定义 4 温拌剂类型 5 技术要求 试验方法 6 检验规则 7 8 标志、包装、运输和储存 附录A（规范性附录） 表面活性剂型温拌剂胺值试验方法 8 附录B（规范性附录）表面活性剂型温拌剂pH值试验方法 附录C（规范性附录） 温拌沥青制备方法 10 JT/T860.6—2016 前言 JT/T860《沥青混合料改性添加剂》分为6个部分： 第1部分：抗车辙剂； -第2部分：高黏度添加剂； 一第3部分：阻燃剂； 一第4部分：抗剥落剂； 第5部分：天然沥青； 一第6部分：温拌剂。 本部分为JT/T860的第6部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由全国交通工程设施（公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本部分起草单位：交通运输部公路科学研究院、阿克苏诺贝尔有限公司、山东山建道路工程研究所、 河北省高速公路邢汾管理处。 本部分主要起草人：张艳君、曹东伟、王勇、王立志、季作恒、范勇军、赵文忠、张海燕、李雪。 JT/T860.6—2016 沥青混合料改性添加剂 第6部分：温拌剂 1范围 储存。 本部分适用于温拌剂的生产、检验和使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或熔 GB/T16582 融范围） JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 温拌剂 Jwarm mixture additive 添加到沥青或沥青混合料中，通过物理或化学作用，使沥青混合料能在相对较低的温度下正常施 工，满足热拌沥青混合料技术要求的添加剂。 3.2 温拌沥青warm asphalt 将温拌剂与沥青通过搅拌、剪切或胶体磨等方式加工得到的可在较低温度下正常施工，满足热拌沥 青混合料技术要求的沥青。 3.3 温拌沥青混合料warmmixasphalt（WMA） 通过温拌剂的作用，沥青及矿料在降低拌和温度（20~30）℃条件下拌和得到的，满足热拌沥青混 合料技术要求的混合料。 3.4 温拌剂掺量warmmixture additive content 温拌剂与沥青和温拌剂总质量的比值，以百分比（%）计。 3.5 降黏型温拌剂viscosity-reducing based WMA technology 通过降低沥青在热拌施工温度附近的黏度，实现较低温度下施工、顺利压实的温拌剂。 3.6 表面活性剂型温拌剂surfactant based WMA technology JT/T860.6—2016 以表面活性剂为主要材料，通过降低沥青表面张力，实现温拌效果的温拌添加剂。 温拌剂类型 温拌剂分为降黏型温拌剂和表面活性剂型温拌剂。 5# 技术要求 5.1 降黏型温拌剂 降黏型温拌剂技术要求见表1。 表1降黏型温拌剂技术要求 指 标 位 技术要求 外观 粉末或细小颗粒状 灰分(无机类) % N0.5 含水率 % N0.5 熔点 ℃ 《100 5.2 表面活性剂型温拌剂 表面活性剂型温拌剂既可采用“干法”加工工艺又可采用“湿法”加工工艺，其技术要求见表2。 表2 表面活性剂型温拌剂技术要求 技术要求 指 单 位 “干法”(直投)添加型 “湿法”（与沥青预混）添加型 外观 液体，无悬浮和沉淀物 液体，无悬浮和沉淀物 胺值 a/Bu 400 ~ 600 有效固含量 % ≥5.0 ≥99.0 pH值(25℃) 9.5±1.0 一 5.3温拌沥青 温拌沥青技术要求见表3。 表3 温拌沥青技术要求 指标 单位 技术要求 针人度(25℃,100g,5s) 1/10mm 满足原沥青技术要求 延度 cm 满足原沥青技术要求 软化点 ° 不低于原沥青 Pa · s 布氏黏度（135℃） 比原沥青降低30%以上 2 JT/T860.6—2016 表3(续) 指 标 单 位 技术要求 质量变化率 % 满足原沥青技术要求 针人度比 TFOT沥青薄膜加热试验残留物 % 满足原沥青技术要求 延度 满足原沥青技术要求 cm 5.4温拌沥青混合料 温拌沥青混合料技术要求见表4 表4 温拌沥青混合料技术要求 指 标 单 位 技术要求 击实成型 比原热拌沥青混合料提高值不大于0.5 空隙率 % 旋转压实 不大于原热拌沥青混合料值 矿料间隙率 % 满足原热拌沥青混合料要求 饱和度 % 满足原热拌沥青混合料要求 马歇尔稳定度 kN 满足原热拌沥青混合料要求 残留稳定度 % 满足原热拌沥青混合料要求 冻融劈裂强度比TSR % 满足原热拌沥青混合料要求 车辙试验动稳定度 次/mm 满足原热拌沥青混合料要求 低温弯曲试验破坏应变 满足原热拌沥青混合料要求 渗水系数 mL/min 满足原热拌沥青混合料要求 注：其他类型温拌剂经试验和工程验证满足上述要求的，可以采用 6 试验方法 6.1 温拌剂 6.1.1降黏型温拌剂 6.1.1.1 外观 通过目测检验温拌剂外观 6.1.1.2灰分 降黏型温拌剂灰分的试验按JTGE20中T0614方法进行，采用直径不小于120mm的蒸发皿，样品 数量为(5±0.5)g 6.1.1.3含水率 降黏型温拌剂含水率的试验按JTGE42中T0343进行 6.1.1.4熔点 降黏型温拌剂熔点试验按GB/T16582进行 3 JT/T860.6—2016 表3(续) 指 标 单 位 技术要求 质量变化率 % 满足原沥青技术要求 针人度比 TFOT沥青薄膜加热试验残留物 % 满足原沥青技术要求 延度 cm 满足原沥青技术要求 5.4温拌沥青混合料 温拌沥青混合料技术要求见表4。 表4温拌沥青混合料技术要求 指标 单 位 技术要求 击实成型 比原热拌沥青混合料提高值不大于0.5 空隙率 % 旋转压实 不大于原热拌沥青混合料值 矿料间隙率 % 满足原热拌沥青混合料要求 饱和度 % 满足原热拌沥青混合料要求 马歇尔稳定度 kN 满足原热拌沥青混合料要求 残留稳定度 % 满足原热拌沥青混合料要求 冻融劈裂强度比TSR % 满足原热拌沥青混合料要求 车辙试验动稳定度 次/mm 满足原热拌沥青混合料要求 低温弯曲试验破坏应变 满足原热拌沥青混合料要求 渗水系数 mL/min 满足原热拌沥青混合料要求 注：其他类型温拌剂经试验和工程验证满足上述要求的，可以采用。 试验方法 6.1温拌剂 6.1.1降黏型温拌剂 6.1.1.1 外观 通过目测检验温拌剂外观。 6.1.1.2灰分 降黏型温拌剂灰分的试验按JTGE20中T0614方法进行，采用直径不小于120mm的蒸发皿，样品 数量为(5±0.5)g。 6.1.1.3含水率 降黏型温拌剂含水率的试验按JTGE42中T0343进行。 6.1.1.4熔点 3 JT/T860.6—2016 6.1.2表面活性剂型温拌剂 6.1.2.1外观 通过目测、玻璃棒搅拌检验温拌剂外观是否满足表2技术要求 6.1.2.2胺值 表面活性剂型温拌剂胺值的试验按照附录A进行 6.1.2.3有效固含量 原质量的百分比 6.1.2.4pH值 表面活性剂型温拌剂pH值的试验按照附录B进行 6.2温拌沥青 6.2.1制备方法 温拌沥青制备方法按照附录C进行 6.2.2针入度 针入度试验按JTGE20中的T0604进行 6.2.3延度 延度试验按JTGE20中的T0605进行 6.2.4软化点 软化点试验按JTGE20中的T0606进行 6.2.5布氏黏度 布氏黏度试验按JTGE20中的T0625进行 6.2.6薄膜加热（TFOT） 薄膜加热试验按JTGE20中的T0609进行 6.3温拌沥青混合料 6.3.1拌和成型与设定温度确定 6.3.1.1拌和成型 按照以下方法在试验室拌制掺加温拌剂的沥青混合料： 用烘箱将集料加热至预定温度； 先将温拌剂和热集料干拌30s； 然后加人预定用量的沥青拌和90s； 最后加入矿粉，再拌和90s 6.3.1.2设定温度确定 按照以下方法确定设定温度： 确定原样沥青试验温度和沥青混合料空隙率参照值； 4