ICS 03.220.40;53.020.20 R 46 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 400--2016 代替 JT 400—1999 港口门座起重机安全规程 Safety code for the harbour portal crane 2016-12-30发布 2017-04-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T400—2016 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 基本要求 4 金属结构 5 机构及零部件 液压系统 6 6 7 电气系统 8 安全防护装置 8 操作系统 10 10 标记、标牌与安全标志· 10 11 安装、拆卸与试验 10 12 使用 11 13 检查、保养与维修 1 JT/T400-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JT400—1999《港口门座起重机安全规程》。 本标准与JT400—1999相比主要变化如下： 增加了金属结构修复与报废的内容（见第4章）： 修改了起重机金属结构的安全要求，包括主金属结构件、通道与平台、斜梯与直梯、栏杆及司机 室（见第4章，1999年版的第7章）； -增加了机构的安全要求（见第5章）； 一修改了部分零部件安全要求的内容（见第5章，1999年版的第5章）； 一增加了悬挂电缆小车、配电系统、控制元件、控制系统性能、控制方式和制动器的控制等内容 （见第7章，1999年版的第8章）； -增加了安全监控管理、消防等内容，并完善了对缓冲器和抗风防滑安全装置的设置要求（见第 8章，1999年版的第9章）； 增加了标记、标牌与安全标志的内容（见第10章）； -增加了拆卸的内容（见第11章）； 增加了起重机的操作管理及对起重机的操作管理人员的要求（见第12章）； -增加了起重机的检查和维护保养的内容（见第13章）。 本标准由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）提出并归口。 本标准起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、交通运输部水运科学研究院、同济大学、南 京港机厂。 本标准主要起草人：杨帆、朱昌彪、张氢、梁克、何钢、张耀周、胡卓辉、金建明、秦仙蓉、孙远韬、赵微、 蔡佳俊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JT400—1999。 III JT/T400—2016 港口门座起重机安全规程 1范围 本标准规定了港口门座起重机在设计、制造、安装与试验、使用、检查保养与维修等方面的安全技术 要求。 本标准适用于港口件杂货、散粒物料、集装箱等装卸作业用门座起重机，船厂、水利电力用的同类门 座起重机可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3220 集装箱吊具 GB/T3811—2008 起重机设计规范 GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废 GB 6067.1—2010 起重机械安全规程第1部分：总则 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T10051.1 起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料 GB/T10051.2 起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T 10051.3 起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查 GB/T 10051.13 起重吊钩第13部分：叠片式吊钩技术条件 GB/T 10051.14 起重吊钩第14部分：叠片式吊钩使用检查 GB 12602 起重机械超载保护装置 GB/T 17495 港口门座起重机 GB/T 17496 港口门座起重机修理技术规范 GB/T 20118 一般用途钢丝绳 GB/T 20303.4 起重机司机室第4部分：臂架起重机 GB/T 24809.4 起重机对机构的要求第4部分：臂架起重机 GB/T28264 起重机械安全监控管理系统 GB/T29560—2013 门座起重机 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 JB/T 10730——2007 直流起重电磁铁 JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JT/T 70.2 港口门座起重电气设备技术条件集电器 JT/T 90 港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求 JTJ 244 港口设备安装工程质量检验评定标准 3基本要求 3.1 港口门座起重机（简称起重机）工作的气候条件应符合GB/T29560的规定。 1 JT/T400-2016 3.2走 起重机的设计应符合GB/T3811、GB/T17495和GB/T29560的规定。 3.3起重机应按规定程序批准的图样、有关技术文件和GB/T29560的规定进行制造和安装。 3.4用于制造起重机的材料应符合GB/T17495及GB/T29560的规定 3.5起重机的抗倾覆稳定性应符合GB/T3811的规定。 3.6起重机的抗风防滑安全要求应符合JT/T90的规定。 3.7起重机的界限尺寸与净距应符合GB6067.1的规定。起重机门架下方如允许车辆通过，其净空 高度不应低于4.5m。 3.8应采取有效措施防止起重机掉落零件。 4金属结构 4.1总则 金属结构的安全要求应符合GB6067.12010中第3章的规定。 4.2金属结构件 4.2.1起重机金属结构的设计计算应按GB/T3811一2008中第4章利第5章的规定进行。 4.2.2起重机金属结构件材料的选用应符合GB/T295602013中5.7.1的规定。 4.2.3重要焊接金属结构件的原材料在焊接前应进行表面预处理。 4.2.4金属结构的焊接及焊缝质量应符合设计要求及GB/T29560—2013中5.7.2.1的规定。起重 机使用过程中应定期对重要焊缝进行检查。 4.2.5采用高强度螺栓连接时，构件及连接副应按JGJ82的规定进行设计、施工和验收。 4.2.6金属结构的构造应便于检查、维修和排水。 4.2.7应保证起重机平衡重块不脱落、无相对移位 4.3通道与平台 4.3.1起重机通道与平台的设置应符合GB6067.1-20103.6的规定。 4.3.2通道与平台表面应防滑、防积水。 4.3.3臂架系统的通道与平台应按检修时臂架所处状态进行设置。 4.4斜梯和直梯 4.4.1起重机斜梯和直梯的设置应符合GB6067.1-2010中3.7的规定。 4.4.2主要通道上的斜梯的高度不宜大于4m。 4.4.3直梯梯级中心0.1m范围内应能承受1200N的分布垂直力而无永久变形，且梯级踏杆直径不 小于16mm。 4.4.4梯子（斜梯、直梯）与平台连接时，梯级踏板或踏杆不得超过平台面。 4.5栏杆 4.5.1起重机栏杆的设置应符合CB6067.1—2010中3.8的规定。 4.5.2臂架、象鼻架、大拉杆及平衡梁上设置的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并能承受4500N集 中载荷而无永久变形。 4.5.3梯子（斜梯、直梯）与平台连接时，其扶手栏杆应延伸至平台栏杆的高度。 2 JT/T400-2016 4.6司机室 4.6.1司机室应符合GB6067.1—2010中3.5和CB/T20303.4的有关规定。 4.6.2司机室的构造应保证司机有良好的视野，并便于操作和内部设备的维修。 4.6.3司机室顶部应能承受2500N/m²的静载荷。 4.6.4司机室的窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应安装在司机室内侧。离司机室地板不到1m 高度的玻璃窗应加以防护或不能打开。 4.6.5工作期间司机室内温度宜保持在18℃~28℃之间。 4.6.6司机室内应设有起重机主要性能参数标牌及重要操作指示器。标牌与操纵指示器应设置在司 机操作时方便可见的位置。 4.6.7司机室应设有门锁、灭火器和电铃或报警器，还宜设置通信联络装置。 4.6.8司机室的布置应便于司机观察吊具。在司机不能直接看到吊具时，应采取辅助措施让司机间 接看到或了解吊具位置。 4.6.9司机室不应设置在起重臂渠的正下方和振动较大的位置。 4.6.10司机室底面最低点距地面、逾道、走台的净空高度不宜低于2.5m，与下方设备的最高点间的 安全距离不应小于0.5m。 4.6.11起重载荷或钢丝绳至司机室外廓之间的安全距离不应小于0.4m。 4.7金属结构的修复与报废 主要受力结构件出现GB6067.1一2010中3.9的情况时，应按其规定进行修复或报废。 5机构及零部件 5.1机构 5.1.1总则 规定。 5.1.2起升机构 5.1.2.1起升机构应符合CB/T29560—2013中5.5.2的规定 5.1.2.2在安全性要求特别高的起升机构中，应设有防让传动零部件之间的连接失效等故障导致载 荷坠落的安全措施。 5.1.2.3具有机械换挡有级变速器的起升机构，应在空载状态下换挡，并应有防止在载荷升降过程中 换挡的安全措施。 5.1.2.4当起升机构吊钩组采用两根及以上钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳扭绞，例如采取钢丝绳 对称布置、加大钢丝绳间距、选用阻旋转钢丝绳等措施，或者多种措施兼用。 5.1.2.5当同一套起升机构设有多套独立驱动起升钢丝绳缠绕系统时，应设置同步装置和力平衡 装置。 5.1.3变幅机构 5.1.3.1变幅机构应符合GB/T29560—2013中5.5.3的规定。 5.1.3.2采用钢丝绳变幅、额定起重量50t及以上或起重力矩20000kN·m及以上的动臂起重机，其 3