ICS93.040;77.140.65 P 28 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T1106—2016 悬索桥主缆缠绕用S形钢丝 S-shaped steel wrapping wire for main cable of suspension bridge 2016-12-30发布 2017-04-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T1106—2016 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 结构、规格和型号. 3 技术要求 4 试验方法 5 6 检验规则 7 标志、包装、运输和储存 I JT/T1106—2016 前言 本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：江苏法尔胜缆索有限公司、广东省公路建设有限公司、浙江省交通规划设计研究 院、湖南省交通规划勘察设计院 本标准主要起草人：吴玉刚、赵军、崖岗、薛花娟、代希华、胡建华、王昌将、刘榕、宁世伟、史方华、周 祝兵、朱晓雄、梁中梅。 II JT/T1106—2016 悬索桥主缆缠绕用S形钢丝 1范围 本标准规定了悬索桥主缆缠绕用S形钢丝的结构、规格和型号、技术要求、试验方法、检验规则，以 及标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于悬索桥主缆缠绕用S形钢丝。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列国家标准 CB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 239.1 金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T470 锌锭 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 CB/T2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 CB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 GB/T12689 锌及锌合金化学分析方法 CB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3结构、规格和型号 3.1结构 S形钢丝截面结构见图1。 说明： -S形钢丝中心距宽度，单位为毫米（mm）： S形钢丝高度，单位为毫米（mm）。 h- 图1S形钢丝截面 1 JT/T1106—2016 3.2 规格 S形钢丝规格应符合表1的要求 表1 S形钢丝规格 项目 中心距宽度1（mm） 高度h（mm） 公称截面积（mm） 每米参考质量（g/m） 指标 7.00 ± 0.15 3.00 ±0.08 13. 14 ± 1. 02 103 ±8 注：S形钢丝的中心距宽度、高度、公称截面积、每米参考质量均包含锌层在内。 3.3 型号 S形钢丝型号表示方法见图2 s S形钢丝高度（h)，单位为毫米（mm）： S形钢丝中心距宽度（1)，单位为毫米（mm)： S形钢丝代号。 图2S形钢丝型号表示方法 示例： S形钢丝中心距宽度为7mm，高度为3mm，其型号表示为S7-3。 4 技术要求 4.1原料 4.1.1S形钢丝采用低碳钢盘条，应符合GB/T701的规定。其中硫、磷含量均不应超过0.04%，碳含 量应在0.04%~0.10%范围内。 4.1.2 热镀锌锌锭应采用CB/T470中的Zn99.995或Zn99.99。 4.2 2尺寸 盘条拉拔形成的半成品圆钢丝（S形钢丝初加工材料）尺寸和抗拉强度应符合表2的要求。 表2半成品圆钢丝尺寸和抗拉强度 项目 圆度（mm） 钢丝直径（mm） 抗拉强度（MPa) 指标 5.12~5.16 ±0.06 ≥500 4.3 外观 4.3.1 直线性 S形钢丝长度方向应顺直，不应有弯折、扭曲等缺陷。 4.3.2 表面 S形钢丝表面镀锌层应连续且光滑均勾，具有良好的通条稳定性和均勾性，不应有痕点、裂纹、毛 2 JT/T1106—2016 刺、机械损伤、油污、锈斑、有害附着物以及有局部脱锌、露钢等缺陷，但允许有不影响镀锌层的局部轻微 划痕。 4.4力学性能 S形钢丝力学性能应符合表3的要求。 表3S形钢丝力学性能 项目 抗拉强度（MPa） 断后伸长率（%） 扭转次数（次） 指标 ≥540 ≥1.5 ≥6 注1：抗拉强度为实际破断载荷与公称截面积的比值。 注2：S形钢丝断后伸长率为S形钢丝试样被拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比（标距是测量伸长量用的试 样圆柱或棱柱部分的长度）。 4.5镀层性能 4.5.1 S形钢丝应在冷轧后进行热镀锌。 4.5.2S形钢丝镀锌后的尺寸应符合表1的要求。 4.5.3 S形钢丝的镀锌层性能应符合以下要求： a) S形钢丝单位面积锌层质量应大于或等于300g/m²（截面周长为21.37mm）： b) 锌层的附着性按5.5.2进行试验，S形钢丝缠绕直径为15mm的芯棒至少2圈，锌层应不起 层，不剥离； 镀层均匀性按5.5.3进行试验，重复至少4次，每次60s，S形钢丝应不露铜。 c) 4.6焊接性能 4.6.1 焊接方法 S形钢丝铝热剂焊接步骤： a）首先去除S形钢丝表面的油污、锈迹及水分，并保持模具干燥； 按图3的装置进行点火焊接，焊接采用并焊形式； b) 1 2 3 说明： 模具夹具： 铝热焊剂： 1- 模具； 2- 5- 铜托盘； 点火粉； 6- S形钢丝。 图3S形钢丝焊接工艺示意 3 JT/T1106—2016 焊接完后，移除上述试验装置，并对焊接点进行修磨，使焊接点不高于钢丝表面1mm，见图4。 1 说明： 焊接点： 1 2 -S形钢丝。 图4铝热焊焊接点 4.6.2 焊接部位（铝热剂焊接或等效焊接）强度不得低于主体材料的公称抗拉强度。 4.6.3 焊点去除后，焊点处不应出现裂纹。 5试验方法 5.1原料 5.1.1盘条 S形钢丝用低碳钢盘条的化学成分试验按照GB/T223、GB/T4336、GB/T20123的有关规定进行。 5.1.2锌锭 锌锭的化学成分试验按CB/T12689中的有关规定进行。 5.2尺寸 半成品圆钢丝及成品S形钢丝的尺寸应采用精度为0.01mm的千分尺测量。 5.3外观 S形钢丝直线性和表面应采用目测和触摸的方法检查。 5.4力学性能 5.4.1S形钢丝抗拉强度和断裂延伸率应按CB/T228.1的规定进行。 5.4.2测定S形钢丝断后延伸率应采用最小分度不大于1mm的钢直尺测量，试样的标距长度 为150mm。 5.4.3S形钢丝扭转试验按GB/T239.1的规定进行，其中： 夹头之间的长度为200mm； 扭转速度不应大于30次/min； -试样上施加1%最小破断载荷的附加荷载。 5.5镀层性能 5.5.1单位面积锌层质量试验按GB/T1839的规定进行 4