ICS 93.080.20 P 66 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 1088—2016 公路工程 喷射混凝土用无碱速凝剂 Highway engineeringNon-alkaline set accelerating admixtures for sprayed concrete 2016-10-21发布 2017-01-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 bl ack JT/T1088—2016 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准负责起草单位：交通运输部公路科学研究院、广西交通科学研究院。 本标准参加起草单位：湖北恒利建材科技有限公司、四川建筑职业技术学院、武汉三源特种建材有 限责任公司、河北省高速公路张承承德段筹建处、内蒙古路桥有限责任公司、济南交泰工程技术有限公 司、中交武汉港湾工程设计研究院有限公司、中路高科（北京)公路技术有限公司。 本标准主要起草人：王稷良、覃润浦、刘胜军、魏运权、胡瑾、吴宝源、侯维红、谭华、黄文明、李克明、 张孟强、岳爱军、冯志刚、张晓蕾、查进、郭文康、刘斌清、张红波、韩晶。 Ⅱ bl ack JT/T1088—2016 公路工程 喷射混凝土用无碱速凝剂 范围 本标准规定了喷射混凝土用无碱速凝剂的等级、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运 输和储存。 本标准适用于喷射混凝土采用湿法工艺施工时掺加的无碱速凝剂。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB50119—2013 混凝土外加剂应用技术规范 JC/T 682 水泥胶砂试体成型振实台 JGJ 63 混凝土用水标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 速凝剂setacceleratingadmixture 用于喷射混凝土中，能使水泥砂浆、混凝土迅速凝结硬化并产生一定强度的外加剂。 3.2 无碱速凝剂 non-alkaline set accelerating admixture 碱含量不超过1%的液体速凝剂。 4等级 按产品等级分为一等品与合格品。 5技术要求 5.1匀质性 喷射混凝土用无碱速凝剂匀质性指标应满足表1的要求。 1 bl ack JT/T1088—2016 表1 喷射混凝土用无碱速凝剂匀质性指标 项目 指 标 D>1.1时，应控制在D±0.03； 密度D(g/cm） D≤1.1时,应控制在D±0.02 S>25%时，应控制在(0.95~1.05)S; 含固量S(%） S≤25%时，应控制在(0.90~1.10)S 氯离子含量（%） 不超过生产厂控制值，且应小于0.1% 碱含量（%） 应小于生产厂最大控制值，且应小于1.0% 硫酸根离子含量（%） 应在生产厂控制值±2%之内 pH值 应在生产厂控制值±1之内 注：D、S分别为密度、含固量的生产厂控制值。 5.2 掺无碱速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标 掺无碱速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标应符合表2的要求。 表2掺无碱速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标 性能指标 净浆 硬化砂浆 无碱速凝剂 初凝时间 终凝时间 1d龄期抗压强度 28d龄期抗压强度比 C90/C,28 (min) (min) (MPa) (% ) 一等品 ≤3 ≤8 ≥10.0 ≥90.0 ≥1.1 合格品 ≤5 ≤12 ≥7.0 ≥80.0 ≥1.0 注：C28为基准砂浆28d抗压强度，C90为掺无碱速凝剂砂浆90d抗压强度。 试验方法 6 6.1 匀质性试验方法 密度、含固量、氯离子含量、碱含量、硫酸根离子含量、pH值按照CB/T8077规定的方法进行检测。 6.2 凝结时间 6.2.1 试验条件 试验室温度和材料温度应控制在20℃±2℃范围内。 6.2.2 试验材料 试验用材料要求如下： 水泥：应符合GB8076中基准水泥的规定； a) b) 水：应符合JGJ63的规定； c) 速凝剂：受检无碱速凝剂； 2 bl ack JT/T1088—2016 d）减水剂：应符合GB8076中高性能减水剂的标准型规定。 6.2.31 仪器设备 试验用仪器设备要求如下： a) 量程2000g、感量为0.1g的架盘天平或电子天平： b) 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪； c） 水泥净浆搅拌机； (P 直径为100mm的拌和铲； 秒表； f) 温度计； 200mL量筒。 6.2.4试验步骤 试验步骤要求如下： a) 按照GB501192013附录A规定的方法，选取以0.35水胶比、水泥净浆扩展度达到（280± 10）mm条件下的减水剂掺量作为检测无碱速凝剂的减水剂掺量； b). 称取水泥400g，称取选定掺量减水剂和生产厂家推荐掺量的无碱速凝剂用量，量取140g拌和 水（扣除减水剂和无碱速凝剂中所含水）； 采用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，依次将称量好的拌和水（预留约 2倍无碱速凝剂体积的拌和水稀释无碱速凝剂）、减水剂、水泥放人搅拌锅内，应防止水和水泥 溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌30s，将水泥 浆初步搅拌均匀，快速加人已称好的无碱速凝剂（用预留拌和水稀释的无碱速凝剂），然后立 即慢搅5s，之后快速搅拌15s。立即将搅拌好的水泥净浆装人圆模，人工振动数次，刮去试模 表面多余的水泥净浆，并用洁净的刀修平表面； d）将装满水泥净浆的试模放在符合GB/T1346要求的水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下， 使试针的针尖与水泥净浆表面接触。迅速放松该测定仪杆上的固定螺钉，试针即自由插入水 泥净浆中，观察指针读数，每隔10s测一次，直至终凝为止； 从加人无碱速凝剂时起，至初凝试针沉入水泥净浆中距底板3mm~5mm所需时间为初凝时 间，至终凝试针沉入水泥净浆中不超过0.5mm时所需时间为终凝时间； f) 每个试样应进行2次试验。 6.2.5 试验结果处理 以2次测值的算术平均值为试验结果，若2次试验结果差值大于30s，则本次试验结果无效，应重新 进行试验。 6.3强度 6.3.1试验条件 试验室温度和材料温度应控制在20℃±2℃范围内。 6.3.2 试验材料 试验用材料要求如下： a）水泥：应符合GB8076中规定的基准水泥； 3 bl ack JT/T1088—2016 b) 水：应符合JGJ63的规定； c) 速凝剂：受检无碱速凝剂； （P 减水剂：应符合CB8076中标准型的高性能减水剂规定； e） 砂：应符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定。 6.3.3 仪器设备 试验用仪器设备要求如下： 200kN压力试验机； 行星式胶砂搅拌机； c) 胶砂振实台； 40mm×40mm×160mm的试模； e) 量程2000g、感量0.1g的天平。 6.3.4i 试验步骤 试验步骤如下： a) 称取水泥675g、标准砂1350g，再称取按照6.2.4b）选定掺量的减水剂和生产厂家推荐掺量的 无碱速凝剂，量取拌和水338g（扣除减水剂与无碱速凝剂中所含水）； b) 将水（预留约2倍无碱速凝剂体积的拌和水）、减水剂、水泥依次放人搅拌锅内，把搅拌锅放在 固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，慢速搅拌30s后，在第二个30s慢速搅拌开 始的同时均匀将砂子加人。再高速搅拌30s。停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具 将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。再继续高速搅拌30s后，立即加入无碱速凝剂（用预留拌和 水稀释的速凝剂），慢速搅拌5s后，再高速搅拌15s； c) 搅拌好的胶砂立即装人40mm×40mm×160mm试模中，并用捣棒压实，立即在符合JC/T682 要求的胶砂振实台上振30次，刮去试模表面多余胶砂，并抹平。每次成型掺无碱速凝剂试件 3组，不掺无碱速凝剂试件1组； （P 将成型胶砂试模放入标准养护箱内养护，养护24h后脱模，脱模后立即测定1组掺无碱速凝剂 试件1d的抗压强度，除1组掺无碱速凝剂试件放试验室继续养护至90d龄期外，另2组试件 放养护室养护至28d龄期； e） 到规定龄期时，将胶砂强度试件从养护室中取出，进行抗压强度试验。 6.3.5试验结果处理 试验结果处理如下： a） 抗压强度按式(1)计算。 R=P/S (1) 式中：R— -抗压强度，单位为兆帕（MPa)； P-.试件受压破坏荷载，单位为牛（N）； 一试件受压面积，单位为平方毫米（mm²）。 b) 抗压强度比按式(2)计算。 N= Rg/RA (2) 式中：N- 抗压强度比； RA 基准胶砂抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R 受检胶砂抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 c) 每组试件有3块，可得出6个抗压强度值，其中与平均值相差10%的测值应剔除，剩下的几个 4 bl ack JT/T1088—2016 测值之平均值为试验结果。若剩下的测值少于3个时，则本次试验结果无效，试验应重做。 7 检验规则 7.1 检验分类 无碱速凝剂检验分为型式检验和出厂检验。 有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品投产和老产品转产时； b) 正常生产时，每半年进行一次检验； c) 当原材料或生产工艺变化时； (P 产品连续停产3个月以上（含3个月），恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；