ICS43.180 R 17 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 1070.2—2016 汽车维修培训设备 第2部分：自动变速器实训台 Training equipments of automobile repair Part 2: Training bench of automatic transmission 2016-10-21发布 2017-01-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T1070.2—2016 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 型号 技术要求 5 6 试验方法 7 检验规则 8 标志、包装、运输、储存和质量保证 JT/T1070.2—2016 前言 JT/T1070《汽车维修培训设备》分为3个部分： —-第1部分：发动机实训台； ——第2部分：自动变速器实训台； 一第3部分：防抱死制动系统实训台 本部分为JT/T1070《汽车维修培训设备》的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）提出并归口。 本部分起草单位：太原艾邀汽车检测设备有限公司、南京理工自动化研究院有限公司、北京华育天 智机电装备有限公司、广州奥易教育设备有限公司、上海景格汽车科技有限公司、广州亚普机电设备科 技有限公司、北京广达汽车维修设备有限公司、苏州捷维教学设备技术有限公司、深圳市风向标教学资 源股份有限公司、北京中经合机电设备有限公司、中国汽车保修设备行业协会。 本部分主要起草人：张光复、杨华、周宏团、彭富明、郑玉宇、李源、罗从卫、王兆海、王玉彪、霍扬 来元、刘建农。 IⅢI JT/T1070.2—2016 汽车维修培训设备 第2部分：自动变速器实训台 1范围 JT/T1070的本部分规定了自动变速器实训台的型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则，以 及标志、包装、运输、储存和质量保证要求。 本部分适用于汽车自动变速器实训台。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注月期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T 700 碳素结构钢 CB 755 旋转电机定额和性能 CB/T 13306 标牌 JY 0001 教学仪器设备产品一般质量要求 JT/T 720 汽车白动变速器维修通用技术条件 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自动变速器实训台 automatictransmissiontrainingbench 在正常运行的汽车白动变速器的基础上，通过增加适合于教学需求的动力驱动装置、制动装置、数 据采集和处理系统、故障设置系统、教学演示系统等，可以实现汽车白动变速器的工作过程展示，并能进 行车用自动变速器的常规检测、故障诊断与排除等试验实训项目的教学装置。 4型号 型号表示方法见图1。 吉 厂家自定义产品设计编号，由3个字符(字母或数字)组成； 自动变速器总成：Y-原厂全新总成，Z-再制造总成， Q-全新件组装总成，J-旧件翻新总成； 汽车维修培训设备代码，AT代表自动变速器实训台； 设备生产厂家名称缩写，由2~3个字母组成。 图1自动变速器实训台表示方法 1 JT/T1070.2—2016 示例： ×××ATQ-001 表示×××单位生产的设计编号为001的全新件组装总成自动变速器实训台、 5技术要求 5.1 基本要求 5.1.1月 所用材料应具有良好的阻燃、隔热和降噪性能。 5.1.2 制造出厂的产品应达到JY0001所规定的质量要求。 5.1.3 电路部分应有过载、短路、过压等安全保护装置和接地装置。 5.1.4在下列环境条件下应能正常工作： —环境温度-10℃~40℃； 相对湿度85%以下； —海拨3800m以下。 5.2外观质量要求 5.2.1 框架金属基底应经过除油、除锈处理，涂层表面应均匀、光洁。 5.2.2所有螺栓、螺母均应经过表面处理，并连接牢固。 5.2.3部件铆接面应贴合紧密、牢固、铆点均匀。 5.2.42 焊接件焊点应平整、均勾，不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷，不应有焊渣。 5.2.5 应在明显位置配有安全警示标志。 5.3 主要配件技术要求 5.3.1 使用的钢材应符合GB/T700的要求，并做表防锈处理。 5.3.2 采用的白动变速器总成及其附件应符合JT/T720的要求。 5.3.3采用的蓄电池可根据设备要求进行替换，但容量不得小于原车技术要求。 5.3.4采用的变速器专川油散热器应能满足设备连续运行的要求。 5.4结构及性能要求 5.4.1 底部应安装带锁止装置的万向脚轮，脚轮的承载力应大于轮上重量的两倍。 按照原车的工作关系和控制过程，将白动变速器总成及其附件安装到机架上，使变速器可以正 5.4.23 常运行，其中制动变速器换挡的电控系统应为原车控制模块 5.4.3应在明显位置配置应急熄火开关 5.4.4 使用的供油油管应能承受高于正常油压至少3倍的压力、所有接口应连接牢固，不易脱落。 5.4.5 如采用电动机作驱动装置，应符合GB755的要求。 5.4.6 高温、高压、旋转件等部位应设置安全防护措施。 5.4.7 应安装指针表、数字表或其他显示装置，显示自动变速器液压系统的各种压力、电控系统各传 感器的信号电压、各执行器的状态指示。 5.4.8应配备自动变速器各个系统电路图板，图样和字迹应清晰、不易磨损。 5.4.9 9应安装自动变速器控制模块、传感器、执行器等主要元器件和电源电路的电压电阻测试端子， 以进行电压分析和故障诊断。 5.4.10 应安装OBD-II汽车电脑诊断接口。 5.4.11 应配备故障设置装置，可模拟自动变速器控制系统常见的典型故障。 2 JT/T1070.2—2016 5.5教学实训功能要求 5.5.1应能根据节气门、车速等主要信号及水温、油温、制动等辅助信号，由原车控制模块控制自动变 速器升挡、降挡、变矩器锁止和解除等。 5.5.2应能模拟原车的挡位、起动装置、制动装置之间的互锁关系，为确保自动变速器安全转换P.R.D 挡位应配置辅助制动装置器 5.5.3应能对控制模块、各传感器、执行器信号进行测量 5.5.4应能显示车速、挡位位置、电磁阀、油压等信号或关键执行元件的工作状态 5.5.5 5应能设置自动变速器电控典型故障及支持故障检测与排除实训功能。 6试验方法 6.1 试验准备 6.1.1 将自动变速器实训台放置在能够安全运行的场地。 6.1.2 检查自动变速器各部件，应安装齐全可靠。 6.1.3 润滑油加注到规定的范围。 6.2 教学实训功能试验 6.2.1 起动电动机，实训台运转应平稳。 6.2.2操纵白动变速器实训台点火器、挡杆、制动等控制装置，试验原年的挡位、起动装置、制动装置 之间的锁关系， 6.2.3通过实训台控制装置，完成升挡、降挡、变矩器锁止和解除的演示功能等。 6.2.4 测量实训台上引出的测试端子，相应的测量值应能准确反映对应电路上的实际值， 7检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1应能达到5.2和5.4中规定的各项要求。 7.2.2制作完毕并按照第6章进行检验与调试后，符合JY0001规定的质量要求，并签发“出厂合格 证”后方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： —新产品试制定型鉴定时； 一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： 一正式生产后，累计生产的数量超过100台时； 一产品停产一年后，恢复生产时； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2产品型式检验，应按照第5章中技术要求的内容全部检验。 7.3.3型式检验的样机，应从出厂检验合格的产品中抽取2台。 3 JT/T1070.2—2016 7.4 判定规则 7.4.1 出厂检验项目指标应满足7.2中规定的全部项目要求。 7.4.2 型式检验项目指标应满足第5章的全部项目要求。 8 3标志、包装、运输、储存和质量保证 8.1标志 8.1.1 产品标牌除了符合GB/T13306有关规定外，还应有下列内容： a) 产品名称； b) 产品型号： () 制造厂名； (p 出厂日期； e) 出厂编号。 8.1.2 包装图示标志除符合GB/T191的有关规定外，还应包含下列内容： a) 产品名称及型号； b) 箱号； () 体积（长×宽×高）； d) 毛质量、净质量； (a 执行标准编号； () 起吊位置； g) 禁止倒置、震动、雨淋的标志， 8.2 包装 8.2.1 实训台电器仪表应采取防水防潮处理，周围衬垫防震缓冲材料，外罩塑料袋后置人纸箱中包装。 8.2.2 零散零件应装箱或装包，扎紧捆牢置于包装箱适当位置。 8.2.3 外露的表面应采取防锈措施。 8.2.4 随机纸质文件应包括： a) 教学指导书； b) 使用说明书； 合格证； c) d) 装箱单。 8.3 运输、储存和质量保证 8.3.1 产品在运输过程中，严禁抛掷、倒置、剧烈震动和雨淋。 8.3.2 储存环境温度-25℃~55℃。 周围空气中无酸性、碱性、腐蚀性气体和强磁场。 8.3.3 储存时间超过2个月时，设备应每季度起动运行 亍-一次，每次起动运行时间不少于15min。 8.3.4 8.3.5 质量保证期自验收之日起，应不少于1年。 4