ICS 91.080.10 JG D 26 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 8—2016 代替JG8—1999、JG9—1999 钢桁架构件 Membersofsteeltrusses 2016-12-01实施 2016-06-14发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 8—2016 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般规定 5 要求 试验方法 7 检验规则 8 8标志、包装、运输和贮存 9 参考文献 10 JG/T 8—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对JG8—1999《钢桁架质量标准》和JG9—1999《钢架检验及验收标准》的修订，与 JG8—1999及JG9-1999相比，主要技术变化如下： 删除原“类别”章节，增加“术语和定义”章节（见第3章）； 一增加“一般规定”章节（见第4章）； 删除原“验收”章节，增加“标志、包装、运输和贮存”章节（见第8章）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑标准设计研究院有限公司、江苏沪宁钢机股份有限公司、北京北方空间 建筑科技股份有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、河南天丰钢结构建设有限公司、北京建筑大 学、中国建筑金属结构协会 本标准主要起草人：宋文晶、郁银泉、高继领、董天兵、陈罡、田磊、程蓓、王雨苗、孙亚欣、李利民， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JGJ74.1--1991JGJ74.21991; —JG 81999、JG 91999。 JG/T 8—2016 钢桁架构件 1范围 本标准规定了钢桁架构件的术语和定义、一般规定、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于工业与民用建筑用角钢、T型钢、H型钢、槽钢、工字钢等组成的平面钢桁架。本标 准不适用于按规定要求进行疲劳计算的桁架。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料。 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5780 六角头螺栓C级 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T11345 GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢桁架steeltruss 一种由角钢、T型钢、H型钢、槽钢、工字钢等构件在两端铰接连接而成的平面屋盖结构。 1 JG/T 8—2016 一般规定 4.1除锈 4.1.1构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级可按设计文件及国家现行标准的相关规定，采用机械 除锈和手工除锈方法进行处理。 4.1.2经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材 表面应露出金属色泽，并应无污渍、锈迹和残留酸液。 4.1.3当设计无要求时，除锈方法可采用动力工具除锈，除锈等级可按St3等级处理。 4.1.4除锈方法和除锈等级应与涂料的选择相适应，具体见表1。 表1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛，醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氟化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2 1/2 4.2防腐 4.2.1涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚 度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为一25μm。涂装由加工和安装单位共同承担时， 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5μm。 4.2.2涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温 度宜在5℃～38℃之间，相对湿度应不大于85%。钢构件表面有结露时不应涂装。室外涂装若遇下 雨、雪和大风天气，应停止涂装。涂装后4h内不应淋雨。 4.2.3工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合表2的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂 装不影响焊接质量的防腐涂料。 表2焊缝暂不涂装的区域 单位为毫米 图示 钢板厚度t 暂不涂装的区域宽度6 t<50 50 06>1>0S 70 t>90 100 2 JG/T8—2016 4.2.4表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白色锌盐时， 运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆。 4.2.5钢桁架表面的漆膜应光滑、均匀，不应有金属外露、无明显漆液流涧及褶皱、气泡。 4.3防火 4.3.1钢构件的耐火极限和防火涂料，应按设计要求执行。防火涂料不应含石棉，不应使用苯类溶剂。 在施工干燥后应没有刺激性气味，不腐蚀钢材。在预定的使用期内其性能应保持稳定。 4.3.2钢构件的防火涂料与防腐涂料应相互配套，防止各层涂料出现咬底现象。 5要求 5.1材料 5.1.1应根据设计要求的钢材牌号和质量等级选料。采用Q235牌号钢材，应符合GB/T700的规定； 采用Q345牌号钢材，应符合GB/T1591的规定。当采用其他牌号的结构钢时，应符合相关的国家现 行标准的规定 5.1.2手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。 5.1.3埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，应符合GB/T5293的规定。且用于埋弧焊的SJ101等烧结型焊剂， 此焊剂碱度应不小于1.8%。 5.1.5焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配。当两种不同钢材相连接时，宜采用与低强度 钢材相适应的焊接材料。 5.1.6高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的 规定。 5.1.7普通螺栓应符合GB/T3098.1的规定。 5.2外观 5.2.1钢桁架零件加工、组装、焊接和涂漆等过程中，应清除钢材表面的油污、焊接飞溅、熔瘤、毛刺、铁 锈（锈蚀）等各种污物。 5.2.2钢桁架表面不应有明显的凹凸面、损伤和划痕、无明显弯曲变形 5.2.3涂装干燥后，外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气 泡等。 5.3焊缝 5.3.1焊缝外观的质量要求应符合表3规定。 表3焊缝外观要求 单位为毫米 二级 三级 焊缝外观缺陷 一级 未焊满 ≤0.2+0.02t且≤1.0，每100焊缝内 ≤0.2+0.04t且≤2.0，每100焊缝内缺陷 不允许 （指不足设计要求） 缺陷总长≤25 总长≤25.0 ≤0.2+0.02t且≤1.0，长度不限 ≤0.2+0.04t且≤2.0，长度不限 根部收缩 不允许 JG/T8—2016 表3（续) 单位为毫米 焊缝外观缺陷 一级 二级 三级 咬边深度≤0.05t且≤0.5，连续长度 咬边 不允许 ≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10% 咬边深度≤0.1t且≤1.0，长度不限 焊缝总长 弧坑裂纹 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 电弧擦伤 飞溅 清理干净 清理干净 基本清理干净 缺口深度≤0.05t且≤0.5，每米焊缝 缺口深度≤0.1t且≤1，每米焊缝不应超过 接头不良 不允许 不得超过一处 一处，长度不超过20mm 焊瘤 不允许 不允许 不允许 表面夹渣 不允许 不允许 深度≤0.2t，长度≤0.5t，且≤20 每50焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3 表面气孔 不允许 不允许 的气孔2个，孔距≥6倍孔径 角焊缝厚度不足 总长≤25.0 注：t为连接处较薄的板厚。 5.3.2 焊缝余高和错边允许范围应符合表4的规定。 表4焊缝余高和错边允许范围 单位为毫米 外观尺寸要求 序号 项目 示意图 一级、二级 三级 B<20时， B<20时， 对接焊缝 C为0~3; C为0~3.5； 余高(C) B≥20时， B≥20时， C为0～4 C为0～5 对接焊缝 <0.1t 4<0.15t 2 错边(△) 且≤2.0 且≤3.0 角焊缝 h/≤6时C为0~1.5； 3 余高(C) h>6时C为0~3.0 注：t为对接接头较薄件母材厚度。 4