ICS25.220.60 JG A 29 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T495—2016 代替JG/T3045.2—1998 钢门窗粉未静电喷涂涂层技术条件 Specification of franklinism powder spraying coating for steel windows and doors 2016-12-01实施 2016-06-01发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T495-2016 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准是对JG/T3045.2一1998《钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件》的修改。除编辑性修改外， 本标准与JG/T3045.2—1998主要技术变化如下： 增加了“术语和定义”（见3）； 删除了对钢门窗基本要求的描述与钢门窗表面预处理的相关规定的描述（见1998年版的3.1.1 和3.1.2)； 删除了钢门窗表面预处理后24h内进行粉末静电喷涂的规定的描述（见1998年版的3.1.3）； 一删除了采用具有优良耐候性的热固性纯聚酯粉末或丙烯酸粉末涂料的规定的描述（见1998年 版的3.1.4）； 增加了“一般要求”的规定（见4.1）； 增加了“光泽”及测试方法（见4.2.3和5.4）； 一增加了涂层的耐冲击性要求的规定及测试方法（见4.2.6，5.7）； 增加了“湿附着性”要求及测试方法（见4.2.7和5.8）； -增加了“耐磨性”及测试方法（见4.2.8和5.9）； -增加了“抗划痕性”及测试方法（见4.2.9和5.10）； 修改了涂层的耐湿热性测试时间（见4.2.10，1998年版的4.7）； 增加了“耐盐酸性”及测试方法（见4.2.12和5.13）； -增加了“耐洗涤剂性”及测试方法（见4.2.13和5.14)； 修改了涂层的耐盐雾性测试时间（见4.2.15，1998年版的4.9）； 修改了涂层的耐候性测试时间（见4.2.16，1998年版的4.11)； 增加了“试板制备”的规定（见5.1)； 修改了型式检验中对判定规则的规定（见6.2.4，1998年版的5.4）； 删除了第6章“标志、包装、运输、贮存”及相关规定（见1998年版的第6章）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省建筑科学设计研究院有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、浙江博元建 设股份有限公司、慈溪市诚正建设工程检测有限公司、宁波市紫光建设工程检测有限公司、浙江省建筑 科技推广中心、中设建工集团有限公司、浙江运业建筑工程有限公司、浙江盛业建设有限公司、浙江亚厦 幕墙有限公司、浙江博奥铝业有限公司、江阴东华铝材科技有限公司、浙江省质量检测科学研究院、杭州 市城市建设科学研究院。 本标准主要起草人：岑如军、黄立明、金珍坛、胡国锋、李杰、张宝康、周东波、谢含、董泽、茅立安 张风虎、郭奇伟、毛春燕、董俊德、丁年峰、杨欢军、曹建阳、吴和平、叶文、鲍振鑫、胡寅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG/T3045.2--1998。 JG/T495—2016 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件 1范围 本标准规定了钢门窗粉末静电喷涂涂层的术语和定义、要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于建筑用钢质外门外窗用热固性粉末涂料的涂层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865--2009 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB8076-—2008 混凝土外加剂 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9275 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验 GB/T 9279 色漆和清漆划痕试验 GB/T9286—1998包 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T23988 涂料耐磨性测定 落砂法 JC/T481建筑消石灰 JGJ63混凝土用水标准（附条文标准） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 粉末静电喷涂franklinismpowderspraying 利用直流高压静电发生器而带负电的粉末涂料微粒在静电和压缩空气气流的作用下沿着电场的反 方向定向运动吸附在正极的钢门窗工件表面，经流平固化的粉末涂料喷涂方法。 3.2 粉末静电喷涂涂层franklinismpowdersprayingcoating 采用粉末静电喷涂方法涂覆在钢门窗表面上经固化的热固性粉末涂料覆盖层，简称涂层 1 JG/T495—2016 3.3 装饰面exposedsurface 钢门窗经加工或安装后，无论是处于开启还是关闭状态，均可看见的，对钢门窗使用性能和外观起 重要作用的覆盖粉末涂料涂层的门窗表面。 3.4 局部膜厚 localfilmthickness 在1钢门窗的装饰面上某个面积不大于100mm²的测量区内，3次涂层测量平均厚度。 3.5 最小局部膜厚 minimumlocalfilmthickness 在1橙钢门窗的装饰面上测量的不小于3个局部膜厚中的最小局部膜厚。 3.6 平均膜厚 averagefilm thickness 在1钢门窗的装饰面上测量的不小于3个局部膜厚的平均厚度。 4要求 4.1 1一般要求 钢门窗表面涂层静电喷涂采用热固性粉末涂料的可溶性重金属含量应满足表1的规定 表1可溶性重金属限量值 单位为毫克每千克 可溶性重金属 限量值 铅(以Pb计) ≤90 镉（以Cd计) ≤75 铬(以Cr计) ≤60 汞（以Hg计) ≤60 4.2 技术要求 4.2.15 外观 钢门窗装饰面的涂层外观应清洁、光滑、平整，不应有毛刺、焊渣、锤迹、波纹等质量缺陷，不应有明 显的擦伤、划伤。 4.2.2 颜色和色差 涂层的颜色应与样板或色板基本一致。 4.2.3 3光泽 涂层60°光泽值允许偏差应符合表2的规定。 2 JG/T495—2016 表2光泽值及允许偏差值 单位为光泽单位 光泽值范围 允许偏差 5~30 ±5 31~70 ±7 71~100 ±10 4.2.4膜厚 最小局部膜厚应不小于50μm，平均膜厚应不小于60μm。 4.2.5压痕硬度 涂层的巴克霍尔兹压痕硬度应不小于80。 4.2.6 耐冲击性 经冲击试验后，涂层应无开裂或脱落现象。 4.2.7 附着性 涂层的干附着性和湿附着性均应达到0级。 4.2.8 耐磨性 经落砂试验，涂层的磨耗系数应不小于0.8L/μm。 4.2.9 抗划痕性 划针划透涂层的最小载荷应不小于3500g。 4.2.10 耐湿热性 经1000h的湿热试验后，涂层的耐湿热性应达到1级。 4.2.11 渗透性 在距试样边缘3mm以外，涂层不应有气泡。 4.2.12 耐盐酸性 经耐盐酸性试验后，涂层表面不应有气泡及其他明显变化 4.2.13耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后，涂层表面应无起泡、脱落或其他明显变化。 4.2.14耐砂浆性 涂层不应受砂浆的影响发生脱落或其他明显变化 4.2.15耐盐雾性 经500h耐中性盐雾试验后，涂层均应无起泡、软化、剥落或其他腐蚀现象；划线两侧膜下单边腐蚀 3 JG/T4952016 宽度不应超过2mm；附着性损失检查，除划线2mm内的范围外，涂层不应从表面脱落。 4.2.16耐候性 经800h耐候性试验后，涂层表面无起泡、开裂、剥落等异常现象。按GB/T1766评级方法，涂层 的耐候性应符合：失光不大于2级；变色不大于2级；粉化0级。 5试验方法 5.1试板制备 除涂层外观、颜色、光泽和厚度在整门窗上检验外，其余项目应制备试板进行检验。试板采用与 受检钢门窗相同材质的基板，以相同涂装工艺制备，试板制备应符合GB/T9271的规定。 5.2外观 按GB/T9761的规定进行，选择涂层表面与视线夹角约为10°，眼睛与涂层表面的距离约为300mm。 5.3颜色和色差 按GB/T9761的规定进行，在漫射自然光下，光照度20001x以上，选择涂层表面与视线夹角接近 90°，眼睛与涂层表面的距离为500mm。 5.4光泽 按GB/T9754的规定，采用光泽计在60°入射角测定。在每门窗上各选取单根框及扇挺部位主 型材，在型材的装饰面上选取3个测量点进行测定。组合门窗应在拼框部位主型材再取3个测量点， 钢门产品应在钢质门芯板封面部位再取3个测量点，取所有测量点的光泽值与标准值偏差的算术平均 值作为该门窗的光泽偏差。 5.5膜厚 按GB/T13452.2的规定，在每槿门窗上各选取单根框及扇挺部位主型材，在型材的装饰面上选取 3个测量点进行测定。组合门窗应在拼框部位主型材再取3个测量点，钢质门芯板封面部位再取 3个测量点，取所有测量点的局部膜厚的平均值作为该门窗的平均膜厚，所有测量点的局部膜厚的最 小值作为该樸门窗的最小局部膜厚。 5.6压痕硬度 按GB/T9275的规定测试涂层巴克霍尔兹压痕硬度，在试板的涂层表面不同部位进行5次测量， 取算术平均值。 5.7耐冲击性 耐冲击试验按GB/T1732的规定进行，将（