ICS 91.100.99 Q 70 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 490—2016 太阳能光伏系统支架通用技术要求 General specification of bracket for solar photovoltaic system 2016-01-27发布 2016-07-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 490—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑设计研究院。 本标准参加起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中国可再生能源学会太阳能建筑专业委员会、 珠海兴业绿色建筑科技有限公司、杭州惟盛科技有限公司、英利集团有限公司、欧贝黎新能源科技股份 有限公司、江苏达海智能系统股份有限公司。 本标准主要起草人：仲继寿、朱奕锋、张磊、鲁永飞、李广立、徐乐、孙仲刚、许杨东、周兴、蒋方新、 马武兴、吴克明、李英叶、王勇、焦挺。 工 JG/T490—2016 太阳能光伏系统支架通用技术要求 1范围 本标准规定了太阳能光伏系统支架的分类与标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装 运输和贮存。 本标准适用于建筑物、构筑物及附属场地安装的太阳能光伏系统用支架。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T3077合金结构钢 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4171耐候结构钢 GB/T4226不锈钢冷加工钢棒 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4238耐热钢钢板和钢带 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材 GB5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材 GB5237.4铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材 GB5237.5铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50661钢结构焊接规范 GB50797光伏发电站设计规范 YB/T5090不锈钢热轧钢带 JG/T490—2016 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光伏系统支架bracketforsoloarphotovoltaicsystem 支撑和固定光伏组件的装置。 3.2 支架荷载等级loadlevelforbracket 光伏系统支架能够承受光伏组件传递荷载的级别。 4分类与标记 4.1分类与代号 4.1.1按安装形式分类： a）固定支架，代号为GU; b）可调支架，代号为KE。 4.1.2按主要受力杆件材料分类： a）钢支架，代号为G; b）铝合金支架，代号为L。 4.1.3按能承受的荷载等级分类。光伏系统支架荷载等级根据荷载设计值划分为6级，如表1所示。 表1光伏系统支架荷载等级分级 荷载等级 I级 IⅡI级 IⅢI级 V级 V级 VI级 平面外荷载P P≥2.10 0.20≤P<0.90 0.90≤P<1.20 1.20≤P<1.50 1.50≤P<1.80 1.80≤P<2.10 kPa 当支架荷载等级为V级时，应根据实际需求定制，并注明荷载设计值。 4.2标记 4.2.1产品标记的组成 光伏系统支架的标记由安装形式、材料类型、荷载等级、安装尺寸、夹角和标准代号组成。 4.2.2标记方法 光伏系统支架应按图1要求进行标记。 JG/T490—2016 —---□-JG/T 490—2016 标准代号 夹角 安装尺寸：长度×宽度，单位为毫米(mm)， 荷载等级：按4.1.3表示 材料类型：按4.1.2表示 安装形式：按4.1.1表示 一产品代号(GFZJ) 图1光伏系统支架标记方法 4.2.3标记示例 固定支架的标记 a) 安装尺寸为1500mm×900 mm、夹角为30°、荷载等级为I级的钢材固定支架，标记为： GFZJG-G-II-1500x900-30-JG/T4902016 b）可调支架的标记 安装尺寸为1200mmx900 mm、夹角为20°、可调节范围为土10°、荷载等级为II级的铝合金可调 支架，标记为： GFZJK-L-III-1200x900-20±10-JG/T490—2016 5一般要求 5.1钢材及五金材料应符合以下规定： a) 碳素结构钢和低合金高强度结构钢的种类、牌号和质量等级应符合GB/T3274、GB/T3077、 GB/T1591、GB912、GB/T700、GB/T699的规定： b) 耐候钢应符合GB/T4171的规定； c) 不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量应不小于8%，其化学成分应符合GB/T4238、 GB/T4237、GB/T4226、GB/T3280、GB/T1220、YB/T5090的规定； d) 焊接材料应与被焊接金属的性能相匹配，并应符合GB/T8162、GB/T5118、GB/T5117、 GB50661的规定； e)[ 配套使用的附件及紧固件应符合GB/T3098.6的规定。 5.2铝合金材料的化学成分、牌号、状态应符合GB/T3190、GB5237.1～GB5237.5的规定。 5.3支架的防雷接地应符合GB50057的规定。 5.4支架的异质金属材料之间应设置防腐垫片。 6要求 6.1外观 6.1.14 钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠等缺陷。 6.1.2铝合金材料的外观应符合以下规定： a）表面应清洁，色泽应均匀； b）表面不应有凹凸、变形、皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发黏以及膜(涂)层脱 落等缺陷。 3 JG/T490—2016 6.2尺寸偏差 6.2.1 钢支架各构件在预拼装后的外形尺寸偏差应符合表2的规定。 表2钢支架各构件预拼装允许偏差 单位为毫米 构件类型 项目 允许偏差 柱面偏差 2. 0 柱 间距 ±4.0 相邻梁面高差 2. 0 粱 间距 ±3. 0 框架 对角线差 5. 0 6.2.2铝合金支架各构件在预拼装后的外形尺寸偏差应符合表3的规定。 表3铝合金构件预拼装允许偏差 单位为毫米 构件类型 项目 允许偏差 柱面偏差 2. 0 柱 间距 ±2.0 相邻梁面高差 1. 0 梁 间距 ±1. 0 框架 对角线差 3. 5 6.3材料壁厚 6.3.1 主要受力构件的钢板壁厚应不小于2.0mm，连接件钢板壁厚应不小于3.0mm。 6.3.2铝合金主要受力构件的壁厚应满足以下要求： 当纵梁跨度小于或等于1.2m时，铝合金型材纵梁截面主要受力部位的厚度宜不小于 a) 2.0mm;当纵梁跨度大于1.2m时，纵梁截面主要受力部位的厚度宜不小于2.5mm。型材孔 壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，纵梁局部截面厚度应不小于螺钉的公称直径。 b) 铝型材立柱截面开口部位的厚度应不小于3.0mm，闭口部位的厚度应不小于2.5mm。型材 孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，截面厚度应不小于螺钉的公称直径。 6.4力学性能 6.4.1支架受拉、受压构件的长细比限值应不大于表4的允许值。 表4支架受拉、受压构件长细比允许值 长细比允许值 构件种类 钢支架 铝合金支架 主要受力构件 180 150 受压构件 支撑 220 200 4 JG/T 490—2016 表4（续） 长细比允许值 构件种类 钢支架 铝合金支架 主要受力构件 350 350 受拉构件 支撑 300 400 6.4.2在组件恒荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载标准值的组合效应下，支架受弯构件的挠度应不超过 表5的允许值， 表5支架受弯构件挠度允许值 挠度允许值 受弯构件 钢支架 铝合金支架 主梁 L/250 L/180 无边框光伏组件 L/250 L/180 次梁 其他 L/200 L/180 注：L为受弯构件的跨度。对悬臂梁，L为悬伸长度的2倍。 6.4.3在组件恒荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载标准值的组合效应下，支架的柱顶位移应符合 GB50797的规定。 6.5耐腐蚀性能 6.5.1 碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐措施，并符合以下规定： a) 当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜的平均膜厚和局部膜厚均应符合GB/T13912的规定； b) 当采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，平均膜厚宜不小于35μm，在空气污染严重及海滨地 区，平均膜厚宜不小于45μm; 当采用防腐涂料时，应完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧，闭口型材宜进行端 部封口处理。 6.5.2铝合金型材应进行表面处理，并应符合GB5237.2、GB5237.3、GB5237.5的规定，表面处理层厚 度应符合表6的规定。 表6铝合金型材表面处理层厚度 表面处理方法 膜厚级别 平均膜厚*/μm 局部膜厚/μm 阳极氧化 不低于AA15° t≥15 t≥12 漆膜 B t≥7 电泳喷