ICS 21.140 J22 备案号：53591—-2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8872---2016 代替JB/T8872—2002 机械密封用碳石墨密封环技术条件 Specification for carbon-graphite sealing ring for mechanical seal 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8872—2016 目 次 前言.. 1范围 2 规范性引用文件， 3 产品分类. 要求 4 5 检验方法.. 检验规定. 6.1 检验分类. 6.2出厂检验.. 6.3鉴定检验.. 7标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录） 碳石墨密封环材料的抗化学腐蚀性能 附录B（资料性附录） 碳石墨密封环的摩擦系数和推荐配对材料.. 6 附录C（资料性附录） 碳石墨密封环的热性能参数值（常温～200℃） 表1碳石墨密封环材料分类 表2各类碳石墨密封环材料的物理力学性能 表3密封端面平面度误差， 表A.1碳石墨密封环材料的抗化学腐蚀性能 表B.1 碳石墨密封环的摩擦系数和推荐配对材料 表 C.1 碳石墨密封环的热性能参数值 JB/T8872---2016 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8872—2002《机械密封用碳石墨密封环技术条件》，与JB/T8872—2002相比主要 技术变化如下： 修改了石墨环水压试验方法； 一修改了检验规定。 本标准由中国机械.工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准起草单位：无锡中强电碳有限公司、合肥通用机械研究院、福建闽旋科技股份有限公司、浙 江天鹰机械密封件有限公司、宁波伏尔肯机械密封制造有限公司。 本标准主要起草人：吴强、涂湘华、邬国平、朱斌、赵加迁、李鲲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ222017—1989; —JB/T8872—2002。 II JB/T8872—2016 机械密封用碳石墨密封环技术条件 1范围 本标准规定了机械密封用碳石墨密封环的产品分类、要求、检验方法、检验规定、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于机械密封用碳石墨密封环材料的选择及密封环设计。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184—1996形状和位置公差末注公差值 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑T件尺寸的检验 JB/T2934机械用炭材料及制品 JB/T8133.4 电炭制品物理化学性能试验方法第4部分：肖氏硬度 JB/T8133.7 电炭制品物理化学性能试验方法第7部分：抗折强度 JB/T8133.8 电炭制品物理化学性能试验方法第8部分：抗压强度 JB/T8133.14 电炭制品物理化学性能试验方法第14部分：体积密度 JB/T8133.15 电炭制品物理化学性能试验方法 去第15部分：气孔率 JB/T9580炭石墨产品分类及型号编制方法 3产品分类 按JB/T9580的规定，机械密封用碳石墨密封环材料分类见本标准表1。 表1碳石墨密封环材料分类 分类名称、代号 系列名称、代号 浸渍物或粘结剂 浸渍物代号 环氧树脂 H 呋喃树脂 K 汾醛树脂 F 巴氏合金 B 机械用碳类M 碳一石墨M1 铝合金 A 铜合金 P 锦 D 银 G 玻璃 R JB/T8872—2016 表1碳石墨密封环材料分类（续） 系列名称、代号 浸渍物或粘结剂 浸渍物代号 分类名称、代号 环氧树脂 H 呋喃树脂 K 酚醛树脂 F 巴氏合金 B 铝舍金 电化石墨M2 A 机械用碳类M 铜合金 P 锑 D 银 G 玻璃 R 树脂碳石墨 树脂粘结剂 M3 硅化石墨T10 硅 特种石墨类T - 4要求 4.1 各类碳石墨密封环材料的物理力学性能应符合表2的规定。 表2 各类碳石墨密封环材料的物理力学性能 系列代号 浸渍物 肖氏硬度 HS 抗折强度 MPa 抗压强度 MPa 体积密度 g/cm3 开口气孔率 % ≥50 ≥30 ≥65 ≥1.50 ≤15 基体材料 环氧树脂 ≥70 ≥49 ≥1.75 ≤2.0 ≥176 呋喃树脂 ≥70 ≥50 ≥180 ≥1.75 ≤2.5 盼醛树脂 ≥70 ≥48 ≥176 ≥1.78 ≤2.5 巴氏合金 ≥75 ≥70 ≥218 ≥2.50 ≤3.5 M1 铝合金 ≥75 ≥70 ≥220 ≥2.00 ≤2.0 钢舍金 ≥70 ≥70 ≥230 ≥2.50 ≤3.0 锦 ≥75 ≥70 ≥220 ≥2.20 ≤3.0 银 ≥70 ≥70 ≥200 ≥2.90 ≤2.5 玻璃 ≥90 ≥57 ≥170 ≥1.78 ≤2.0 基体材料 ≥30 ≥20 ≥30 ≥1.50 ≤20 环氧树脂 ≥40 ≥35 ≥75 ≥1.80 ≤2.0 呋喃树胎 ≥40 ≥40 ≥80 ≥1.78 ≤3.0 酚醛树脂 ≥40 ≥40 ≥75 ≥1.78 ≤2.5 巴氏合金 ≥40 ≥45 ≥80 ≥2.40 ≤3.5 M2 铝合金 ≥40 ≥60 ≥130 ≥2.00 ≤2.0 铜合金 ≥40 ≥50 ≥100 ≥2.60 ≤4.0 锑 ≥40 ≥50 ≥110 ≥2.30 银 ≥68 ≥68 ≥195 ≥2.90 ≤2.5 玻璃 ≥60 ≥45 ≥100 ≥1.80 ≤2.0 M3 无 ≥55 ≥54 ≥147 ≥1.72 ≤1.5 T10 硅 ≥100（洛氏） ≥45 ≥150 ≥1.79 ≤2.0 2 JB/T8872-2016 4.2碳石墨密封环材料具体型号的物理力学性能应符合JB/T2934的规定。 4.3平面密封环密封端面的表面粗糙度不大于Ra0.4μum，球面密封环密封表面的表面粗糙度不大于 Ra 0.8 μm. 4.4平面密封环密封端面的平面度误差应符合表3的规定，球面密封环密封面圆度误差应不大于 0.02mm。 表3密封端面平面度误差 单位为毫米 密封端面平均直径d 平面度误差 d≤150 6 0000≥ 150<d≤200 ≤0.001 2 200<d≤275 ≤0.001 5 275<d≤350 ≤0.0018 4.5平面密封环密封端面对辅助密封圈接触的端面的平行度公差按GB/T1184一1996中的7级公差。 4.6平面密封环与辅助密封閣接触面的表面粗糙度不大于Ra3.2μm。 4.7平面密封环的静环和旋转环与辅助密封圈接触的外圆和内孔尺寸公差为h8或H8。 4.8平面密封环的静止环和旋转环密封端面与辅助密封圈接触的外圆和内孔垂直度公差按GB/T1184 一1996中的7级公差。 4.9碳石墨密封环应做水压（内压）试验。非平衡式和平衡式机械密封的密封环试验压力分别为0.8MPa 和1.6MPa，持续10min，密封环不得渗漏；有特殊要求的，按图样的规定进行。 4.10碳石墨密封环不允许有裂纹、氧化、分层、贯穿性麻点、气孔、浸渍不透等。 4.11碳石墨密封环的抗化学腐蚀性能、摩擦系数、推荐的配对材料和热性能参数，分别参见附录A、 附录B和附录C。 5检验方法 5.1碳石墨密封环材料的肖氏硬度、抗折强度、抗压强度、体积密度、开口气孔率的试验方法，按JB/T 8133.4、JB/T8133.7、JB/T8133.8、JB/T8133.14及JB/T8133.15的规定执行。 5.2碳石墨密封环材料的水压检验在专用的水压试验装置上进行。 5.3碳石墨密封环的尺寸偏差和形位误差检验分别按GB/T3177和GB/T1958的规定进行。 5.4用直观法检查碳石墨密封环的表面缺陷。 6检验规定 6.1检验分类 检验分为出厂检验和鉴定检验。 6.2出厂检验 6.2.1检验项目 检验项目按4.2～4.10进行。 6.2.2抽样方法 外观质量全检。碳石墨密封环的尺寸偏差，形位误差及水压试验的抽样方案均按GB/T2828.1的规 3