44574—2014 华人民共和国机械行业标准 JB/T8667.2—2013 代替JB/T8667.2-1997 大型三相同步电动机技术条件 第2部分：TL系列 Technical specificationsforlargethree-phase synchronous motors -Part2:TL series 12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8667.2—2013 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3结构型式... 4技术要求.. 检验规则和试验方法 5 6 标识和包装. 7保证期及随机文件 7.1保证期. 随机文件 表1参量值的容差表 表2温升限值. 表3 电动机试验项目 JB/T8667.2—2013 前言 JB/T8667《大型三相同步电动机技术条件》分为两个部分： 第1部分：大型三相同步电动机技术条件TK系列： 第2部分；大型三相同步电动机技术条件TL系列。 本部分为JB/T8667的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8667.2—1997《大型三相同步电动机技术条件TL系列》，与JB/T8667.21997相 比主要技术变化如下： 删除了原标准附录A中的型号说明，将电机型号内容放入正文（见3.5，1997年版的附录A）： 修改了部分电动机运行条件（见4.1）： 修改了电动机产品容量和转速等级（见4.6、4.7，1997年版的4.6、4.7）； 修改了电动机的效率指标（见4.11）； 增加了滚动轴承埋置测温元件（见4.13）； 修改了轴承温度限值和集电环温度测温方法[见4.14的b）、c）］： 对定子、转子绕组的绝缘电阻重新作了规定（见4.15、4.16）； 删除了原标准中电动机定子、转子绕组的交流绝缘介电强度试验（1997年版的4.19）： 修改了电动机定子绕组的匝间绝缘满足标准（见4.20，1997年版的4.21）； 增加了电动机应装设防潮电加热器内容（见4.26）： 增加了当功率为2000kW及以上时电动机中性点应引出（见4.27）； 删除了原标准中的部分电动机的安装尺寸（1997年版的附录B）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国大型发电机标准化技术委员会（SAC/TC511）归口。 本部分起草单位：东方电气集团东方电机有限公司、山东齐鲁电机制造有限公司、哈尔滨电气动力 装配有限责任公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：田德见、刘来安、张忠海、李海鹏、郑伯涛。 本部分于1997年首次发布，本次为第一次修订。 II JB/T8667.2-2013 大型三相同步电动机技术条件 第2部分：TL系列 1范围 JB/T8667的本部分规定了TL系列大型三相立式同步电动机的结构型式、技术要求、检验规则和 试验方法、标识和包装、保证期限及随机文件等要求。 本部分适用于拖动水泵用TL系列大型三相立式同步电动机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB/T997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1029 三相同步电机试验方法 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 GB/T20160 旋转电机绝缘电阻测试 GB/T22715 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 GB/T22717 电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范 JB/T2728.1 电机用气体冷却器第1部分：一般规定 JB/T7607 立式电机轴承用LYJH型油冷却器 3结构型式 3.1电动机外壳防护等级为IP20、IP21（按GB/4942.1规定），如有其他防护等级要求，可由用户与 制造厂商定。 3.2电动机的冷却方式为IC01、IC21、IC21W（按GB/1993规定），如有其他冷却方式要求，由用 户与制造厂商定。 3.3电动机的结构及安装型式为IM8421或IM8425（按GB/T997规定），也可采用用户要求的其他 型式。 3.4电动机轴承采用油冷却器时，应按JB/T7607所规定的翅片式冷却器，气休冷却器按JB/T2728.1 所规定的冷却器。 3.5电动机型号由系列代号、额定功率、极数、定子铁心外径组成。 JB/T8667.2—2013 示例：TL 3000-24/2600 定子铁心外径：2600mm 极数：24极 额定功率：3000kW 系列代号：立式同步电动机 4技术要求 4.1 电动机运行条件： 电动机应能在下列条件下连续额定运行： a）海拔不超过1000m； b）环境空气温度符合GB755的规定： c）水-空冷却器、水-油冷却器入口处的冷却水温一般不超过30℃，最高不超过33℃，最低不低于 5℃C. 4.2 电动机定额为最大连续定额，并以SI工作制运行。 4.3 电动机额定功率因数为0.9（超前）。 4.4 电动机额定电压为6000V，如需其他电等级，山用广与制造厂商定。 4.5 电动机额定频率为50Hz。 4.6 电动机的额定功率[单位为千瓦（kW）］等级：500、560、630、710、800、900、1000、1250、1600、 2000、2240、2500、2800、3000、3150、3550、4000、4500、5000。如有其他功率等级要求，可 由用户与制造厂商定。 4.7 电动机的额定转速[单位为转每分（r/min）等级：600、500、375、333、300、250、214、150、 125、100。如有其他转速等级要求，可由用户与制造厂商定。 4.83 在额定电压下，电动机的失步转矩与额定转矩之比的保证值不低丁1.5。 4.9电动机一般采用全电压直按起动。允许冷态（实际冷状态）连续起动两次，两次之问应自然停机。 允许热态（温度不超过其额定负载运行温度）起动一次。如有其他要求，由用户与制造厂商定。 4.10全电压起动时，电动机堵转转矩与额定转矩之比的保证值不低于0.45。堵转电流与额定电流之比 的保证值不大于6.0。标称牵入转矩与额定转矩之比的保证值不低于1.0。 4.11对于功率、电压、频率及功率因数为额定值时，转速为500r/min及以上、额定功率为2000kW及 以上的电动机，其效率保证值不低于92%，对」其余电动机，其效率保证值不低于90.5%，具体数值在 专用技术文件中规定。 4.12 电动机电气性能保证值的容差按表1的规定。 表1 参量值的容差表 项号 参量 容差 1 效率 -10%（1-n）（间接法） 2 堵转电流 电流保证值的+20% 3 堵转转矩 转矩保证值的-15% 4 失步转矩 转矩保证值的-10% 5 标称牵入转矩 转矩保证值的-15% 4.13定子槽内上、下层线圈间埋置测温元件每相不少于2个：推力轴承瓦、导轴承瓦埋置测温元件不 少于2个：每个滚动轴承埋置测温元件不少于1个。推荐采用分度号为Pt100的铂热电阻测温元件。 2 JB/T8667.2—2013 4.14电动机在规定的使用条件及额定负载下，各部件温度和温升限值应符合以下规定： a）定、转子绕组、定子铁心等的温升限值不超过表2的规定。 b）轴承允许温度（理置检温计法）：巴氏合金推力轴承瓦、导轴承瓦不超过80℃，弹性金属塑料 瓦不超过55℃：滚动轴承不超过95℃。 c）用红外线测温仪测得集电环的温度限值，130（B）级绝缘为120℃，155（F）级绝缘为130℃ （此时电刷材质的选择需特别注意）。 d）如使用条件与4.1不符，应按GB755规定对温升和温度限值进行修正。 表2温升限值 单位为开 温升限值 项号 电动机部件 测量方法 130（B）级 155（F）级 理置检温计法 902 1152 1 定子绕组 电阻法 80 105 2 定了铁心 温度计法 80 100 3 磁场绕组 电阻法 90 110 对5000kW及以上的电动机，该限值应降低5K 4.15 电动机定子绕组的绝缘电阻应不低于GB/T20160的规定。 4.16电动机磁场绕组的绝缘电阻应不低于GB/20160的规定。 4.17电动机推力轴承、导轴承在冷态时，其绝缘电阻在轴承装配完成，注入润滑油前，用1000V 兆欧表测量应不低于1MQ。 4.18定子理置检温计在冷态时，其绝缘电阻用250V兆欧表测量应不低于1MQ。 4.19电动机在空载情况下，应能承受120%额定转速、2min超速试验而不发生有害变形。超速试验 通常并非必要，当协议中有规定时应进行该项试验。用广如有更高要求，可与制造厂商定。 4.20电动机定子绕组的函间绝缘按GB22715的要求，电动机磁场绕组压间绝缘应满足GB/T22717 的要求。 4.21电动机应能承受130%额定电压（对在额定励磁电流时的空载电压为额定电压130%以上的电动 机，其试验电压应等于额定励磁电流时的空载电压）3min的短时过电压试验，不发生故障。对已进行 绕组匝间冲击耐电压试验的电动机，可不进行本项试验。 4.22电动机的空载噪声限值应符合GB10069.3的规定。 4.23电动机在空载额定转速时，