JB/T8471—2020 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安装技术要求 4.1安装前技术准备 4.2 安装现场条件的准备， 安装与施工 4.3 5施工安全技术 6验收规范. 6.1 连接与安全. 6.2 安装精度与外观 密封与防漏 6.3 6.4 运动机构. 6.5 滤袋和滤袋附属装置、 6.6 分气箱与喷吹管 6.7 试压检验. 6.8 电控装置与仪表. 6.9 涂装.. 7试验方法与性能检验 7.1 性能测试. 7.2 荧光粉检漏试验. 7.3 焊缝质量检验.. 7.4 防锈及外观要求检验、 7.5 滤袋、滤袋框架检验方法， 7.6 电气控制装置试验. 7.7 其他检验.. 表1基础尺寸和位置的极限偏差、公差与检查方法 表2管道安装极限偏差、公差和检查方法 表3安装极限偏差、公差和检查方法， 表4构件组对焊接允许错边量.. 表5钢平台、梯子、栏杆安装极限偏差、公差和检查方法 表6滤袋检查要求 JB/T8471—2020 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 1范围 本标准规定了袋式除尘器的术语和定义、安装技术要求、施工安全技术、验收规范以及试验方法与 性能检验。 本标准适用于袋式除尘器（以下简称除尘器）的安装与验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3608 高处作业分级 GB/T 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T3805 特低电压（ELV）限值 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号 GB5725安全网 GB6095安全带 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6719袋式除尘器技术要求 GB7059便携式木折梯安全要求 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB12142 2便携式金属梯安全要求 GB/T16845除尘器术语 GB50149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T50905 建筑工程绿色施工规范 HJ/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 JB/T5000.12 2重型机械通用技术条件第12部分：涂装 1 JB/T8471—2020 JB/T5911一2016电除尘器焊接件技术条件 JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架 JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 过滤单元filterunit 袋式除尘器中由滤袋（或含滤袋框架）、花板和清灰装置构成，并在配套箱体、管道和风机后能实 现过滤与清灰功能的独立除尘组件。 4安装技术要求 4.1安装前技术准备 4.1.1除尘器安装应有安装技术文件、安装图样和货物清单明细表。 4.1.2技术文件应包括资料清单，产品合格证，机械结构和电气、仪表、滤袋安装的技术说明书，装 箱清单，重要配套件、外购件的检验合格证和使用说明书等。 4.1.3新建除尘器安装应按设计规定进行，先安装除尘器、烟气预处理器和通（引）风机，后安装管 道支架、管道、除尘阀门和附属设施。除尘器部件因运输条件与结构原因允许分体交货。设备空载试车 合格后，再进行涂装和保温工作。 4.1.4安装单位应按4.1.1～4.1.3的要求编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有 关技术文件。 4.2安装现场条件的准备 4.2.1按安装图样和货物清单明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。 4.2.2除尘器零部件中凡需转动和滑动的部件均应清洗、注油润滑防护。 4.2.3各零部件在安装前应按图样和本标准要求进行检查，发现在运输、装卸、存放过程中产生变形 的应做整形和校正，并重新涂刷相符的防锈漆，保养完毕后应恢复原标记。 4.2.4应对设备进行基础尺寸和位置的检查，极限偏差、公差和检查方法见表1。不符合要求的项目应 返工处理直至验收合格。 表1基础尺寸和位置的极限偏差、公差与检查方法 序号 项目 极限偏差或公差mm 检查方法 坐标位置 20 用经纬仪及金属直尺测量检查 -20 2 不同平面标高 用水准仪或拉线、金属直尺测量检查 3 平面外形尺寸 ±20 用金属直尺测量检查 -20 4 凸台上平面外形尺寸 用金属直尺测量检查 +20 5 凹槽尺寸 用金属直尺测量检查 每米 5 用水平尺、塞尺测量检查 6 平面水平度 全长 10 用水准仪或拉线、金属直尺测量检查 2 JB/T8471—2020 表1 基础尺寸和位置的极限偏差、 公差与检查方法（续） 序号 项目 极限偏差或公差 检查方法 mm 每米 5 用经纬仪或吊线、金属直尺测量检查 7 垂直度 全高 10 用经纬仪或吊线、金属直尺测量检查 中心位置 2 用金属直尺测量检查 顶标高 用水准仪或拉线、金属直尺测量检查 8 预埋地脚螺栓 中心距 ±2 用金属直尺测量检查 垂直度 5 用吊线、金属直尺测量检查 中心线位置 10 用金属直尺测量检查 截面尺寸 用金属直尺测量检查 9 预埋地脚螺栓孔 深度 用金属直尺测量检查 垂直度 h/100且≤10 用吊线、金属直尺测量检查 注1：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、 横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。 注2：h为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为毫米（mm）。 4.2.5 有特定要求的电气设备和仪表可由供需双方商定检查保养事宜。 4.3 安装与施工 4.3.1 除尘器安装与施工应符合GB50205的规定。 4.3.2 除尘器管道安装极限偏差、公差和检查方法见表2，除尘器安装极限偏差、公差和检查方法见 表3。 表2 管道安装极限偏差、 公差和检查方法 序号 项目 极限偏差或公差 mm 检查方法 1 ± 10 入口管道与各滤袋室中心线位置 用挂线和用金属直尺测量检查 2 入口管道中心标高 ±10 根据水平基准测量尺寸检查 3 调节阀水平度 2/1 000 用水平仪检查 4 出口管道中心线位置 ±10 根据水平基准测量尺寸检查 5 ±10 出口管道中心标高 根据水平基准测量尺寸检查 表3 安装极限偏差、 公差和检查方法 序号 项目 极限偏差或公差 mm 检查方法 立柱纵、横向中心线位置 ±2.5 用挂线和金属直尺测量检查 2 立柱底板标高 ±2.5 用水准仪标尺测量检查 3 立柱垂直度 1/1 000 用挂线和金属直尺测量检查 4 横梁（第一层）标高 ±5 用水准仪标尺测量检查 5 横梁（第一层）中心距 1/1 000 用金属直尺测量检查 6 横梁（第一层）对角线长度之差 1/1 000 用金属直尺测量检查 7 灰斗中心线位置 ±5 用挂线和金属直尺测量检查 8 进出口法兰纵、 横向中心线位置 ±20 用挂线和金属直尺测量检查 3 JB/T8471—2020 表3 安装极限偏差、公差和检查方法（续） 序号 项目 极限偏差或公差 mm 检查方法 根据水平基准，用水准仪或 灰斗出口标高 ±5 9 金属直尺测量检查 10 灰斗上下口几何尺寸 ±5 用金属直尺测量检查 11 进出口法兰几何尺寸 ±5 用金属直尺测量检查 12 进出口法兰端面垂直度 2/1 000 用线坠、水平尺、金属直尺测量检查 13 喷吹管管嘴中心线与滤袋中心线同轴度 ±2 用线坠在每组滤袋两端检查两个点 4.3.3 除尘器在吊装时应避免吊绳损伤漆膜和部件。 4.3.4 除尘器安装与施工过程中，构件的吊钩以及防构件变形的安装辅助用支撑件，施工完成后应及 时拆除干净。 4.3.5 除尘器安装精度和连接部位坐标尺寸应符合技术文件和图样规定。 4.3.6 焊接件组对焊接时，壁（板）的错边量应符合以下要求： a）管子或管件对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的10%，最大错边量小于1mm； b）容器类部件，构件组对焊接允许错边量见表4。 表4构件组对焊接允许错边量 单位为毫米 焊缝 壁厚t 错边量mm 纵焊缝 0.1t，且不大于3 ≤6 0.25 t 环焊缝 >6~10 0.2 t >10 0.1+1，且不大于4 单面焊缝根部 不大于2 4.3.7 焊接形式及尺寸应符合GB/T985.1、GB/T985.2的要求，焊缝质量应符合JB/T5911一2016中 5.3的规定。 4.3.8 除尘器各部件、构件应按分体交货状态及技术文件和图样的规定进行永久性焊接。 4.3.9 除尘器下部框架采用高强度螺栓安装时，施工前应报检并按照JGJ82的规定执行。 4.3.10 除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料应更换。密封材料的接头宜采用斜 接，并涂以密封胶，方可连接安装。 4.3.11安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不应大于螺栓