ICS21.220.10 J18 备案号：53561—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7700.12016 代替JB/T7700.1—1995 金属旋压带轮 第1部分：板材旋压V带轮 Metal spinning pulleys -Part 1: Sheet spinning V-grooved pulleys 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7700.1—2016 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件. 型式和槽型尺寸 3 3.1型式 3.2 槽型尺寸 4技术要求. 4.1 材料... 4.2 外观要求. 4.3表面处理. 4.4表面粗糙度 4.5 斜向圆跳动公差 5试验方法 6 检验规则， 7 标志、包装、运输和贮存 图 1 普通折叠式带轮槽型截面， 图2 汽车折叠式带轮槽型截面 图3 普通劈开式带轮槽型截面， 图4 汽车劈开式带轮槽型截面 图5 斜向圆跳动检测示意图， 表1 普通带轮槽型尺寸 表2 带轮槽型基本尺寸. 表3 汽车带轮槽型尺寸. JB/T7700.1—2016 前 言 JB/T7700《金属旋压带轮》分为两个部分： 第1部分：板材旋压V带轮； 一第2部分：板材旋压多楔带轮。 本部分为JB/T7700的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7700.1一1995《板材旋压V带轮》，与JB/T7700.1一1995相比主要技术变化如下 修改了带轮的基本结构型式（见3.1）； 增加了折叠式带轮槽型尺寸（见3.2.1)； 增加了劈开式带轮槽型尺寸（见3.2.2）； 修改了普通带轮和汽车带轮尺寸（见表1～表3）； 删除了带轮轮辐结构部分［见1995年版的3.1a）～3.1f)和图2]； 删除了汽车带轮截面图和普通带轮截面图（见1995年版的图3和图4）； 删除了部分技术要求（见1995年版的4.1、4.4～4.7和4.10）； 修改了斜向圆跳动公差值的要求（见4.5）； 修改了抽验产品质量的规定（见6.3）； 修改了包装要求（见7.2）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国带轮与带标准化技术委员会（SAC/TC428）归口。 本部分起草单位：北京超代成科技有限公司、中机生产力促进中心、浙江东星汽车部件有限公司、 东风襄阳旋压技术有限公司、武汉集诚汽车部件有限责任公司、南通福乐达汽车配件有限公司、烟台鸿 安实业有限公司、龙口中宇机械有限公司。 本部分主要起草人：殷段莎、秦书安、潘兆星、姜克俭、宋学军、唐季平、谢双、王兆宇、徐子迁。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7700.1—1995。 II JB/T7700.1—2016 金属旋压带轮 第1部分：板材旋压V带轮 1范围 JB/T7700的本部分规定了金属板材旋压V带轮（以下简称带轮）的型式和槽型尺寸、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于汽车、工程机械、农用机械、家电和特种设备等传动用V带轮。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 3 型式和槽型尺寸 3.1 型式 带轮主要型式为折叠式和劈开式，折叠式带轮按槽数可分为单槽和双槽两种型式。 3.2槽型尺寸 3.2.1折叠式带轮 普通折叠式带轮槽型如图1所示，具体尺寸见表1和表2。汽车折叠式带轮槽型如图2所示，具体 尺寸见表2和表3。 8 Rp Ra/ H±0. 说明： 折叠式带轮板料厚度，t,≥1.5mm； tz H 安装基准高度，由供需双方确定。 图1 普通折叠式带轮槽型截面 JB/T7700.1—2016 表1 普通带轮槽型尺寸 单位为毫米 基准直径dd 基准线 槽间距e 基准宽度 min 槽型 槽角? ba 上槽深ha 下槽深hr 基本值 极限偏差 单槽 双槽 min min Y 34±1° 5.3 1.6 4.7 8 ±0.3 50 80 34±1° 50 90 z 8.5 2 7 12 ±0.3 36± 1° 52 95 34±1° 55 100 A 11 2.75 8.7 15 ±0.3 36±1° 63 105 36±1° 63 110 B 14 3.5 10.8 19 ± 0.4 38±1° 65 115 36±1° 70 120 c 19 4.8 14.3 25.5 ±0.5 38±1° 75 130 36±1° D 27 8.1 19.9 37 ±0.6 125 140 38±1° 36±1° E 32 9.6 23.4 44.5 ±0.7 150 150 38±1° 表 2 带轮槽型基本尺寸 单位为毫米 折叠壁厚m 槽底壁厚ma 劈开壁厚mp 劈开式带轮宽度ep 加强筋半径Rp 齿底半径Ra min min min min min 3±1 0.7tz 0.7tz 0.4tp e 注1：t为折叠式带轮板料厚度。 注2：$为劈开式带轮板料厚度。 84 Rb 'p Ra/ 号min H±0.2 说明： 1—折叠式带轮板料厚度，t≥1.5mm； H—安装基准高度，由供需双方确定。 图2汽车折叠式带轮槽型截面 2 JB/T7700.1—2016 表3汽车带轮槽型尺寸 单位为毫米 有效直径d 槽深p 槽间距e 槽型 角α 有效宽度we min min 基本值 极限偏差 单槽 双槽 AV10 36±1° 9.7 11 13.5 ±0.35 50 80 AV13 36±1° 12.7 13.78 16.5 ±0.35 52 95 AV15 36±1° 15.2 14 19.5 ±0.42 63 105 AV17 34±1° 16.8 15 21.5 ±0.42 65 110 AV20 34±1° 20 18 24.5 ±0.42 70 120 3.2.2 劈开式带轮 普通劈开式带轮槽型如图3所示，具体尺寸见表1和表2。汽车劈开式带轮槽型如图4所示，具体 尺寸见表2和表3。 gA 8 说明： 说明： 劈开式带轮板料厚度，t,≥3.5mm。 劈开式带轮板料厚度，t,≥3.5mm。 p 图3普通劈开式带轮槽型截面 图4汽车劈开式带轮槽型截面 4技术要求 4.1材料 带轮材料宜选用08F或08AL深冲冷轧钢板，或选用与其力学性能相当的材料。 4.2外观要求 带轮外观不允许有锋边和毛刺，表面不允许有折缝和裂纹，槽面不允许有较明显的划痕、刮伤及其 他影响质量的缺陷。 3 JB/T7700.1—2016 4.3 表面处理 带轮表面进行防锈处理，如涂漆、镀锌、电泳、发蓝、磷化等。 4.4表面粗糙度 带轮轮槽表面粗糙度Ra≤3.2μm。 4.5斜向圆跳动公差 带轮斜向圆跳动公差不大于g，g值按公式（1）计算。 g=d×0.5% (1) 式中： d- 带轮基准直径da或有效直径de，单位为毫米（mm）。 5试验方法 5.1产品外观、外形尺寸和表面粗糙度，可用通用量具、样板、标准试样等检验。 5.2斜向圆跳动量的检测按GB/T1958规定的方法进行，如本标准中图5所示。检测结果满足本标准 中4.5的规定，则判为合格。 图5斜向圆跳动检测示意图 6检验规则 6.1带轮需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。 6.2出厂检验项目如下： 外观质量； 外形尺寸； 斜向圆跳动量。 6.3若无特殊要求，订货单位抽验产品质量时，抽样方法、基数及数量由供需双方协商确定。 4