ICS79.120.10 J65 备案号：47348—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6551.2—2014 代替JB/T6551—1993 木工平压两用包刨床 第2部分：技术条件 Surface planning and thicknessing machines for woodworking machines -Part2:Technicalconditions 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国 机械行业标准 木工平压两用刨床 第2部分：技术条件 JB/T 6551.2—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12391 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： ：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T6551.2—2014 目 次 前言 范围. 规范性引用文件 3 般要求. 一 参数和尺寸. 5 性能.. 附件和工具. 6 7 安全卫生 制造质量， 8.1 一般规定 8.2 铸件质量.. 8.3 固定结合面 8.4 手轮手柄的反向空程量 8.5 链传动.. 8.6清洁度... 9空运转试验， 9.1机构功能动作检验 9.2安全防护、联锁、保险装置的检验 10负荷试验， 11 精度检验. 12 工作试验（型式试验时进行） 13 检验规则， JB/T6551.2—2014 前言 JB/T6551《木工平压两用刨床》分为两个部分： 第1部分：参数； 一第2部分：技术条件。 - 本部分是JB/T6551的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6551一1993《木工平压两用刨床 技术条件》，与JB/T6551一1993相比主要技术变 化如下： 增加了前言； 修改了第1章； 修改了第2章。 与本部分配套使用的标准有： GB/T14386一2008《木工机床平压两用刨床术语和精度》； GB18956一2003《木工机床安全 平压两用刨床》。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、亚洲工友（威海）有限公司、威海齐全木工机械有限公司、 江苏海潮科技股份有限公司、高要市金汇机械有限公司、江苏江佳机械有限公司、福建省标准化研究院。 本部分主要起草人：肖晓晖、王志贵、刘新本、杨高怀、钟庆良、王均东、王荃。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6551—1993。 II JB/T6551.2—2014 木工平压两用刨床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T6551的本部分规定了木工平压两用的刨床一般要求、参数和尺寸、性能、附件和工具、安全 卫生、制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验、工作试验和检验规则。 本部分适用于木工平压两用刨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB12557-2010木工机床安全通则 GB/T14384—2010 木工机床通用技术条件 GB/T14386—2008 木工机床 平压两用刨床 术语和精度 GB18956—2003 木工机床安全平压两用刨床 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3377—1992 木工机用直刃刨刀 JB/T4172—1999 木工刨刀轴 JB/T6551.1—2010 木工平压两用刨床 第1部分：参数 3一般要求 3.1机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，同时必须 对GB/T14384、GB/T25376、GB/T25373中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2刨刀轴应符合JB4172的规定。 4参数和尺寸 4.1机床的最大加工宽度和刨刀体长度应按表1的规定。机床的其他参数应符合JB/T6551.1的规定。 表1 单位为毫米 参数和尺寸名称 参数和尺寸值 200 320 400 500 最大加工宽度 630 刨刀体长度 210 330 410 510 640 4.2 涉及机床安全的尺寸，必须符合GB12557、GB18956的规定。 1 JB/T6551.2—2014 5性能 5.1 机床精度应符合GB/T14386的规定。 5.2机床主轴转速偏差不得超过额定转速的土5%。 5.3机床主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电动机额定功率的25%。 6附件和工具 为保证机床的基本性能和安全操作，机床应随机供应下列附件和工具： a）调节压力螺钉用扳手1件； b）进给推块1件（按用户要求提供）。 安全卫生 机床的结构安全必须符合GB12557和GB18956的规定。 8制造质量 8.1 一般规定 机床的制造质量除应符合本部分规定外，还应符合GB/T14384—2010、GB/T25376—2010、GB/T 25373一2010中V级精度机床的规定 8.2铸件质量 8.2.1 机床上各移动部件的导轨副按移置次数≤25次/班的移置导轨副进行考核。 8.2.2 下列铸件为重要铸件，粗加工后应进行时效处理： a）机座； b）床身； c）平刨工作台； d）压创工作台； e）导向面； f）主轴轴承座。 8.3 3固定结合面 8.3.1下列固定结合面为重要固定结合面，应按GB/T25376一2010中V级精度机床的规定进行考核： a）床身与机座的固定结合面； b）主轴轴承座与床身的固定结合面； c）工作台与床身的固定结合面。 8.3.2刨刀片与刀体机的固定结合面紧固后，用0.02mm的塞尺检验不得插入。 8.4手轮手柄的反向空程量 当平刨工作台、压刨工作台的升降操纵手轮手柄带有刻度时，其反向空程量不得超过1/10r。 8.5 链传动 链轮应进行热处理，热处理后其齿面硬度应达（45～50）HRC。 2 JB/T6551.2—2014 8.6清洁度 机床进给系统减速箱的清洁度按GB/T25374规定的重量法进行检验，其杂质、污物不得超过 4000mg。其他各丝杠副、导轨副、工作台面等部位按目测法、手感法进行检验，不得有污物。 9空运转试验 9.1机构功能动作检验 9.1.1 用适当的速度反复起动、停止刨刀轴10次，检验动作是否灵活可靠。 9.1.2月 用适当的速度反复起动、停止平刨、压刨进给机构各10次，检验动作是否灵活可靠。 9.1.3 变换平刨、压刨自动进给机构的进给速度，检验动作是否灵活、指示是否正确。 9.1.4 升降平刨、压刨工作台，检验动作是否灵活，指示是否正确。 9.1.5 5反复7次操作压刨工作台机动升降的自动停止定位装置，检验其指令位置的给定是否准确，动 作是否灵活可靠。 9.1.6调整平刨、压刨工作台、导向板等机构的位置，检验其动作是否灵活，在任意位置上的夹紧是 否可靠。 9.2安全防护、联锁、保险装置的检验 9.2.1按GB12557和GB18956的规定检验机床安全防护装置功能动作的稳定性 9.2.2检验机床过载保护装置的可靠性。 9.2.3反复7次动作，检验刨刀轴止动联锁装置是否可靠。 9.2.4反复7次动作，检验机床主运动与进给运动的起动、停止顺序是否正确（对于主运动和进给运 动分离的机床)。 9.2.5反复7次断开、接通压刨工作台升降操纵手轮、手柄，模仿工作情况起动旋转轴，检验离合装 置是否可靠。 101 负荷试验 10.1平刨为手动进给的机床，功率试验、扭矩试验和机床的切削抗力试验均在压刨上进行；平刨为机 动进给的机床应各自分别进行。 10.2 2机床的功率试验、扭矩试验和切削抗力试验可合并进行。 10.3试验用刀具应符合JB3377的规定。 10.4试件一般采用红松、白松等，其含水率不大于15%。 10.5切削用量由制造厂规定，试验时逐渐加大切削深度、直至达到各项试验的规定值， 11精度检验 按GB/T14386的规定检验机床精度。其中工作精度允许按抽检法进行检验。 12 2工作试验（型式试验时进行） 12.1试验用刀具和木材同10.3和10.4的规定。 12.2切削用量如下： 3