ICS65.060.99 B93 备案号：40470-2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6270--2013 代替JB/T6270-1992 汽有限公 齿爪饲料粉碎机 Specificationo bawndergrinder 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6270-2013 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3型号表示方法 4技术要求 5安全要求 6试验方法 7检验规则. 7.1出厂检验 7.2型式检验 7.3抽样方法 7.4检验项目分类 7.5判定规则 8标志、包装与览存 8.1标志 8.2包装 8.3存. 表1 主要性能指标 表2紧力矩 表3 齿不质量差 表4 检验项目分类 表5 判定规则 JB/T62702013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JBT6270—1992《齿不式饲料粉碎机技术条件》，与BT6270-1992相比主要技术变 化如下： 增加了型号表示方法： 修改了粉碎谷物时的吨料电耗指标： 增加了生产率和筛片孔径为3mm时的吨料电耗指标： 将“空载状态下的轴承温升”改为“负载状态下的轴承温升”，并将指标提高到25℃： 按转子直径的不同，将转子径向相对的两红齿爪总质最差分为两级： 将噪声指标按配套动力的不同分为三个档次： 增加了对质量人于5kg的带轮的静平衡要求； 增加了轴承座螺栓、螺母及肩齿、方（圆）齿螺纹强度等级和柠紧力矩的要求： 将齿爪式饲料粉碎机的有效度提高到97%： 增加了对产品使用说明书的规定： 增加了检验规则中的抽样检验要求： 增加了判定规则内容。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SACTC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、甘肃省农业机械鉴定站。 本标准主要起草人：齐嘉昌、石林雄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NJ86-1984; JB/T6270--1992 JB/T6270—2013 齿瓜式饲料粉碎机 1范围 本标准规定了齿爪式饲料粉碎机的型号表示方法、技术要求、安全要求、检验规则、标志、包装与 存。 本标准适用于齿爪式饲料粉碎机（以下简称粉碎机） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的还批检验拍样 计划 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T6971-2007 饲料粉碎机试验方法 GB/T9239.1 机域振动 恒态（阴性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编制规则 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形总则 GB/T12620 长因孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13306 标牌 GB238212009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T9832.2-1999 农林拖拉机及机具漆膜 附着性能测定方法 压切法 3型号表示方法 粉碎机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成。 转子工作直径，单位为屋米（cm）： 工作部件特征代号（齿不“齿”字汉语拼音第一个字母） 畜牧机械（类别分类号代号） 标记示例： 转子工作直轻为350mm的齿式粉碎机型号标记如下 9FC-35. JB/T62702013 4技术要求 4.1 粉碎机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2当粉碎机粉碎下列物料时，主要性能指标应符合表1的规定。 玉米：容积质量0.66/m0.77t/m：含水率12%~14% 地瓜蔓等桔蔓类物料：含水车8%~15%。 表1主要性能指标 项目 装工直放>250mm 筛孔直径 转子工作直经2mm 70 ≤6.5 用于粉碎谷物类物料 吨科电耗 kw-ht ≤8.5 22.0 ≤18.0 630.0 27.0 碎桔菱类物料 生产串 kg/h 4.3粉碎机奋 标定 汇况下， 不大 A):3 W 电动机功 率≤18k时， 噪片应不大于9dB : kw时， 大于95B（. 4.4 粉碎机正工程 时，何料 粉碎机的工时间应不 4.5 4.6 转子应按B/T239.1规定 G6级 4.7 质量大于3 的轮应护 电级别粒不低于G16级 扁齿及其连接牛应事合卡 4.8 应选用GB699定的45钢制造，允许用耐磨性、强度不低于45钢的其值材料制造 工作部位应进热处理，泽火硬度为40HRC~48HRC。 若采用螺栓螺母件为连按能与转子盘连接时，螺栓应不低于CBT30981规定的8.8级，螺母 应不低于GBT3098规定的了级，扩紧力矩应符合表的规定 表2柠紧力矩 打紧力矩 公称尺寸 允许值 Nm M6 11.5 M8 30 M10 50 M12 ±20% 90 M14 160 M16 225 4.9圆（方）齿应符合下列要求： 应选用GB/T699规定的45钢制造，充许用耐磨性、强度不低于45钢的其他材料用造 工作部位应进行热处理，火硬度为40HRC~48HRC JB/T6270-2013 若与转子盘为螺纹连按时，其螺纹部分强度等级应不低于GBT3098.1规定的8.8级，与其相 配合的螺母应符合GB/T3098.2规定的8级。紧力矩应符合表2的规定。 4.10 筛片应符合GB/T12620的规定。与筛筐装配后，紧周螺钉不得凸出筛筐的两端面 4.11 轴承室内应清洁，不得有油污、铁屑、残砂等污物，应按要求加入适量的润滑脂 4.12 装配应符合下列要求： 4.12.1 转子组装时，应保证径向相对的两组齿不总质量差符合表3的规定 表3齿爪质量差 转子盘直经 各组齿不之间的质重考 ≤250mm ≤0.5g >250mm 4.12.2 活门应开闭 活与机体、机体与机架配合应紧密，能时不高有漏粉现象。 4.12.3 转子转动 无卡、滞、碰擦等 灵活 4.12.4 连接轴 承座与肌体的螺栓、螺母，应选用8.8级螺栓和8级螺母，丹紧力应符合表2的规定， 并应装有可靠 不小丁 m 3kW<电动机功 率≤7.5kW 小10mm 18kV时 螺栓的公称直径 应不小于12mm 电动机功 18kW时 时公 4.12.5 在 轮 侧机休的 目 4.12.6 出广时传子与筛片 4.13涂漆表面 粒光洁平 均匀一 应有 起皱利 缺陷。涂展阿力应达到或优 于JBT9822- 1999中规 漆胎 OU 5安全要习 5.2人工喂料价 精饲料眼料口应加装安全防护装置，安全防护装置外家至过动部件的最小水平距 离应不小于550mm 谷物类粉碎机喂料口至运动部件的最小距离达不到550mm时，应加装可控制物 料流量的料斗。 5.3安全防护装置等危险部位应有裤合GB10396规定的安会标志 5.4人工喂料的粉碎机的喂料同处应有“工作时严禁将手伸入纳委全标志。标志应符合GB10396 的规定。 5.5粉碎机工作区域粉尘浓度应不超过10mg/m 5.6配套功率大于或等于18kW以上的粉碎机，应装有防止电动机启动的联锁装置，保证当粉碎室门 打开或关闭不到位时，电动机不能启动。单机使用时，应装有启动和过载保护装置或在产品使用说明书 中告知用户使用时配备启动和过载保护装置 5.7 电控装置应有防热、防潮和防损坏的保护措施。 5.8 粉碎机应有防止磁性金属杂物进入粉碎室的磁性保护装置或在产品使用说明书中说明， 5.9 产品使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定，至少还应包括下列内容： 使用粉碎机之前，必须仔细阅读产品说明书； 开机前应检查各关键部位连接件是否牢固： 发现异常情况应立即停机检查，严禁在机器运转时排除故障； 喂料口堵塞时，禁止用手或棍棒帮助眼入： 严禁铁墨、石块等杂物混入待粉碎物料： JB/T6270-2013 工作场所通风、防火要求： 合理选配动力、不准随意提高主轴转速； 对操作人员的要求。 6试验方法 6.1 生产率按GB/T6971—2007中5.1.1或5.5.1的规定。 6.2 吨料电耗接GB/T6971-2007中5.12或5.5.2的规定 6.3 噪声按GB/T6971—2007中5.1.5或5.5.3的规定。 6.4 饲料温升和轴承温升GB/T6971-2007中5.1.4和5.1.7的规定 6.5 有效度按GBT6971-2007中5.2.1的规定， 6.6 转子平衡按GB/T6971-2007中5.1.9的规定， 6.7 径向相对的两组扁齿质量差按GB/T6971-2007中5.1.10的规定。 6.8 粉碎机工作区域粉尘浓度按GB/T6971-2007中5.1.6的规定 6.9 安全要求按本标准第5章进行检查。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1粉碎机应经检验合格并附有产品合格证后方可出厂 7.1.2每台粉碎机出厂前，应进行空运转试验。空运转试验应在粉碎机额定转速下进行，试验时间不 少于15min。空运转试验应满足下列要求： 各连接件和紧固周件不应有松动现象 粉碎机运转正常、平稳，操纵和调节机构灵活可靠，不应有异常噪声和报动。 噪声及辅承温升符合本标准4.2、4.3的要求。 7.1.3出厂检验项目应符合4.13、5.1、5.2、5.3、5.4、5.8、8.1的规定。 7.1.4每台出厂的粉碎机应做好出厂前的检验