ICS 65.060.99 JB B 93 备案号：40468—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5155—2013 代替JB/T5155—1991 饲草粉碎机技术条件 Technical specification of grass grinder 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5155—2013 目 次 前言 .11 1范围.. 2 规范性引用文件 3技术要求.. 3.1 一般要求， 3.2 草粉机的安全要求 3.3 主要性能指标， 3.4 主要零部件技术要求 3.5 总装技术要求 4试验方法 检验规则 5.1 出厂检验 5.2 型式试验. 6标志、包装、运输与贮存 6.1 标志. 6.2 包装... 6.3 运输与贮存. 图1 锤片示意图.. 主要性能指标. 表1 表2 锤片的基本尺寸.. 表3 检验项目分类.. 表4 抽样判定. JB/T5155—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5155-1991《饲草粉碎机技术条件》，与JB/T5155—1991相比主要技术变化如下： 一删除了对轴承座、主轴和销轴材料及热处理要求的内容； 删除了抽查检验内容； 增加了型式检验中检验项目分类和判定规则内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。 本标准主要起草人：贾红燕、吴雅梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5155—1991。 I JB/T5155—2013 饲草粉碎机技术条件 1范围 本标准规定了饲草粉碎机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于切向喂入和轴向喂入锤片式饲草粉碎机（以下简称草粉机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T6971饲料粉碎机试验方法 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验 GB/T12620—2008长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13306标牌 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB6938饲草粉碎机安全要求 JB/T9707 刚草机 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1草粉机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2草粉机正常工作时轴承的工作温升不应超过25℃。 3.2草粉机的安全要求 3.2.1草粉机的安全要求应符合JB6938的规定。 3.2.2用箭头标出主轴转动方向。 3.3 主要性能指标 当饲草含水率≤15%、筛孔直径为3mm时，草粉机主要性能指标应符合表1的规定。 3.4 主要零部件技术要求 3.4.1锤片 3.4.1.1锤片的基本尺寸应符合图1和表2的规定，其形状可做成矩形或阶梯形。 3.4.1.2锤片可采用力学性能不低于GB/T699规定的10钢、20钢或65Mn钢制造，也允许采用其他 材料制造，但性能不应低于3.4.1.3规定的要求。 1 JB/T5155—2013 表1主要性能指标 项目 性能指标 生产率kg/h 达到使用说明书的承诺 不带切机构 ≥27 千瓦小时产量kg/（kW·h） 带刚切机构 ≥40 噪声dB（A) 06> 平均首次故障前工作时间h ≥120 2Xad 非萍火区 2XRc/2 泽火区 图1 锤片示意图 表 2 锤片的基本尺寸 单位为毫米 型式 D b c p e 1 150 115±0.30 40 16.5 3、4、5、6、8、10 140±0.30 50 20.5 3、4、5、6、8、10 180 钢制造时应先进行渗碳热处理，锤片厚度为3mm～4mm时，渗碳层深度为0.5mm0.7mm；厚度为 5mm~6mm时，渗碳层深度为0.8mm1.1mm；锤片厚度为7mm~8mm时，渗碳层深度为1.2mm~ 1.4mm； 厚度为9mm~10mm时，渗碳层深度为1.5mm~1.7mm。 3.4.1.4 锤片热处理后，不应有裂纹，其扭曲变形不大于1mm。 3.4.2筛片 3.4.2.1 筛片的基本尺寸应符合GB/T12620-2008中表3和图8的规定。 3.4.2.2 筛片应采用符合GB/T699规定的20钢制造， 3.4.2.3 筛片热处理应符合GB/T126202008中附录A推荐的工艺及要求。 2 JB/T5155—2013 3.4.3切机构 装有刚切机构的草粉机，其切机构的技术要求应符合JB/T9707的规定。 3.5总装技术要求 3.5.1所有零部件经检验合格，外购件、协作件应有合格证，并经抽验合格方可进行装配。 3.5.2 锤片按质量选配，相对两组锤片的质量差应不大于5g。 3.5.3当转子宽度与转子直径之比小于0.2时，转子（不带锤片，但带销轴和隔套）应按GB/T9239.1一 2006的规定做静平衡试验；当转子宽度与转子直径之比大于0.2时，转子应按GB/T9239.1-2006的规 定做动平衡试验，其精度不低于G16级。 3.5.4装在转子上的锤片，在自重的作用下应能自如地绕销轴转动。 3.5.5质量大于5kg的带轮和风机应做静平衡。平衡精度等级应为GB/T9239.1--2006的G16。 3.5.6 各紧固件应拧紧，不允许松动，保证安全可靠。 3.5.7 筛片应可靠地固定在工作位置。 3.5.8 上、下机体结合应紧密，工作时不应有漏粉现象。 3.5.97 机器应运转正常、平稳，不应有异常声音，操纵装置灵活可靠。 3.5.10 0涂漆表面应符合JB/T5673的规定。 3.5.11 各轴承应注满3号或4号钙基润滑脂。 4试验方法 草粉机的试验按GB/T6971的规定进行。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台草粉机需经制造厂检验合格，并签发产品合格证书后，方可出厂。 5.1.2草粉机出厂前应在额定转速下进行空运转试验，运转时间不少于15min，并应满足3.1.2、3.5.6、 3.5.9的规定。 5.1.3安全要求应满足3.2的规定。 5.1.4外观质量应满足3.5.10的规定。 5.2型式试验 5.2.1在遇有下列情况之一，产品应做型式试验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； 一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； 一正常生产时，每三年应进行一次型式检验； 产品停产三年后，恢复生产时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.2.2检验批为2台8台，从中随机抽取2台。 5.2.3检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表3。 5.2.4抽样检验合格判定按表4规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。 被检样机的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格。否则 判定为不合格。 3 JB/T5155—2013 表3 3检验项目分类 类 别 项 序 项目名称 对应条款 1 千瓦小时产量 表 1 A 2 安全要求 3.2 生产率 表 1 I 噪声 表 1 2 3 平均首次故障前工作时间 表 1 B 4 锤片质量差 3.5.2 5 转子、带轮、风机平衡 3.5.3、3.5.5 轴承的工作温升 3.1.2 运转平稳性 2 3.5.9 紧固件 3 3.5.6 4 密封性 3.5.8 c 5 操作系统 3.5.9 6 涂漆质量 3.5.10 7 标志 6.1 8 包装 6.2 表4抽样判定 项目分类 A B c 样本数 2 项目数 2 5 8 TOV 6.5 25 40 2 Ac Re 0 1 1 2 3 6标志、包装、运输与贮存 6.1标志 应在草粉机的明显位置上固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌 的内容应包括： 制造厂名称； 一产品名称及型号； 一主要技术参数； 一产品出厂日期及出厂编号； 制造厂地址； 一产品执行标准编号。 6.2 2包装 6.2.1 草粉机出厂时应选择适当材料进行包装，以保证产品不受损坏，包装应便于运输。 6.2.2 随机供应的附件、备件及工具应齐全。并附有： 一产品检验合格证； 4