ICS 29.160.30 JB K 26 备案号：53676—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2839—2016 代替JB/T2839—2005 电机用刷握及集电环 Brushholderand slip-ringformotorapplication 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2839—2016 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 型式与尺寸. 4 技术要求.. 5 检验规则. 6 标志及包装， 图1： RAA型刷握结构 图2 DKE型刷握结构. 图3 刷握所匹配的集电环， RAA型刷握的主要尺寸及与其所匹配的集电环外径 表2 DKE型刷握的主要尺寸及与其所匹配的集电环外径 表3刷握的尺寸公差.. 表4刷握所匹配的集电环尺寸 表 5 电刷对应的压力值 JB/T2839—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2839—2005《电机用刷握及集电环》，与JB/T2839—2005相比主要技术变化如下： 引用文件更新为当前最新版本； -增加了图题和数据表表题； —增加引用了GB20237一2006《起重冶金和屏蔽电机安全要求》（见第2章和4.17）； 一删除了标记示例中的标准代号（见2005年版的3.3）； 级155（F）级绝缘”（见4.15）； -增加了出品编号【见6.2e】]； 删除了“刷握尺寸采用国际单位制”（见2005年版的6.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司。 本标准参加起草单位：潍坊市电机一厂有限公司、安徽同华新能源动力股份公司。 本标准主要起草人：王丽萍、任爱冬、管华、辛怡、陈长燕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB2839—1980、JB/T2839—1992、JB/T28392005。 II JB/T2839—2016 电机用刷握及集电环 1范围 本标准规定了RAA型（卷簧）及DKE型（拉簧）刷握（以下简称刷握）的型式与尺寸、技术要 求、检验规则、标志及包装，同时也规定了配用集电环的主要尺寸及相关要求。 本标准适用于起重冶金电机用刷握及集电环，转子绕组开路电压：对于可逆转电机不大于660V； 对于不可逆转电机不大于1320V。其他类型的绕线转子电机也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB755—2008 3旋转电机定额和性能 GB/T1176—2013 铸造铜及铜合金 GB/T8733—2007 铸造铝合金锭 GB20237—2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求 JB/T2361—2007 恒压刷握 JB/T5779—2007 电机用刷握尺寸 3型式与尺寸 3.1RAA型刷握的结构如图1所示，主要尺寸应符合表1的规定。 图1RAA型刷握结构 JB/T28392016 表1 RAA型刷握的主要尺寸及与其所匹配的集电环外径 单位为毫米 hmax H a p di Amax A1max A2max D 12.5 80 16 8 32 55 25 16 M6 35° 12 22 90 20 100 100 20 16 10 40 55 32 M6 35° 14 24 112 25 125 125 25 12.5 50 75 40 20 M8 35° 20 28 140 32 160 25 160 16 50 75 40 20 M8 35° 20 34 180 40 200 32 200 40 20 64 90 48 25 M10 35° 26 38 224 50 250 32 250 40 25 64 90 48 25 M10 35° 32 44 280 50 315 注：表中的r为电刷高度。 3.2DKE型刷握的结构如图2所示，主要尺寸应符合表2的规定。 图2DKE型刷握结构 2 JB/T2839—2016 表2 DKE型刷握的主要尺寸及与其所匹配的集电环外径 单位为毫米 hi hz H Omax L d D t a 16 8 25 27 22 61 53° 116 16 06 20 10 32 28 23 71 47° 157 16 112 25 12.5 32 33.5 26 92 50° 194 20 132 32 16 40 43.5 35 112 50° 220 25 160 40 20 50 44.5 35 112 47° 256 25 200 40 20 50 44 35 105 42° 260 25 225 注：表中t为电刷径向尺寸，a为电刷轴向尺寸，r为电刷高度尺寸。 3.3 标记示例： 刷握内孔尺寸t=16、a=8的刷握标记为：RAA-16×8。 RAA DXI- 刷握规格 刷握型号 3.4 刷握的主要尺寸公差应符合表3的规定。 表3 刷握的尺寸公差 单位为毫米 基本尺寸 8 10 12.5 16 20 25 32 40 50 t或a +0.083 +0.102 +0.124 +0.150 极限偏差 +0.025 +0.032 +0.040 +0.050 3.5 刷握所匹配的集电环如图3所示，主要尺寸应符合表4的规定。 图3 刷握所匹配的集电环 表4 刷握所匹配的集电环尺寸 单位为毫米 90 100 112 125 132 140 160 180 200 224(225) 250 280 315 D 80 RAA型刷握所匹配的集电环尺寸 A 18 18 18 18 18 24 24 26 32 32 32 38 38 B 14 14 14 17 17 20 20 24 28 28 28 33 33 DKE型刷握所匹配的集电环尺寸 12 15 17 20 28 28 V 12 15 22 28 28 B 18 - 注：表中D的尺寸80、100、125、160、200、250、315为推荐优先选用的数值，括号中的225为DKE型刷握所匹 配的集电环尺寸，其余尺寸通用。 3 JB/T28392016 4技术要求 4.1 刷握及集电环应能在GB755一2008规定的集电环温升限值下长期正常工作。 4.2刷握及集电环在特殊环境条件（如湿热带、腐蚀性介质等）下使用时，应按有关规定进行处理。 4.3刷盒推荐采用下列材料制造： a）31-2铝黄铜ZCuZn31AI2（见GB/T1176—2013）； c）16-4硅黄铜ZCuZn16Si4（见GB/T1176—2013）； d）铸铝合金（ZLD104）ZAISi9Mg（见GB/T8733—2007）； e）能满足使用要求的其他材料，如4330酚醛玻璃纤维压塑料等。 4.4弹簧在正常使用情况下，应固定可靠、折装方便，并应保证足够的弹性，其弹力由制造商在图样 中给出。 4.5恒力弹簧应符合JB/T2361—2007中附录B的规定。 4.6施加于电刷上的压力按下列数值由制造商规定：15kPa、17.5kPa、20kPa、22.5kPa、25kPa，其 中20kPa为优先采用数值。 4.7恒力弹簧与弹簧夹组合后应铆接平整，无肉眼可见的机械损伤。 4.8刷握所匹配的电刷顶部与恒力弹簧的接触部位应加热分级130（B）级或以上绝缘。 4.9对于拉簧刷握，压指装配后转轴应转动灵活，不得有卡死现象；电刷在安全磨损区间内受到的压 力应控制在表5规定的范围内。 表5电刷对应的压力值 机座号 100~132 160~180 200~225 250 280~400 压力kPa 17.2~23.4 17.5~24 16.6~23.4 16.6~22.5 16.6~22 4.10人 刷盒内孔的表面粗糙度数值应不大于3.2μm。 4.11 刷盒表面应光洁，无肉眼可见的毛刺、飞边、裂痕等缺陷。 4.12集电环及刷握支架轴绝缘材料的相比电痕化指数（CTI）应不低于175V。 4.13集电环压制成型后应进行铜环相间及对地绝缘耐电压试验，试验电压为4000V，历时1min。 4.14 集电环压制不得有裂纹、残缺变形等缺陷。 4.15铜环热套温度不超过150℃，套筒外表面及接线片外包绝缘部分涂热分级155（F）级绝缘漆并烘 干。 4.16集电环推荐采用下列材料制造： a）冷拉锡青铜； b）冷拉磷青铜； c）经过验证的冷轧或热轧不锈钢材料。 4.17集电环和刷握的安全性能应符合GB20237一2006的规定。 5检验规则 5.14 每件刷握必须经检验合格后方能出厂。 5.2刷握外形尺寸用一般量具进行检验，刷盒内孔尺寸采用JB/T5779一2007规定的塞规检验。 5.3月 刷盒内表面应符合4.10的要求。 5.4弹簧压力按JB/T23612007中附录B的规定检验。 4