ICS 25.120.10 JB J 62 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13909—2020 大型伺服数控板料折弯机 Large openside CNC press brake 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13909—2020 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4要求.. 5试验方法.. 10 6检验规则.. 13 7标志、包装、运输和贮存 14 图1 两次折弯的折弯试件 表1主参数. 表2接触点数 表3保压性能... 表4几何精度及检验方法. 表5工作精度及检验方法. 表6零部件结合面及门盖缝隙允差， 10 表7参数允差， 11 JB/T13909—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：江苏亚威机床股份有限公司、安徽东海机床制造有限公司、瑞铁机床（苏州）股 份有限公司、深圳国技仪器有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司。 本标准主要起草人：曹光荣、冷志斌、石贤林、李振光、蔡卫红、朱平、丁亚闽。 本标准为首次发布。 I JB/T13909—2020 大型伺服数控板料折弯机 1范围 本标准规定了大型伺服数控板料折弯机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于开式结构的大型伺服数控板料折弯机（以下简称大型数控折弯机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的 为一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T24388 折弯机械噪声限值 GB28243 液压板料折弯机安全技术要求 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11216 板料折弯机用数控系统 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 JB/T13909—2020 3.1 大型伺服数控板料折弯机 LlargeopensideCNCpressbrake 以电液伺服阀驱动液压缸运动，并通过光栅尺（或磁栅尺）检测和反馈来控制折弯机液压缸同步运 动， 折弯压力≥6300kN，工作台长度≥5000mm的数控板料折弯机。 4 要求 4.1 图样及技术文件 大型数控折弯机的图样及技术文件应按照规定程序经批准后，方可投入生产。 4.2 基本参数 大型数控折弯机的主参数见表1。基本参数应符合技术文件的规定，可根据用户要求确定主参数， 表1 主参数 公称力kN 工作台长度 mm 6 300 5 000 (5100) 6 300 6 000 (6200) 6 300 8000(8200) 8 000 6 000 (6200) 000 8 8000 (8200) 8 000 10000（10200） 10 000 6 000 (6200) 10 000 8000(8200) 10 000 10000（10200） 12 000 6 000 (6200) 12 000 8000(8200) 12 000 10 000 (10200) 16 000 8000(8200) 16 000 12 000 20 000 12 000 25 000 12 000 30 000 12 000 注：工作台长度优选括弧内数据。 4.3 备配件与配套性 4.3.1 大型数控折弯机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件， 特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 4.3.2 制造厂应保证大型数控折弯机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）符合技术文件的 规定、取得其合格证，并须与主机同时进行运转试验。 2 JB/T13909—2020 4.4安全与防护 大型数控折弯机的安全与防护应符合GB28243的要求。 4.5刚度 大型数控折弯机的刚度应符合技术文件的规定。 4.6滑块停止位置 大型数控折弯机的工作机构和操作机构动作应协调，当一个操作循环完成时，滑块应可靠地停在上 死点。 4.7标牌 大型数控折弯机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的要求应符合 GB/T13306的规定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定，标牌应端正牢固地固定在明显、合 适的位置。 4.8铸件、锻件、焊接件 4.8.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合JB/T 8609的规定，锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，允许按技术文 件的规定进行修补。 4.8.2机架、滑块、连接横梁、工作台、缸体、活塞、活塞杆、调节螺杆、模具等重要的铸件、锻件 和焊接件应进行消除内应力处理。 4.9零部件加工 4.9.1零部件加工应符合技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特殊规 定外，均应将锐边倒钝。 4.9.2刮研的滑动面和重要平面应符合： 一采用刮研的轴瓦、轴套、导轨，其接触情况应在工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。 一轴瓦、轴套和导轨工作表面的刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验棒）做涂色检验时， 在300cm²面积内平均计算（不足300cm²按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内 的接触点数应符合表2的规定；移置导轨接触点数可相应降低2点。 表2接触点数 导轨宽度 轴承直径 接触点数 mm mm 点 <150 <120 ≥8 ≥150 ≥120 ≥6 注：一组不同宽度的导轨，应按宽导轨的规定点数检验。 4.9.3大型数控折弯机的主要导轨、导轴、滑块、缸体、活塞杆等主要摩擦副应采取耐磨措施。 4.9.4用金属制造的操作手轮轮缘和操作手柄应抛光镀铬或采取其他防锈措施，但不应涂漆。 4.10电气设备和数控系统 4.10.1大型数控折弯机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 3 JB/T13909—2020 4.10.2 数控系统应符合JB/T11216的规定，并应具有以下基本功能： 数控系统应具备单向定位功能。 数控系统应限制数控轴可以运行的范围。 数控系统应具有接收补偿数据、修正误差的功能。 数控系统应具有自动退让的控制功能。 数控系统应为挡料装置的最小和最大行程位置保留安全区设置，挡料在安全区内应以低速运行。 数控系统应具有自动寻参考点的功能，寻参考点速度应采用低速。 数控系统应提供示教功能代替寻参考点操作。 数控系统应具备计数控制功能。 数控系统至少应具备手动、自动操作模式。 断电后，数控系统应能保存相关加工数据。 数控系统应提供监控数字量I/O端口状态的方法。 数控系统至少应为下述系统部件提供诊断的方法： ·输入端口； ·输出端口； ·按键； ·显示部件（LED、LCD)； ·数据存储器。 4.11液压、气动和润滑系统 4.11.1大型数控折弯机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.11.2 移动部件在规定的速度范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲击 现象。 4.11.3 以单向阀为主实现保压功能的液压系统，其保压性能应符合表3的规定。 表3保压性能 液压系统额定压力MPa 保压10min时的压力降MPa ≤1.96 >20 ≤2.45 4.11.4液压泵的出油口应设置高压滤油器。 4.11.5气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.11.6大型数控折弯机应有可靠的润滑装置，润滑管路的润滑点应有对应的编号标志，保证各运转部 位得到正常的润滑，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.11.7重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分 散润滑装置，分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。 4.11.8转动部位的油不应甩出，非循环稀油润滑部位应有集油回收装置。 4.11.9液压、润滑和气动系统的油、气不应有渗漏现象。 4.12装配 4.12.1大型数控折弯机应按装配工艺规程进行装配，装配到大型数控折弯机上的零部件均应符合质量 要求，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 4.12.2机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只 许塞尺局部播入，其插入深度一般不应超过接触面宽度的20%，且可插入部分的累计长度一般不应超 4