ICS25.120.10 JB J62 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13907—2020 数控矫圆机 NC roundness rectify machine 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13907—2020 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 4.1 基本要求. 4.2 主要零部件.. 4.3 加工和装配. 4.4 噪声... 4.5 数控和电气系统 4.6 液压系统. 4.7 安全. 4.8 外观. 4.9 工作精度. 5试验方法. 5.1 参数检验 5.2 主要零部件检验. 5.3 加工和装配检验. 5.4 噪声检验.. 5.5 数控和电气系统检验、 5.6 液压系统检验. 5.7 安全检验 5.8 外观检验.. 5.9 空运转试验. 5.10 负荷试验 5.11 工作精度检验， 6检验规则.. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存. 7.1 标志. 7.2 包装.. 7.3 运输... 7.4 贮存 I JB/T139072020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：南通超力卷板机制造有限公司、江苏省锻压机械产品质量检验中心、安徽省科昌 机械制造股份有限公司、燕山大学、华测检测认证集团股份有限公司。 本标准主要起草人：赵非平、李森林、毛迎均、唐子钦、赵军、何平阳、熊晓燕、刘攀超。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T13907—2020 数控矫圆机 1范围 本标准规定了数控矫圆机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于板材冷卷成形的圆形筒体的数控矫圆机（以下简称矫圆机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T18012009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T10089一2018圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装 技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矫圆机 roundnessrectifymachine 校圆机 通过精确控制上辊的微量上下运动、下辊的正反旋转运动，对筒体各部位不同曲率的部分进行拉弯 和压弯，使各部分曲率趋于一致，从而达到矫正圆形筒体的机器。 1 JB/T13907—2020 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1矫圆机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2矫圆机由底座、左右机架、上辊、下辊、翻倒装置、高精度传动机构、电气控制系统、液压系 统组成。两下辊安装在左右机架上，通过数控系统控制，两下辊做旋转运动、上辊进行精确位移实现 矫圆。 4.1.3外购件应具有质量合格证明文件。 4.1.4矫圆机的主参数为最大矫圆宽度、最大矫圆厚度。 4.1.5出厂的矫圆机应保证成套性，并备有矫圆机正常使用和维护所需的专用附件及备用易损件。特 殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 4.1.6矫圆机上应有润滑、操纵（机械、电气、液压等）和安全等各种标牌和标志。标牌和标志应能 长期保持清晰。标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.7矫圆机的辊子应具有足够的刚度。在矫正最大、最小直径规格的筒体时，其上辊挠度不应大于 L/600（L为两端轴承中心之间的距离），下辊挠度不应大于L/1000。 4.1.8辊子的工作部位长度应大于最大矫圆宽度50mm~100mm。 4.1.9矫圆机的翻转机构运动应轻便、灵活，锁紧装置应可靠。 4.2主要零部件 4.2.1矫圆机各重要零部件采用的材料性能与热处理应符合技术文件的规定。 4.2.2辊子应做超声检测，并应符合技术文件的规定。 4.2.3矫圆机上所有的铸件、锻件、焊接件均应符合JB/T1829的规定。 4.3加工和装配 4.3.1机架的加工和装配应符合下列要求： 一一滑动配合面，其加工精度不低于GB/T1184一1996规定的9级公差；对其基准面的垂直度不低 于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一转动配合的孔的轴线，对其基准端面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一两轴孔轴线的平行度、对机架中心的对称度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.2辊子的加工和装配应符合下列要求： 一轴颈部位的加工精度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，圆柱度不低于GB/T1184一 1996规定的9级公差，表面粗糙度Ra不大于1.6μm； -工作部位的圆柱度、对双轴颈的同轴度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.3辊子轴承体的加工和装配应符合下列要求： 一轴承孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，对其基准面的垂直度 不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一销孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的8级公差。 4.3.4重要的固定结合面，如机架、箱体等连接部位应紧密贴合。用0.05mm塞尺进行检验，只许塞 尺局部插入，插入深度不大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 4.3.5啮合齿轮的轴向错位量不应大于表1的规定。 2 JB/T13907—2020 表1 单位为毫米 齿宽B 轴向错位量 ≤100 0.05B >100 5 4.3.6圆柱齿轮、蜗杆传动精度不应低于表2的规定。 表 2 名称 传动公差的标准编号 精度等级组合 8-8-7-F8（闭式） 圆柱齿轮传动 GB/T10095.1—2008 8-D8（开式) 蜗杆传动 GB/T10089—2018 8-F8 4.3.7 矫圆机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常润滑，润滑应符合GB/T6576的规定。 4.3.8 矫圆机的传动装置运转应平稳，无阻滞现象。 4.3.9 液压、润滑、冷却系统的油、水不应有渗漏现象，气体管路系统中不应有漏气现象。 4.3.10辊子轴套用涂色法检验。接触应均匀，接触面积的累计数值在轴套内轴向全长上不少于70%。 4.3.11矫圆机的零部件应符合质量要求。不应放入图样未规定的垫片、套等零件。 4.3.12已加工零件的表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷。 4.3.13铸铁件、铸钢件、锻件（辊子除外）、焊接件、有色金属铸件对不影响使用和外观的缺陷，在 保证质量的前提下，允许按规定的技术文件加以修补。 4.3.14零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、清晰。 4.4噪声 矫圆机的齿轮传动机构以及电气、液压、气动部件等工作时，不得有不规则的冲击声和周期性 的尖叫声，矫圆机空转时的声音应正常，其声压级噪声限值不应超过85dB（A）。噪声测量应符合 GB/T23281的规定。 4.5数控和电气系统 4.5.1 数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定。 4.5.2 数控系统应具有断电记忆功能。 4.5.3 数控系统应具有故障自诊断功能。 4.5.4 数控系统应有容错处理功能。 4.5.5 自动编程功能方法应简便易行。 4.5.6 矫圆机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 4.6液压系统 4.6.1 液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.6.2 液压传动部件在工作速度范围内不应发生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 4.6.3 液压系统工作时，油箱内的油温不高于50℃，连续满负载工作4h后，油箱内油温不应高于60℃。 4.7安全 4.7.1矫圆机的安全应符合GB17120的规定。 3 JB/T13907—2020 4.7.2外露的影响人身安全的旋转齿轮、带轮等应有防护装置。 4.7.3辊子上升或下降到极限位置时应有限位装置。 4.7.4有可能自动松脱的零件应采取可靠的防松措施。 4.8外观 4.8.1矫圆机的外形结构应造型合理。表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和铸造 的门、盖结合处不应有边缘不平整现象。 4.8.2矫圆机的涂漆要求应符合JB/T1829的规定。 4.8.3电气线路、气体管路、润滑系统和液压系统的外部管路应沿机器外廓安装，不应跟与其存在相 对运动的零部件发生摩擦。 4.8.4沉头螺钉不应凸出零件外表面；定位销一般应略凸出零件外表面；螺栓尾端应凸出螺母之外， 凸出部分略大于倒角值；外露轴端应凸出包容件