ICS 25.120.10 J62 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13905—2020 切管机用管材切断刀片 Blade for pipe cutting machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T XXXXX—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：马鞍山市恒利达机械刀片有限公司、国家机床产品质量监督检验中心（安徽）、 厦门正黎明治金机械有限公司、佛山市标准化协会、深圳国技仪器有限公司。 本标准主要起草人：张增明、姚成虎、陈立贵、郭艳、黄溢忠、陈晓伟、谢敏、陶亮、夏克发、卓 云、李波。 本标准为首次发布。 I JB/TXXXXX—XXXX 切管机用管材切断刀片 1范围 本标准规定了切管机用管材切断刀片的分类、型号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于切断金属薄壁管、橡塑管、纸管等管材用的切管机用管材切断刀片（以下简称切断刀）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺） GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1299 工模具钢 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T4879-2016 防锈包装 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9943 高速工具钢 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 YB/T 4285 采用便携式硬度计测试金属压痕硬度的试验方法 3分类、型号和规格 3.1分类 切断刀的形状为圆盘形，按照切割管材的工艺，切断刀主要分为以下两类： 单面刃型切断刀（见图1）； 双面刃型切断刀两种类型，（见图2）。 1 JB/TxXXXX——XXXX 图1 单面刃型切断刀示意图 图2 双面刃型切断刀示意图 3.2型号和规格 3.2.1型号 切断刀按以下方式编制型号： 2 JB/T XXXXX—XXXX 被切断材料的材质，A-表示金属材料， B-表示非金属材料 切断刀厚度，mm 切断刀内孔直径，mm 切断刀外圆直径，mm 切断刀的分类代号，D-表示单面刃型切断刀， S-表示双面刃型切断刀 示例：外圆直径为80mm，内孔直径为40mm，厚度为1mm，用于切断金属材料的单面刃型切断刀， 标记为：D-中80×Φ40×1-A。 3.2.2 2规格 切断刀常用的规格见表1，其他规格可与用户商定。 表1 切断刀常用规格 单位为毫米 外圆直径 ≤250 >250~500 >500 中80× 40×1 ?150×25.4×2 Φ350X25.4X3.5 600905 规格 ?180×?25.4×2 中400XΦ50X4 Φ610×Φ68.3×4.76 Φ250×Φ25.4×3 700×100×5 要求 4 4.1一般要求 切断刀应按经规定程序批准的技术文件制造，并符合本标准的要求。如有特殊要求，供需双方可协 商确定。 4.2材料 3 JB/TxXXXX—XXXX 4.2.1应按被切管材的材质硬度、使用工况等要求选用，常用材料为：9SiCr、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、 W18Cr4V，也可选用满足使用要求的其他新型材料。 4.2.2工模具钢材料的化学成分和力学性能应符合GB/T1299的要求，高速工具钢的材料的化学成分 和力学性能应符合GB/T9943要求。 4.2.3新型材料的技术指标应符合技术文件的要求。 4. 3 低倍组织 切断刀在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂物、分层、裂纹、气泡和白点。 4.4热处理 4.4.1 切断刀应进行热处理，其刃口部位的硬度应符合表2要求。 表2切断刀刃口部位硬度 被切材料 金属材料 非金属材料 刃口部位硬度/HRC 50 ~ 58 54 ~ 62 4.4.2 切断刀刃口部位的硬度应均匀，同片切断刀刃口部位硬度均匀性应符合表3要求。 表3同片切断刀刃口部位硬度允许偏差 外圆直径/mm ≤250 >250~500 >500 允许偏差/HRC ≤2 ≤4 4.4.3 工模具钢材料的碳化物应符合GB/T1299的要求，高速工具钢的材料的碳化物应符合GB/T9943 的要求。 4.5机械加工 4.5.1尺寸公差 4.5.1.1 主要尺寸的公差等级应符合表4的要求。 表4主要尺寸的公差等级 主要尺寸 外圆直径 内孔直径d 厚度B 公差等级 Js10 H8 Js10 4.5.1.2 刃口角度公差为土1° 4.5.2形位公差 4.5.2.1 两端面的平面度应不低于GB/T1184-1996表B1的6级。 4.5.2.2 两端面的平行度应不低于GB/T1184-1996表B3的6级。 4.5.2.3外圆对内孔轴线的径向圆跳动应不低于GB/T1184-1996表B4的6级。 4.5.2.4两端面对内孔轴线的端面跳动应不低于GB/T1184-1996表B4的6级。 4.5.3 表面粗糙度 切断刀表面粗糙度应符合表5的要求。 4 JB/T XXXXX—XXXX 表5 5表面粗糙度允许值 部位 两端面 内孔表面 刃口表面 表面粗糙度Ra/μm ≤0.8 ≤1.6 ≤0.8 4.5.4其他要求 4.5.4.1切断刀表面应光洁，不应有磨削烧伤、缺口、毛刺、波纹、磕碰、划痕及锈蚀等缺陷。 4.5.4.2 刃口应锋利、不允许倒角，留线口的切断刀除外。 4.5.4.3切断刀的剩磁不应超过1mT。 4.5.4.4切断刀采用超声波探伤检验时应无裂纹。 试验方法 5 5.1材料 5.1.1材料的化学成分 工模具钢材料的化学成分检验应按GB/T1299或GB/T9943的规定进行。高速工具钢的材料的化学成 分检验应按GB/T9943的规定进行。 5.1.2材料的力学性能 材料的力学性能检验应按GB/T228.1和GB/T232的规定进行。 5.2低倍组织 低倍组织检验应按GB/T226的规定进行。 5.3热处理 5.3.1洛氏硬度检验应按GB/T230.1或YB/T4285的规定进行。 5.3.2硬度检验在刀片圆周方向等分的4处，距刃口斜面交线5mm的端面上进行。每处分别检测3点。 检测值中的最大值与最小值之差应符合4.4.2要求。 5.3.3工模具钢的碳化物检验应按GB/T1299的规定进行。高速工具钢碳化物检验应按GB/T9943的 规定进行。 5.4机械加工 5.4.1线性尺寸检验应按GB/T3177的规定进行；刃口角度检验用万能角度尺进行。 5.4.2形位公差检验应按GB/T1958的规定进行。 5.4.3 表面粗糙度检验用粗糙度比较样块或粗糙度测量仪进行。 5.4.4采用目测的方式对4.5.4.1、4.5.4.2进行检验。 5.4.5 剩磁量检验用磁场强度测量仪进行。 5.4.6 超声波探伤检验应按GB/T6402的规定进行。 6检验规则 5