JB/T13902—2020 机械压力机用离合器可靠性评定方法 1范围 本标准规定了机械压力机用离合器可靠性评定的术语和定义、故障分类及判定原则、抽样、试验方 案、试验方法、试验监测、数据采集、可靠性评定指标和试验结论。 本标准适用于机械压力机用离合器（以下简称离合器）的可靠性评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB27607机械压力机安全技术要求 JB/T12089锻压机械用组合式气动干式摩擦离合制动器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 故障failure 失效 在规定的条件下和规定的时间内，离合器（包括制动器）不能完成其规定功能或性能指标超过了规 定范围的现象。 3.2 关联故障relevantfailure 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时应计入的故障。 3.3 非关联故障non-relevantfailure 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时不应计入的故障。 3.4 本质故障 essencefailure 在规定的使用条件下，由于离合器零部件、元器件本身固有的缺陷引起的故障。 3.5 误用故障 corruptfailure 由于没按规定条件使用或由于外部因素引起的故障。例如，未按使用说明书规定或违反操作规程而 引起的故障。 3.6 从属故障 章secondaryfailure 由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其他故障。 JB/T13902—2020 3.7 重复故障repeatedlyfault 相同的条件下，在离合器的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部件或元 器件，先后发生的两个或两个以上的故障。 3.8 累积相关试验时间accumulatecorrelationtestingtime 与受试的离合器相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。 3.9 间歇故障intermittentfault 离合器未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。 3.10 平均故障间隔时间 meantimebetweenfailures MTBF 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 预防性维护 preventivemaintenance 为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。 3.12 测定试验determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.13 定时截尾试验timetruncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 4故障分类及判定原则 4.1 故障分类 按离合器发生故障造成的危害程度、零部件损坏的严重程度及修复的难易程度，将故障分为致命故 障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。其故障类别、分类原则和当量故障系数见表1，累积当量故 障数ra按公式（1）计算。 表1故障分类及当量故障系数 故障类别 分类原则 当量故障系数 可能导致人员伤害 I致命故障 导致离合器、制动器主要功能丧失 10 导致离合器、制动器或主要零部件严重损坏或失去修复价值 零部件损坏，不能实现正常功能 Ⅱ严重故障 需要更换零部件或需停机检修、调整而造成停机时间1h以上 零部件损坏导致离合器、制动器功能下降或需停机检修、调整而造成停 Ⅲ一般故障 0.5 机时间0.5h以上 IV轻度故障 不会导致功能下降和工作中断， 可不必停机即能排除 0.2 2 JB/T13902—2020 (1) j=l 式中： 6j第j类故障的当量故障系数。 4.2故障判定原则 4.2.1离合器、制动器每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障如 误用故障和从属故障等不计数，但试验时应做记录。 4.2.2在计算离合器、制动器的可靠性特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障， 则应按严重的故障判定本质故障类别。 4.2.3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，均计为本质故障。 4.2.4若离合器、制动器有若干项功能不能完成或若干项性能指标超过规定值，而且不能证明它们是 由同一原因引起的，则每一项均判为一个故障。若它们是由同一原因引起的，则只判为一个故障。 4.2.5若离合器、制动器有一项功能不能完成或性能指标超过规定值，而且它是由两个或更多的独立 故障引起的，则每一独立故障均判为一个故障。 4.2.6重复故障的每一次故障，均应计为关联故障。 4.2.7停机监测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，应计入故障数中。其故障发生时间认为是 停机时的一瞬间。 4.2.8非关联故障不计数，但在考核时应做记录。非关联故障包括： a）安装不当引起的故障； b）误用故障； c）维修不当引起的故障； d）试验装置故障引起的故障； e）试验条件超过设计规定所造成的故障； f）其他外界因素引起的故障。 4.2.9按规定程序进行的预防性维护不作为故障计数，包括： a）使用说明书规定的易损件的更换或损坏； b）必要的调整和调校。 4.2.10由于离合器的结构各有不同，同一名称故障所致后果及排除的难易程度也会有较大不同。因此 在确定故障类别时应按分类原则进行判定，某一具体故障只能判定为四类故障的一类。 4.2.11如果在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判离合器产生了一个故障。 4.2.12对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，应按本质故障处理。 4.2.13遇有下列情况，在统计故障次数时，均应以一次故障计： a）在一个封闭结合面中有多个紧固或连接件松动或断裂； b）一个铸件整体同时发生几处开裂； c）同一原因造成离合制动器多个性能参数下降超过规定限值。 4.2.14故障应按表1的规定进行分类。 5抽样 组合式气动干式摩擦离合制动器应符合JB/T12089的规定。 3 JB/T13902—2020 5.2从同批产品中随机抽样，应抽取三台样品；批量不超过三台（含三台）时则全部抽取，特殊情况 下可抽取单台样品。 6试验方案 6.1采用实验室可靠性测定试验。 6.2采用有替换的定时截尾试验方案时，其累积相关试验时间T大于或等于1200h，单台样机试验时 累积相关试验时间T大于或等于600h。 7试验方法 7.1试验样机的预验 试验前应对产品进行检验，合格后方能进行可靠性试验。预验过程中发生的故障不计入计算可靠性 特征量的故障数内，但必须详细记录，分析原因。 7.2试验样机的预防性维护 试验过程中应按规定程序进行预防性维护，凡不符合规定程序进行的任何维修，均应作为关联故 障计。 7.3试验条件 7.3.1将离合器、制动器安装于相适应型号的机械压力机上，加载力不应低于机械压力机公称力的70%， 或将离合器安装于离合器试验台上，按要求模拟机械压力机实际工况进行试验。 7.3.2离合器试验台或机械压力机按单次行程规范进行试验，接通频度应符合技术文件的规定。 7.3.3试验可连续或间断进行，间断进行时，每次持续试验时间不应少于8h。 8试验监测 8.1 可靠性试验监测项目、指标、方法及测量仪器应符合表2的规定。 表2故障监测内容、要求及方法 监测项目 指标 方法 测量仪器 离合、制动 在整个运转试验前、后，分别测量离合、制动 应符合技术文件 摩擦片的平均 各摩擦片的厚度，每片测三点，取平均值。分别 外径千分尺 1 的规定 磨损量 计算离合、制动摩擦片的平均厚度变化量 机械压力机以最高转速，按空载连续规范运 行，在曲柄到达90°位置（所需制动扭矩最大位 应符合技术文件 置）时输入离合器脱开信号，至曲柄停止转动后， 制动角 制动性能测试仪 2 的规定 测量曲柄所转动的角度。在试验前、后分别重复 监测10次，取其最大值。在整个运转试验前、 后均进行以上测试 应符合技术文件 测温仪、温度传 3 温度与温升 在试验过程中前4h测量一次温度和温升 的规定 感器 4 JB/T13902—2020 表2故障监测内容、要求及方法（续） 序号 监测项目 指标 方法 测量仪器 气动、液压系统 在从动部分静止时使离合器的离合部分结合， 4 密封性能 压力测试系统 不应有渗漏现象 观察其是否有渗漏现象。在每次停机后进行测试 螺栓、轴销等不 目测、指示式扭 5 防松性能 在整个运转试验过程中、试验后测试 应有松动脱落现象 力扳手 应符合使用说明 额定离合扭 将离合器、制动器安装在试验台上，测试离合 书中额定离合扭矩、 6 扭矩传感器 矩、制动扭矩 扭矩、制动扭矩 制动扭矩的规定 主要摩擦副 摩擦副不应有不 整个运转试验后，检验离合、制动摩擦副，导 7 目测、手感 检验 正常的磨损现象 向摩擦副是否有划伤、烧伤现象 在连续行程最少10次后，使离合器脱开，在 离合器脱开过程中主电动机电流不应上升，重复 离合、制动 离合、制动动作 试验三次 电流表，位移、 8 动作的干涉 不应有干涉现象 对分体式离合器增加以下试验： 时间检测系统 在连续行程最少10次后，在离合器结合、脱 开时，监测其是否有干涉现象 8.2试验过程中检测项目超出指标值即认为发生故障，应立即停机检查、维修。 8.3试验中止或结束后的检查中发生的故障，应计入故障数中。 9数据采集 9.1试验过程中应随时检查离合器的运行情况，并做好记录（参见附录A）。记录应准确，凡涂改之处 应有记录人的签章。 9.2一旦发生故障，检验人员应根据故障判定原则对故障进行判定并记录，并填写“可靠性试验故障 记录表”（参见附录B）、“故障分析报告”（参见附录C)。 10可靠性评