JB/T13850—2020 目 次 前言， 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义， 4结构型式. 5技术要求. 5.1 总则... 5.2 原材料. 5.3 尺寸公差、几何公差及其他公差 5.4 锻件表面质量 热处理质量 5.5 5.6 力学性能， 5.7 锻造流线 5.8 油漆 5.9 型式试验 6试验方法 6.1 原材料及锻件试验 6.2取样位置 7检验规则.. 7.1检验依据 7.2检验项目 7.3型式试验规则. 8标志、包装、运输和贮存 8..1标志... 8.2 包装、运输和贮存 图1 结构型式。 图2 主要截面及尺寸公差， 图3 限位凸块尖角部位， 图4 取样位置. 表1 碳素钢、合金钢锻件调质后力学性能技术参数 表2 原材料及锻件试验检验参照标准与方法 表3 锻件检验项目 I JB/T13850—2020 汽车前轴锻件 技术要求 1范围 本标准规定了汽车前轴锻件（以下简称锻件）的术语和定义、结构型式、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于辊锻模锻复合工艺和热模锻工艺生产的汽车前轴锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验） GB/T225 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230（所有部分）金属材料洛氏硬度试验 GB/T231（所有部分）金属材料布氏硬度试验 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8541 锻压术语 GB/T12361 钢质模锻件通用技术条件 GB/T12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB13318 锻造生产安全与环保通则 GB/T13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 QC/T484汽车油漆涂层 QC/T494汽车前轴刚度试验方法 QC/T513汽车前轴台架疲劳寿命试验方法 3术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 JB/T13850—2020 3.1 汽车前轴锻件frontaxleforgingsforautomobile 采用热轧钢材，利用热压力加工工艺生产的、主要横截面呈工字形状、用于汽车前桥承重和转向的 长杆类锻件。 3.2 辊锻模锻复合工艺rollforgingdieforgingcompoundformingprocess 一种采用辊锻实现锻件主要变形，大幅度降低模锻成形力的锻造方法。 3.3 钢板弹簧座 springpad 前轴上通过U形螺栓与钢板弹簧连接的部位。 3.4 限位凸块stopperblock 前轴上用于约束汽车最大转向角度的凸块。 3.5 主销头kingpinboss 拳头 前轴两端用于装配主销与转向节的实体部位。 3.6 前轴理论点kingpincenter 汽车轮胎的回转轴线与主销轴线的交点。 4结构型式 锻件的结构型式为：主要横截面呈工字形状，中间有两钢板弹簧座，两端为圆柱状主销头，分单级 或双级落差，部分前轴工字部位设计为镂空或加强块结构，如图1所示。 工字部位截面 钢板弹簧座部位截面 主销头部位截面 a)典型截面 图1结构型式 2 JB/T13850—2020 12 锻件中心线 b)前轴视图 说明： 前轴理论点距离； 前轴两钢板弹簧座中心距； 12 一级落差，指理论点到钢板弹簧座机加工平面的垂直距离： hi 一二级落差，指钢板弹簧座机加工平面到工字部位上端面（不含拔模斜度）的垂直距离； h2 hs——前轴主销头高度； 一前轴主销头外径。 图1结构型式（续） 5技术要求 5.1总则 锻件应符合本标准的规定或经需方批准的图样要求。锻件的安全生产及环保事宜应符合GB13318 的要求。 5.2原材料 5.2.1原材料应符合GB/T699、GB/T3077的规定或由供需双方协商确定。 5.2.2连铸连轧工艺生产的原材料压缩比应不小于7，当需方有特殊要求时由供需双方协商确定。 5.3尺寸公差、几何公差及其他公差 5.3.1 锻件总长及典型截面主要尺寸公差如本标准图2所示，其他公差应符合GB/T12362的规定。 3 JB/T13850—2020 4±5 BL L 锻件中心线 A 限位凸块 说明： A一A截面- 一锻件工字部位截面： B—B截面——锻件钢板弹簧座部位截面； 一前轴理论点距离尺寸； 一锻件钢板弹簧座宽度尺寸； 一锻件钢板弹簧座处背筋宽度尺寸； b2" by、b4 一锻件工字部位前筋和背筋宽度尺寸。 图2主要截面及尺寸公差 5.3.2 锻件残留飞边应均匀一致，高度不大于2mm，且锻件不应有超出0.30mm高度的锯齿痕。 5.3.3 锻件错模量不大于1.5mm。 5.3.4 无后倾角的锻件，两钢板弹簧座中心线与两前轴理论点的中线连线偏移量不大于1.5mm。 5.4锻件表面质量 5.4.1 锻件除限位凸块尖角部位（见图3）允许有尺寸不大于4mm的局部缺料外，应充型饱满。 图3限位凸块尖角部位 5.4.2锻件不应过烧，过烧的锻件应报废。 5.4.3锻件交付状态的表面不应有裂纹、折叠、凹坑、≤R3的尖角等锻造缺陷。 5.4.4锻件可用沿金属流线方向打磨的方式消除折叠、凹坑等表面缺陷，修磨处应圆滑过渡；修磨后 应经过再次表面抛丸，不应有明显的打磨残留印痕。 5.4.5锻件应表面抛丸处理，覆盖率为100%，表面抛丸强度用阿尔门试片测试，弧高值应不小于0.4mm （A型试片）。 5.5热处理质量 5.5.1 锻件热处理工艺应在锻件图上注明，一般采用调质工艺， 5.5.2 锻件调质处理金相组织应按GB/T13320评级，并符合以下要求： 4 JB/T13850—2020 a）碳素钢：距表面4mm处为1级～4级； b）合金钢：距表面10mm处为1级～4级。 5.5.3晶粒度按照GB/T6394进行测定评级，奥氏体晶粒度≥5级。 5.5.4锻件完全脱碳深度应不大于0.05mm，总脱碳深度应不大于0.5mm。 5.6力学性能 5.6.1力学性能应符合供需双方确认的锻件图样、技术协议的要求。 5.6.2需方未要求时，碳素钢、合金钢几种不同材料的锻件调质后力学性能应符合表1的规定。 表1碳素钢、合金钢锻件调质后力学性能技术参数 抗拉强度Rm 下屈服强度ReL 断后伸长率A 断面收缩率Z 冲击吸收能量KU2 牌号 MPa MPa % % J 45 700~900 ≥400 ≥16 ≥40 ≥39 50 750~950 ≥500 ≥14 ≥40 ≥31 40Cr 800~980 ≥680 ≥12 ≥45 ≥47 ≥12 30Mn5 850~1050 ≥680 ≥45 ≥40 ≥700 ≥12 ≥45 ≥63 42CrMo 880~1100 5.7 锻造流线 锻件的锻造流线应连续、顺畅，无乱流、回流等缺陷。 5.8油漆 5.8.1需方对油漆有要求时，制造厂应按照需方油漆要求执行。若需方对油漆无特殊要求，制造厂可 按以下要求执行： a）油漆附着力≤1级； b）漆膜厚度应符合QC/T484中涂层代号TQ6的规定。 5.8.2其他防锈要求可由供需双方协商确认。 5.9型式试验 5.9.1型式试验包括前轴弯曲疲劳寿命试验和前轴刚度试验。无特殊要求时，原则上只做弯曲疲劳寿 命试验。 5.9.2前轴弯曲疲劳寿命试验限值由供需双方协商确定。 5.9.3前轴是否进行刚度试验及相关要求由供需双方协商确认。 5.9.4有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品投产鉴定； b）产品停产一年以上或转厂生产； c）产品结构、工艺、材料发生重大变化； d）产品出现重大质量问题改进后或需方提出进行型式试验的要求。 6试验方法 6.1原材料及锻件试验 原材料及锻件的试验方法应符合表2和供需双方确认的技术要求的规定。 5 JB/T13850—2020 表2 原材料及锻件试验检验参照标准与方法 项目名称 试验检验参照标准与方法 成品化学成分偏差分析 GB/T 222 脱碳层 GB/T 224 末端淬透性 GB/T 225 低倍组织 GB/T 226 锻件表面质量 GB/T 12361 公差 GB/T12362或图样要求 金属拉伸试验 GB/T 228.1 金属冲击韧性 GB/T 229 洛氏硬度试验 GB/T230（所有部分） 布氏硬度试验 GB/T231（所有部分） 金相组织评级 GB/T13320—2007 平均晶粒度 GB/T 6394 弯曲疲劳寿命试验 QC/T513 表面清理、强化 试片测试 磁粉检测 GB/T 15822.1 刚度试验 QC/T 494 漆膜厚度 GB/T 13452.2 漆膜附着力 GB/T 1720 锻造流线 采用热酸蚀或冷酸蚀法检测 6.2取样位置 6.2.1 金相、成分、脱碳检验取样位置如图4所示。 拉伸、缺口冲击试样取样区 拉伸、缺口冲击试样取样区 Br 180 180 A 金相、成分、脱碳试块取样区 - 金相、成分、脱碳试块取样区 表面硬度检测点 表面硬度检测点 AA _12 说明： ·心部硬度试验点；○拉伸