ICS 77.140.85 J 32 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13848—2020 钢质汽车转向节臂锻件 技术要求 Steel forgings of automobile steering arm ---- Technical requirements 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信急化部发布 JB/T13848——2020 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4技术要求， 4.1一般要求... 4.2其他要求， 5试验方法.. 5.1材料化学成分， .2尺寸.. 5.3锻造流线. 5.4表面质量、 5.5磁粉检测. 5.6高倍组织 5.7力学性能. 6检验规则. 7标志、包装、运输和贮存、 7.1标志. 7.2 包装. 7.3运输. 6 7.4 贮存. 图1 锻件的典型结构型式 表1锻件的拔模方式 表2平面精压时厚度方向可达到的精压公差 表3锻件的力学性能要求， 表4锻件的检验项目和数量 1 JB/T13848—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：湖北三环锻造有限公司、武汉理工大学、北京机电研究所有限公司、陕西汉德车 桥有限公司、湖北三环车桥有限公司、东风柳州汽车有限公司、方盛车桥（柳州）有限公司、北奔重汽 集团有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、安徽省合肥汽车锻件有限责任公司。 本标准主要起草人：张运军、陈天赋、胡志力、秦思晓、金红、董立社、常艳昌、何甘林、韦文儒、 杨海东、潘琦俊、陶善虎、王国文、周林、邓庆文、魏巍、晏洋、陈国强。 本标准为首次发布。 I JB/T13848-2020 钢质汽车转向节臂锻件 技术要求 1范围 本标准规定了钢质汽车转向节臂锻件（简称锻件）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于商用车系列转向节臂锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 8541 锻压术语 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12361 钢质模锻件通用技术条件 GB/T12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 锻造生产安全与环保通则 GB13318 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T15822（所有部分）无损检测磁粉检测 GB/T16924 钢件的淬火与回火 QC/T238 3汽车零部件的储存和保管 QC/T484汽车油漆涂层 3术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 转向节臂steeringarm 安装在商用车左右转向节上，作为转向传动系统最后一级传力部件。包括转向直拉杆臂、转向横拉 杆臂（左/右转向节臂、左/右转向梯形臂等）。 1 JB/T13848-2020 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1材料 锻件所用材料应符合GB/T3077的规定，当需方对材料有特殊要求时，应以需方要求为准。锻件宜 采用40Cr、40MnB和42CrMo钢等材料制造。 4.1.2尺寸要求 4.1.2.1锻件的尺寸公差及机械加工余量应符合GB/T12362中普通级的规定。 4.1.2.2模锻斜度的确定应符合GB/T12361的规定，模锻斜度的公差应按GB/T12362中的普通级确定。 锻件的拔模方式选择，宜符合本标准表1的规定。 表1锻件的拔模方式 拔模方式 应用说明 图样规定尺寸 见4.2.1中图1直孔端，主要适用于锻件的直孔端加工 面的拔模。选用此拔模方式，可有效防止直孔加工表面边 缘的锻件余量不足 模锻斜度 图样规定尺寸 见4.2.1中图1直孔端，主要适用于两直孔端内侧连接 模锻斜度 处。选用此拔模方式，可有效防止转向节臂成品装配过程 中的装配干涉 4.1.2.3圆角半径的确定应符合GB/T12361的规定，圆角半径的公差应符合GB/T12362的规定。 4.1.2.4锻件锥孔上下平面（见4.2.1中图1锥孔端）有平面精压要求时，精压面厚度公差以需方图样要 求为准，但厚度方向的尺寸公差要求不应高于表2的规定。 表2平面精压时厚度方向可达到的精压公差 单位为毫米 厚度尺寸 锥孔最大直径尺寸 ≤10 10~20 >20 ≤20 ±0.12 ±0.12 ±0.10 >$20~$40 ±0.18 ±0.16 ±0.14 >$40~$60 ±0.25 ±0.22 ±0.18 >60~80 ±0.30 ±0.25 ±0.22 >$80~$100 ±0.40 ±0.30 ±0.25 >$100~120 ±0.45 ±0.40 ±0.30 4.1.3 锻造流线 锻件的锻造流线应连续、顺畅，无乱流、回流等缺陷。 4.1.4表面质量要求 锻件表面质量应符合GB/T12361的规定。锻件有平面精压要求时，精压表面的表面粗糙度Ra≤ 6.3um，且精压表面不应有磕碰、垫伤等缺陷。 2 JB/T13848—2020 4.1.5 磁粉检测要求 4.1.5.1 锻件应进行磁粉检测，确认无折叠、裂纹等缺陷。 4.1.5.2 锻件剩磁≤5Gs。 4.1.6高倍组织要求 4.1.6.1 锻件调质处理后的金相组织应符合需方图样和GB/T13320的规定。 4.1.6.2 锻件调质处理后表面全脱碳层深度≤0.2mm，总脱碳层深度≤0.4mm。 4.1.7力学性能要求 4.1.7.1锻件调质处理后的力学性能应符合供需双方共同确认的锻件图样、技术协议的要求；当需方 没有要求时，宜按表3的规定。 表3锻件的力学性能要求 材质牌号 项目 42CrMo 40MnB 40Cr 抗拉强度RmMPa 880~1080 800~980 800~980 断后伸长率A% ≥12 ≥10 ≥9 硬度HBW 257~320 241~285 241~285 4.1.7.2 锻件调质处理后硬度允许的偏差值应符合GB/T16924的规定。 4.1.8防锈要求 4.1.8.1 锻件应进行防锈处理，保证锻件表面无锈蚀。 4.1.8.2 防锈要求为涂漆时，漆膜应符合QC/T484中涂层代号TQ6的规定，且油漆涂层的附着力应为 1级。 4.2其他要求 4.2.1结构 锻件的典型结构型式如图1所示。 a)转向横拉杆臂锻件 图1 锻件的典型结构型式