ICS 13.030.40 JB J88 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13840—2020 生物质立式破碎机通用技术条件 General technical specifications of biomass tub grinders 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13840—2020 目 次 前言... 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义. 4产品型号 5技术要求. 5.1一般技术要求. 5.2 主要零部件技术要求. 5.3 装配技术要求 5.4 性能要求 6试验方法. 6.1 动刀螺栓抽样拉伸试验 6.2 动刀螺栓检测 6.3 动刀组件的称重 6.4 动刀螺栓紧固力矩的检测 6.5 空载运转试验 6.6 负荷试验 6.7 性能测试， 7检验规则. 7.1出厂检验， 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2 包装、运输和贮存、 JB/T13840—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：格薪源生物质燃料有限公司、武汉凯迪电力工程有限公司、山东鲁钢机械制造科 技有限公司、邹平县宏鑫机械制造有限公司、湖北凯森机械设备有限公司、北京林业大学、国能中电能 源集团有限责任公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、机科发展科技股份有限公司。 本标准主要起草人：谢鸿微、韩旭、曾鑫、王金龙、江林、李金亮、王显锋、张鲁刚、王峰、胡建 锋、俞国胜、颜剑波、白云峰、孟尚虎、张文海、李浩浩、龚从宏、王涛。 本标准为首次发布。 II JB/T13840—2020 生物质立式破碎机通用技术条件 1范围 本标准规定了生物质立式破碎机的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以农业秸秆、林业三剩物及木材加工厂边角料等作为电厂燃料的生物质加工的立式破 碎机（以下简称立式破碎机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5779.3 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 DL5027电力设备典型消防规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生物质立式破碎机biomasstubgrinder 可完成生物质原料破碎，且生物质原料从破碎刀辊上方进入破碎区域的整套机械装置。 3.2 粒度合格率sizequalificationrate 在随机抽取的约1kg破碎后的生物质样品中，长度满足生物质立式破碎机用户要求的质量占样品总 1 JB/T13840—2020 质量的百分比。 3.3 破碎能力grindingcapacity 生物质立式破碎机每小时所破碎生物质原料的质量。 注：单位为吨/小时（t/h)。 4产品型号 立式破碎机型号表示方法如下： LPX Y(D)××××-×××× 矩形进料斗内壁的长-宽，或圆桶形进料口的内径， 单位为毫米（mm） 动力来源：D- -电动机驱动，Y——柴油机驱动 刀辊数量 破碎机的“破”汉语拼音的第一个字母 立式的“立”汉语拼音的第一个字母 示例1： LP1Y3000表示进口内径为3000mm的圆桶形单刀辊生物质立式破碎机，驱动方式为柴油机驱动。 示例2： LP2D2000-1600表示进口长为2000mm、宽为1600mm的矩形双刀生物质立式破碎机，驱动方式为电动机驱动。 5技术要求 5.1一般技术要求 5.1.1设计要求 5.1.1.1立式破碎机应按经规定程序批准的图样及技术文件设计、制造，其电气部分应符合GB/T5226.1 的规定。 5.1.1.2立式破碎机设计图样中应规定动刀与定刀（或筛网）之间的最小距离。 5.1.1.3立式破碎机若使用传动带传动，对于不同长度的传动带，在传动带的中心，若用一定大小的 力F由外向里垂直推动传动带，传动带位移距离d，设计图样中应规定F及d的具体数值，F、d如 图1所示。 IF 图1 5.1.1.4立式破碎机的设计应考虑使用地的特殊气候，在黄河以北地区使用，带式输送机传动带与地 面夹角不应大于18°，液压系统应有加热装置。 5.1.1.5立式破碎机的设计应符合DL5027的规定。 2 JB/T13840—2020 5.1.2安全防护要求 5.1.2.1立式破碎机本体工作在露天环境下，电动机的绝缘等级为F级；配套电动机等电气设备的防 护等级不应低于IP55；电控柜为室内放置，其防护等级不应低于IP54。 5.1.2.2所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。对于人员可触及范围内的 旋转和传动部件，应设置防护装置，并方便防护装置内设施的维护。防护装置应符合GB/T15706的 规定。 5.1.2.3立式破碎机进料斗上方应设置安全罩，安全罩材料及厚度根据可能出现的风险及立式破碎机 的具体情况选择，宜选择Q235热轧钢板，且厚度应不小于6mm。 5.1.2.4液压系统应有过压保护装置，液压软管应有适宜的防护装置，避免发生安全事故；液压系统 失压时，不应引起危险。液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.2.5进料斗宜可侧翻，并有机械锁结构。 5.1.2.6立式破碎机内部不得有导致被破碎物料达到燃点的设计。 5.1.2.7控制系统应有漏电、过电流、过载保护装置和急停装置，每个操作位置应有急停开关，并符 合GB/T15706、GB/T16754及GB/T16855.1的规定。 5.1.3随机工具要求 5.1.3.1随机工具应满足立式破碎机正常使用及日常维护时对工具品种及数量的要求。 5.1.3.2立式破碎机刀具需要刃磨时，宜配备处于备用状态的磨刀机。 5.1.4起吊钩要求 立式破碎机应有满足整机起吊的起吊钩。 5.1.5运行时间记录 立式破碎机应设置运行时间记录装置，记录并显示该机在寿命期内总的运行小时数。 5.2主要零部件技术要求 5.2.1本体结构件应具有足够的强度、刚度、稳定性，不得在振动、风力及其他可预期的外载荷作用 下断裂、倾覆，或产生不应有的位移。 5.2.2主轴材料应符合图样要求，且抗拉强度不应低于750MPa。 5.2.3主轴两端支撑轴径、装刀辊两轴径的同轴度应满足图样要求，且不应低于GB/T1184一1996表 B4中8级精度要求。 5.2.4焊接结构的刀辊材料应具备良好的焊接性能，焊接后应进行消除应力处理。铸件刀辊也应进行 消除应力处理。 5.2.5带轮、飞轮及转速超过60r/min的刀辊，加工后应做动平衡试验。动平衡精度等级应不低于GB/T 9239.1一2006规定的刚性转子平衡精度等级G6.3。 5.2.6若有动刀座，动刀座安装动刀的平面不应外凸。动刀座材料力学性能应满足图样要求，且不低 于GB/T699一2015中35钢的要求。动刀紧固螺栓的性能等级应满足图样要求，且不低于GB/T3098.1一 2010规定的12.9级。螺栓应逐个进行无损检测，且应符合GB/T5779.3的规定。螺栓应抽样做拉伸试 验，抗拉强度应不低于设计要求。动刀工作面的硬度应为54HRC～59HRC。 5.2.7若有定刀，定刀刃口的直线度应不低于GB/T1184一1996表B1中10级精度要求。定刀热处理 硬度应满足图样要求，且不超出54HRC～59HRC。定刀紧固螺栓的性能等级应满足图样要求，且不低 于GB/T3098.1—2010规定的8.8级。 5.2.8圆桶形可旋转的进料斗应满足以下要求： 3 JB/T13840—2020 一进料斗圆柱段与进料斗支承点接触的轨道面表面粗糙度不大于12.5μm，支承点的数量不少于 4处，且支承点应位于同一水平面或高度可调。 链条驱动的进料斗，支承点的设计应保证进料斗不被拉翻或在侧翻卸料过程中不会坠落，大链 轮应可更换，旋转驱动链条外应带防护罩。 一进料斗可正反转，转速可调。若为减速电动机驱动，电动机应采用变频调速（带独立风扇）； 进料斗支承轴承使用寿命不应低于2400h，支承轴承应可承受垂直及水平方向支承力，防止 进料斗受力过大时倾翻。 进料斗应转动灵活，不得有异常声响，方便润滑。 进料斗底部与物料接触摩擦的部分，应设计有可更换底板。若底板不可更换，其可靠工作时间 不应低于25000h。 5.2.9 9立式破碎机宜配备足够数量及型号的筛网。 5.2.10动刀座不可更换的立式破碎机，刀辊的使用寿命与主机一致，应不低于30000h。 5