ICS19.060 JB N73 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13810—2020 仪器化夏比摆锤冲击试验机 Instrumented charpy pendulum impact testing machines 2020-04-16发布 2021-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13810—2020 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 3.1试验机的术语和定义， 3.2有关力的术语和定义 3.3有关能量的术语和定义. 3.4有关试样的术语和定义 4符号、单位和说明 5技术要求.. 5.1工作条件. 5.2试验机主机系统 5.3数据测量系统 5.4其他要求 6检验方法 6.1 总则 6.2 检验条件 6.3 检验用具.. 6.4 试验机的直接检验 6.5 试验机的间接检验 7检验规则， 7.1出厂检验. 13 7.2型式检验. .13 7.3判定规则 13 8标志与包装 8..1标志... 13 8.2包装.. .13 9随行技术文件 14 参考文献。 图1 标准力范围内记录值的允许误差 图2冲击刃对中样板、 表1 符号、单位和说明. 表2重复性和误差的允许值 12 I JB/T13810—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：济南科汇试验设备有限公司、深圳万测试验设备有限公司、无锡市计量测试院、 上海华龙测试仪器股份有限公司、济南鑫光试验机制造有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、承 德市精密试验机有限公司、中机试验装备股份有限公司。 本标准主要起草人：姜德志、黄星、周政、卢丹、王建国、刘文秋、王新华、张金伟。 本标准为首次发布。 I JB/T13810—2020 仪器化夏比摆锤冲击试验机 1范围 本标准规定了能自动测定力-时间或力-位移曲线并根据曲线测定总冲击能量的夏比摆锤冲击试验 机即仪器化夏比摆锤冲击试验机的术语和定义，符号、单位和说明，技术要求，检验方法，检验规则， 标志与包装，随行技术文件。 其他容量和不同结构的试验机也可以参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2611--2007试验机通用技术要求 GB/T3808--2018摆锤式冲击试验机的检验 JB/T6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1试验机的术语和定义 3.1.1 仪器化夏比摆锤冲击试验机instrumentedcharpypendulumimpacttestingmachine 能自动测定力-时间或力-位移曲线，并根据曲线测定总冲击能量的夏比摆锤冲击试验机。 3.1.2 砧座anvil 用于将试样相对于冲击刃和试样支座正确定位并在冲击力作用下支承试样的部分。 3.1.3 底座base 机架上试样支座水平支承面以下的部分。 3.1.4 打击中心centerofpercussion 摆锤上的一点，在该点对试样进行打击所产生的效应和摆锤的全部质量如果均集中在该点对试样进 行打击所产生的效应是相同的。 3.1.5 打击点centerofstrike 将高度为标准高度一半（即5mm）的试样或等值量规放在试样支座上，且摆锤处于自由悬挂位置 时，冲击刃上与该试样或量规的上水平面相接触的点。 1 JB/T13810—2020 3.1.6 冲击刃striker 摆锤接触试样的部分。 注：实际接触试样的冲击刃可有2mm半径（2mm冲击刃）或8mm半径（8mm冲击刃）。 3.1.7 试样支座testpiecesupports 用于将试样相对于摆锤打击中心、冲击刃和砧座正确定位的部分。 3.2有关力的术语和定义 3.2.1 屈服力 generalyieldforce Fgy 力-位移曲线从直线上升部分向曲线上升部分转变的点所对应的力。 3.2.2 最大力 maximumforce Fm 力-位移曲线上力的最大值。 3.3有关能量的术语和定义 3.3.1 初始势能 initial potential energy 势能potentialenergy Kp 用直接检验法测得的，在冲击试验时摆锤释放前初始位置的势能与摆锤在冲击位置时的势能之差。 3.3.2 吸收能量 absorbedenergy K 使用对摩擦能量损失做过修正的试验机冲断试样时所需的能量。 注：字母V和U用于表示缺口的几何形状，例如KV或者KU。数字下角标2或8用于表示冲击刃的半径，例如KV2 3.3.3 初始势能标称值 nominalinitialpotentialenergy 能量标称值 直nominalenergy KN 试验机制造厂给出的能量值。 3.3.4 吸收能量示值 indicated absorbed energy Ks 试验机指示装置指示的能量值。 注：该示值可以是需要对所测定的吸收能量值K做摩擦能量损失修正的值，也可以是不需要做修正的值。 3.3.5 标准吸收能量 reference absorbed energy KR 给试验机性能检验用的标准试样赋予的吸收能量的标定值。 2 JB/T13810—2020 3.3.6 总冲击能量 totle impact energy Kt 力-位移曲线下，从S-0到S-S的面积。 3.4 有关试样的术语和定义 3.4.1 高度 height 带有缺口的面和与之相对的面之间的距离。 3.4.2 宽度 width 与缺口平行且垂直于高度方向的尺寸。 3.4.3 长度 length 与缺口方向垂直的最大尺寸。 3.4.4 标准试样 reference test piece 通过将试验机测得的该试样的吸收能量示值与该试样标出的标准吸收能量值进行比较，用于检验试 验机适合性的冲击试样。 注：标准试样按GB/T18658的要求来制备。 符号、单位和说明 4 本标准使用的符号、单位和说明见表1。 表1符号、单位和说明 符号 单位 说明 试样支座上不放试样、指示装置不复位并正确操作时，试验机的 Ei或β J或（°) 指示能量或升角 Ez或β2 J或(°) 试样支座上不放试样并正确操作时，试验机的指示能量或升角 试样支座上不放试样、指示装置不复位并正确操作时，摆动第11 E或β J或（°） 个半周期以后试验机的指示能量或升角 F N 在距离1处测得的摆锤的作用力 g m/s? 重力加速度（取值9.81） h m 摆锤下落高度 摆锤上升高度 hi m KN J 初始势能标称值（能量标称值） KP J 初始势能（势能） KR J 一组夏比标准试样的标准能量 Ks J 吸收能量示值（标度盘指示能量） Kv J 实际吸收能量（吸收能量） Keale 计算的能量值 3 JB/T13810—2020 表1 符号、单位和说明（续） 符号 单位 说明 Km J 力-位移曲线下，从S-0到S-Sm的面积 Kiu J 力-位移曲线下，从S-0到S-Su的面积 K. J 力-位移曲线下，从S-0到S-S,的面积 Ki J 力-位移曲线下，从S-0到S-S的面积 1 m 摆锤轴线至试样中心（打击点）的距离（摆锤长度） 1 m 摆轴轴线至打击中心的距离 12 m 摆轴轴线至力F作用点的距离 力矩，等于Fl2 M N·m P J 由指针摩擦产生的能量损失 J 由摆轴轴承摩擦和空气阻力产生的吸收能量损失 PB 升角为β时，能量损失的修正值 9 % 力值示值相对误差 s m 位移 Sey m 与屈服力相对应的位移 Sm m 与最大力相对应的位移 Sm m 不稳定裂纹扩展开始时的位移 S, m 不稳定裂纹扩展终止时的位移 's m 力-位移曲线结束时的位移 t 摆锤的摆动周期 to 试样开始产生变形的时间 4 信号上升的时间 T 摆锤摆动100次的总时间 Tmx T的最大值 Tmin T的最小值 m/s 摆锤速度 W N 摆锤重力 a (°) 摆锤的落角 β (.) 摆锤的升角 5 技术要求 5.1 工作条件 试验机在下列条件下应能正常工作： a）室温10℃35℃的范围内； b）相对湿度不大于80%； c）周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中； d）电源电压的波动范围在额定值的土10%以内； 4