ICS 25.220.40 A 29 备案号：55162—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12854—2016 金属表面氧化转化处理技术条件 Specification of zirconia conversion treatmenton metal surface 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12854—2016 目 次 前言， 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求... 4.1 基体表面一般要求 4.2基体表面的预处理. 4.3氧化锆转化处理工艺， 4.4氧化锆转化膜的要求 4.5 涂覆涂层后涂层的耐蚀性的要求 5检验方法 5.1 膜重测定 5.2 耐蚀性. 附录A（资料性附录） 氧化锆转化处理废水排放控制 表1不同涂装类型对氧化锆转化处理干燥方式的要求. 表2不同基体材料氧化锆转化膜的颜色 表3不同基体材料氧化转化膜的膜重 表4不同材质工件的涂层耐蚀性要求. 表5退膜液组成及工作条件 JB/T12854—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。 本标准起草单位：安徽未来表面技术有限公司、武汉材料保护研究所、浙江五源科技股份有限公司、 武汉兴科化表面技术有限公司。 本标准主要起草人：童学宝、贾建新、王亮、陆国建、李、缪建军、王业龙。 本标准为首次发布。 I JB/T12854—2016 金属表面氧化锆转化处理技术条件 1范围 本标准规定了氧化锆转化处理的术语和定义、技术要求、检验方法。 本标准适用于家电工业、钢铁工业、汽车工业及机械工业中的冷轧钢、热镀锌钢材、电镀锌钢材、 铝及铝合金等材料表面的涂装前氧化锆转化处理。 本标准不适用于不锈钢材料的表面处理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T6682 2分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8264涂装技术术语 GB8978一2002污水综合排放标准 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3术语和定义 GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氧化锆转化处理zirconiaconversiontreatment 采用以氟锆酸盐为主要成分的溶液对金属材料进行处理，在金属表面形成氧化锆转化膜的过程。 3.2 氧化锆转化膜 莫zirconiacoating 经氟锆酸盐氧化锆转化处理后于金属表面形成的氧化锆薄膜。 4技术要求 4.1基体表面一般要求 基体材料的表面质量应符合需方规定的技术要求。无特别规定时，基体材料的机械加工、成型、焊 接、打孔和修整应在处理前完成。 4.2基体表面的预处理 4.2.1去除锈蚀 严重锈蚀的钢铁基体材料，应进行酸洗处理。不宜酸洗的基体材料，可以通过打磨、喷丸、抛光等 机械方法进行处理，处理后的基体材料，其表面应露出金属本色，不应有目视可见的粘附颗粒、麻点、 锈及过腐蚀现象。 I JB/T12854—2016 4.2.2去除油污 铁及铁合金基体材料表面的油污和其他污染物应采用恰当的方法脱脂清洗（见4.3.1），清洗后的基 体材料，不应有油脂、乳浊液等污物、 除油污程度可通过滴水成膜，目视观察，基体材料表面水膜应完整，连成一片。如水膜不完整，应 重新清洗。 4.2.3铝及铝合金预处理 铝及铝合金，如果其表面有污染物和腐蚀物，应在氧化锆转化处理前用硝酸等酸性溶液除灰出光。 可以用水滴成膜试验确定除灰处理后的表面有无目视可见的污点。 4.3氧化锆转化处理工艺 4.3.1处理程序 氧化锆转化处理的工艺一般按以下工序进行：热水洗、预脱脂、脱脂、水洗一、水洗二、氧化锆转 化处理、水洗三、水洗四、干燥。 氧化锆转化处理的主要施工方法为浸渍法、喷淋法或浸喷组合的方法。脱脂处理后的基体材料，经 过水洗工艺，彻底除去表面残留的脱脂剂，进行氧化锆转化处理。 注：氧化锆转化处理前无需表调，处理过程中无需加热，处理后无需钝化。 4.3.2工艺要求 4.3.2.1若基体材料经氧化锆转化处理后要涂漆、浸漆或涂覆类似的有机涂层，则其首先要用去离子 水清洗（见4.3.1，水洗三），然后用清洁的流动水清洗，最好使用去离子水清洗（见4.3.1，水洗四）， 以保证转化膜表面清洁，不带有任何前一工序的残液。 4.3.2.2经氧化锆转化处理后的基体材料，如果需要工序间中短期放置或中转后再涂漆、浸漆或涂覆 类似的有机涂层，应在水洗后使用水性封闭剂封闭后，再放置在干燥库房内或其他干燥体内，以提高氧 化锆转化膜的耐蚀性，避免影响后续涂层的附着力。 4.3.2.3经氧化锆转化处理的热轧钢、铸铁、铸钢件，应在水洗后使用水性封闭剂封闭，然后再做后 处理，以提高氧化锆转化膜的耐蚀性。 4.3.2.4要提高氧化锆转化膜的耐蚀性，除了上述的处理外，尚可用防锈油、脂和蜡处理其表面，这 些处理可以达到中期的防腐蚀效果，但表面不得再做涂料涂装。 4.3.2.5某些容易积液的基材，可使用干净的压缩空气吹干后放置在干燥库房内或其他干燥体内。 4.3.2.6为了防止表面转化膜被污染或返锈，干燥后应尽快地涂装。氧化锆复合膜与后续涂装间隔一 般不超过8h，对特殊的加工工序及特殊的基材可适当延长间隔时间，但此期间内的基材应放置于干燥 的环境中。 4.3.2.7氧化锆转化处理的基体材料，根据后续涂装需要，可选择干燥后涂装，或不干燥直接涂装， 具体要求见表1。 表1不同涂装类型对氧化锆转化处理干燥方式的要求 静电喷粉 喷漆 后续涂装类型 电泳涂装 干燥要求 烘干表面 烘干表面 无需烘干，直接涂装 处理后的基体材料应在间接加热的烘箱或烘道中干燥，或用其他不会被燃油、烟雾或不完全燃烧的 气体污染金属表面的方法干燥。 4.3.2.8经氧化锆转化处理后的基体材料，如果需要工序间的短暂放置后再涂漆、浸漆或涂覆类似的 2 JB/T12854—2016 有机涂层，要求放置在干燥、清洁的环境下（如干燥库房内或其他干燥体内），以保证转化膜表面不受 灰尘等的污染。 4.3.2.9如果经氧化锆转化处理的基体材料在工序中需要人工中转后再涂漆、浸漆或涂覆类似的有机 涂层，应佩戴干净的棉手套或纱布手套，以保证转化膜表面不受手印、汗渍等的污染。 4.4氧化锆转化膜的要求 4.4.1外观 4.4.1.1氧化锆转化膜的颜色一般为金属本色、浅黄色、金黄色、浅蓝色到蓝紫色。同种基材在不同 的处理工艺条件下，转化膜的颜色会有所变化。不同基体材料如冷轧钢、镀锌钢、铝及铝合金等所形成 的氧化锆转化膜的颜色有所不同，见表2。 表2不同基体材料氧化锆转化膜的颜色 基体材料 冷轧钢板 电镀锌板 热镀锌板 铝合金板 无色、淡黄色、金黄色、 转化膜颜色 无色、淡蓝色 无色、淡蓝色 无色、淡黄色 浅蓝色、紫色 4.4.1.2氧化锆转化膜外观应均匀、无污点、无缺膜区、无残渣。 4.4.1.3同一基体材料上不同部位的转化膜以及不同基体材料的转化膜之间，颜色色调差异属于常见 现象。某些原因引起的氧化锆转化膜外观轻微的变化，如基体材料表面的差异或转化过程中与挂具接触 的周围部分外观轻微的变化属于常见现象。 4.4.2膜重 氧化锆转化膜的膜重以单位面积的质量来表示。 不同基体材料如冷轧钢、镀锌钢、铝及铝合金等，形成的氧化锆转化膜的膜重见表3。 表3不同基体材料氧化锆转化膜的膜重 基体材料 冷轧钢板 电镀锌板 热镀锌板 铝合金板 膜重mg/m² 20~100 40~180 40~160 10~50 4.4.3氧化锆转化膜的耐蚀性 未经后处理的铁基体氧化锆转化膜浸渍在二级去离子水（见GB/T6682）中，首次出现锈蚀产物所 需要的最短时间不应少于1.5h。 4.5涂覆涂层后涂层的耐蚀性的要求 经氧化锆转化处理的工件分别用喷油漆、电泳或静电喷塑不同的涂装方式涂装，组成不同的耐蚀涂 层体系。涂层的耐蚀性应达到表4的要求。 表4不同材质工件的涂层耐蚀性要求 试样材质 涂装方式 试样处理 盐雾试验时间 腐蚀情况 静电喷塑 表面划痕 240 h 单边腐蚀宽度<1mm 冷轧钢 油漆 240 h 表面无腐蚀 电泳 表面划痕 500 h 单边腐蚀宽度<1mm 3 JB/T12854—2016 表4不同材质工件的涂层耐蚀性要求（续） 试样材质 涂装方式 试样处理 盐雾试验时间 腐蚀情况 静电喷塑 表面划痕 500 h 单边腐蚀宽度<1mm 镀锌钢 油漆 240 h 表面无腐蚀 电泳 表面划痕 500 h 单边腐蚀宽度<1mm 静电喷塑 表面划痕 1 500 h 单边腐蚀宽度<1mm 铝合金 表面划痕 500 h 单边腐蚀宽度<1mm 电泳 表面划痕 1 500 h 单边腐蚀宽度<1mm 静电喷塑 240 h 表面无腐蚀 铸铁 油漆 240 h 表面无腐蚀 - 电泳 240 h 表面无腐蚀 5检验方法 5.1膜重测定 5.1.1试样 制备成的试样［50mm×120mm×（0.45～0.55）mm，按GB/T17271992的规定制备]，样板的 形状应便于计算表面总面积。 5.1.2试验方法 氧化锆转化膜的膜重可以用X-荧光法或称重法进行测定，使用单位可根据自身的条件选择适合自 已的试验方法。 5.1.3氧化锆转化膜膜重测定一一X-荧光法 5.1.3.1仪器 测试仪器如下： 烘干设备：电吹风，1000~1500W